山東恒通化工公司根據(jù)自身情況，量體裁衣，就三廢綜合利用做文章，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1． 廢氣的產(chǎn)生及治理效果
廢氣主要來自造氣吹風(fēng)氣、精煉再生氣、合成放空氣、貯槽弛放氣、電解放空氫氣。吹風(fēng)氣是造氣爐在制半水煤氣過程中產(chǎn)生的，主要污染物有二氧化碳和二氧化硫；合成放空氣是在合成氨過程中為維持惰性氣體平衡而排放的部分循環(huán)氣，主要含有氨氣、氫氣、氮?dú)?；貯槽弛放氣是合成過程中液氨排放到液氨槽時(shí)，因壓力降低溶解氣體解析到氣相而產(chǎn)生的廢氣，其中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等氣體；精煉再生氣是銅洗過程中，銅液吸收了一氧化碳、二氧化硫后經(jīng)再生過程弛放出來的廢氣，主要含有一氧化碳；電解放空氣主要是包裝不了的純度99%的氫氣。
過去，上述氣體一般是稍加處理或不經(jīng)處理就排放，經(jīng)過近幾年的治理，這些廢氣全部得到綜合利用。該化工公司將造氣吹風(fēng)氣送燃燒室加入空氣燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)廢熱鍋爐回收熱量，煙氣除塵后排放；合成放空氣和弛放氣中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等，氫氣采用等壓吸附法提氫回收，甲烷等可燃?xì)怏w送廢熱鍋爐燃燒室釋放熱能產(chǎn)蒸汽；含一氧化碳和氫氣約70%的精煉再生氣和電解放空氫氣全部送合成氨系統(tǒng)供合成氨用。通過回收或綜合利用廢氣中的氫氣、一氧化碳和余熱，可以使噸氨耗白煤減少300kg，該公司每年可節(jié)約白煤近5萬t。
2． 廢渣的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢渣主要有循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)蒸氣時(shí)排放的鍋爐爐渣、靜電除塵灰；制半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的造氣爐渣、除塵灰；鹽水精制時(shí)分離出來的鹽泥含碳酸鈣約65%，含氫氧化鎂約25%。這些固體廢充物每年產(chǎn)生近10萬t，若不能受善處置，不僅污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，日積月累存放也沒有場地，后果可想而知。我們充分發(fā)揮綜合型企業(yè)的優(yōu)勢，在低成本擴(kuò)張的同時(shí)，注重清潔生產(chǎn)工藝改造，向循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，把造氣爐渣、灰和鹽泥送循環(huán)流化床鍋爐燃燒，利用造氣爐渣、灰的余熱產(chǎn)蒸汽，鹽泥中的鈣、鎂作固硫劑降低煙氣中的二氧化硫含量。循環(huán)流化床鍋爐爐渣、靜電除塵灰送水泥廠，加一定量的熟石灰和其他輔料研磨即可制得325標(biāo)號的水泥。
3． 廢水的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢水主要有兩類：一類是氣體在凈化、洗滌、冷卻時(shí)直接與水接觸產(chǎn)生的廢水，包括造氣廢水、合成放空及弛放氣等回收產(chǎn)生的稀氨水；另一類是氣體在流經(jīng)機(jī)械設(shè)備冷卻后由汽液分離排污后產(chǎn)生的含油廢水。造氣廢水主要是洗滌、冷卻半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的含粉塵、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚等污染因子的廢水，該公司的造氣廢氣經(jīng)過百米水渠和三級沉淀池除去95%的粉塵，再由污水泵送至曝氣塔塔頂，廢水自上而下通過裝有煤渣和焦炭的過濾層，在好氧和厭氧生物的作用下，使95%的氰化物、硫化物和揮發(fā)酚得以去除，出水能夠滿足造氣制半水煤氣用水要求，實(shí)現(xiàn)了造氣廢水閉路循環(huán)。合成放空氣和弛放氣回收的稀氨水、尿素解析廢液送尿素深度水解裝置（斯太米卡邦處理法），經(jīng)過循環(huán)（水解-氣提）過程回收氨，廢水送造氣室補(bǔ)充造氣循環(huán)水的損失。其他間接冷卻水匯集到油水分離池分離上層油污及漂浮物，廢水經(jīng)過強(qiáng)制通風(fēng)冷水塔冷卻后循環(huán)使用，定時(shí)加入水穩(wěn)定劑。通過上述處理，該公司每年節(jié)約地下水約8000萬m3，回收廢水中的氨350多噸。
通過近幾年的三廢綜合利用，該公司取得了實(shí)在的經(jīng)濟(jì)效益和極大的環(huán)境效益和社會(huì)效益，特別是今年國家環(huán)保部門執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)征排污費(fèi)，水利部門提高水資源費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)之后，企業(yè)搞三廢循環(huán)利用創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益更加明顯，進(jìn)一步提高了市場競爭力。
