作者：鄭軍 張延斌

　　為準確快速地提出改造方案，擬采用計算機模擬試驗的方法對現(xiàn)有運行的氨水粗蒸餾塔建立平衡級理論精餾塔模型，并以此模型作為進一步工藝改進模擬的基礎。模擬試驗選擇美國SIMSCI公司的PRO/Ⅱ過程模擬軟件。它是使用第三代模擬技術(shù)發(fā)展的流程通用模擬軟件，是目前化工設計公司應用最廣泛的模擬軟件之一。PRO/Ⅱ可建立準確的模型，使用嚴格的最新計算方法，進行單元操作和全過程計算，用以評價已有裝置的優(yōu)化操作或新建、改建裝置的優(yōu)化設計。

　　根據(jù)蒸氨塔的經(jīng)驗，汽提塔的塔板效率約在20％～30％左右，對于K02塔的塔板效率取為25％，由此可將該塔近似為精餾段2塊理論板、提餾段6塊理論板，包括塔釜再沸器1塊理論板，塔頂水回流，塔中部側(cè)線分凝采出10％氨水的平衡級精餾塔模型。

　　進料流量70t/h，組成近似為水，氨和二異丙基醚三組分，其中氨含量為7g/L，二異丙基醚為10g/L。汽液平衡的熱力學方法選擇使用NRTL方程，調(diào)試過程采用In-Out法。

　　由此模型計算得到的該蒸餾塔物料平衡、溫度、壓力的逐板分布如表1和表2所示。

　　與實際運行結(jié)果對比表明，上述模擬結(jié)果與原蒸氨塔運行狀況較為吻合，說明該模型可作為進一步改造設計的基礎。

　　根據(jù)此模型，計算了當進料氨含量為10g/L時，增加精餾段理論級數(shù)和提餾段理論級數(shù)時，塔頂采出和塔釜采出的變化情況。結(jié)果表明，增加精餾段和提餾段理論級數(shù)，可有效降低塔頂醚相中的氨含量和塔釜廢水的氨含量。對于進料中氨含量為10g/L的情況，當提餾段理論級數(shù)增加4級以上，即實際板數(shù)增加15～18級，塔釜采出中氨含量才能小于100mg/L。而對于精餾段來說，當理論級數(shù)增加1塊時，塔頂氨含量將有明顯的降低，一方面可有效防止氨的損失，另一方面可防止塔頂因氨含量過高而導致生成銨鹽結(jié)晶。因此增加塔板數(shù)的改造措施是較為可行和有效的。