（朱文鴻）
1． 廢氣的產(chǎn)生及治理效果
廢氣主要來自造氣吹風(fēng)氣、精煉再生氣、合成放空氣、貯槽弛放氣、電解放空氫氣。吹風(fēng)氣是造氣爐在制半水煤氣過程中產(chǎn)生的，主要污染物有二氧化碳和二氧化硫；合成放空氣是在合成氨過程中為維持惰性氣體平衡而排放的部分循環(huán)氣，主要含有氨氣、氫氣、氮?dú)?；貯槽弛放氣是合成過程中液氨排放到液氨槽時(shí)，因壓力降低溶解氣體解析到氣相而產(chǎn)生的廢氣，其中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等氣體；精煉再生氣是銅洗過程中，銅液吸收了一氧化碳、二氧化硫后經(jīng)再生過程弛放出來的廢氣，主要含有一氧化碳；電解放空氣主要是包裝不了的純度99%的氫氣。
過去，上述氣體一般是稍加處理或不經(jīng)處理就排放，經(jīng)過近幾年的治理，這些廢氣全部得到綜合利用。該化工公司將造氣吹風(fēng)氣送燃燒室加入空氣燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)廢熱鍋爐回收熱量，煙氣除塵后排放；合成放空氣和弛放氣中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等，氫氣采用等壓吸附法提氫回收，甲烷等可燃?xì)怏w送廢熱鍋爐燃燒室釋放熱能產(chǎn)蒸汽；含一氧化碳和氫氣約70%的精煉再生氣和電解放空氫氣全部送合成氨系統(tǒng)供合成氨用。通過回收或綜合利用廢氣中的氫氣、一氧化碳和余熱，可以使噸氨耗白煤減少300kg，該公司每年可節(jié)約白煤近5萬t。
2． 廢渣的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢渣主要有循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)蒸氣時(shí)排放的鍋爐爐渣、靜電除塵灰；制半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的造氣爐渣、除塵灰；鹽水精制時(shí)分離出來的鹽泥含碳酸鈣約65%，含氫氧化鎂約25%。這些固體廢充物每年產(chǎn)生近10萬t，若不能受善處置，不僅污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，日積月累存放也沒有場地，后果可想而知。我們充分發(fā)揮綜合型企業(yè)的優(yōu)勢，在低成本擴(kuò)張的同時(shí)，注重清潔生產(chǎn)工藝改造，向循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，把造氣爐渣、灰和鹽泥送循環(huán)流化床鍋爐燃燒，利用造氣爐渣、灰的余熱產(chǎn)蒸汽，鹽泥中的鈣、鎂作固硫劑降低煙氣中的二氧化硫含量。循環(huán)流化床鍋爐爐渣、靜電除塵灰送水泥廠，加一定量的熟石灰和其他輔料研磨即可制得325標(biāo)號的水泥。
3． 廢水的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢水主要有兩類：一類是氣體在凈化、洗滌、冷卻時(shí)直接與水接觸產(chǎn)生的廢水，包括造氣廢水、合成放空及弛放氣等回收產(chǎn)生的稀氨水；另一類是氣體在流經(jīng)機(jī)械設(shè)備冷卻后由汽液分離排污后產(chǎn)生的含油廢水。造氣廢水主要是洗滌、冷卻半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的含粉塵、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚等污染因子的廢水，該公司的造氣廢氣經(jīng)過百米水渠和三級沉淀池除去95%的粉塵，再由污水泵送至曝氣塔塔頂，廢水自上而下通過裝有煤渣和焦炭的過濾層，在好氧和厭氧生物的作用下，使95%的氰化物、硫化物和揮發(fā)酚得以去除，出水能夠滿足造氣制半水煤氣用水要求，實(shí)現(xiàn)了造氣廢水閉路循環(huán)。合成放空氣和弛放氣回收的稀氨水、尿素解析廢液送尿素深度水解裝置（斯太米卡邦處理法），經(jīng)過循環(huán)（水解-氣提）過程回收氨，廢水送造氣室補(bǔ)充造氣循環(huán)水的損失。其他間接冷卻水匯集到油水分離池分離上層油污及漂浮物，廢水經(jīng)過強(qiáng)制通風(fēng)冷水塔冷卻后循環(huán)使用，定時(shí)加入水穩(wěn)定劑。通過上述處理，該公司每年節(jié)約地下水約8000萬m3，回收廢水中的氨350多噸。
通過近幾年的三廢綜合利用，該公司取得了實(shí)在的經(jīng)濟(jì)效益和極大的環(huán)境效益和社會(huì)效益，特別是今年國家環(huán)保部門執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)征排污費(fèi)，水利部門提高水資源費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)之后，企業(yè)搞三廢循環(huán)利用創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益更加明顯，進(jìn)一步提高了市場競爭力。
（朱文鴻）
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