摘要 分析了石油化工生產(chǎn)中發(fā)生火災的爆炸的因素，從控制燃燒爆炸條件、阻止火災蔓延、防爆泄壓及控制火源等方面提出對策。

關(guān)鍵詞 火災 爆炸 石油化工生產(chǎn)

火災、爆炸是石油化工生產(chǎn)中多發(fā)而且危害甚大的事故類型。一旦發(fā)生火災爆炸事故，將會造成廠毀人亡的嚴重后果，在社會上產(chǎn)生極壞的影響。因此預防火災爆炸事故是至關(guān)重要的。

1 石化生產(chǎn)中發(fā)生火災和爆炸的因素

1.1各種原材料、中間產(chǎn)品、成品的易燃易爆性

石化生產(chǎn)使用的各種原料、中間體以及產(chǎn)品幾乎都具有易燃易爆的性質(zhì)。

1.2高溫操作的危險性

石化生產(chǎn)中操作溫度高是引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素。因為高溫設備和管道表面易引起與之接觸的可燃物質(zhì)著火；高溫下的可燃氣體、混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)混合并達到爆炸極限時，極易在設備和管道內(nèi)爆炸；溫度達到或超過自燃點的油品或可燃氣體，一旦泄漏即能引起燃燒爆炸；高溫使金屬材料發(fā)生里面蠕變，改變金相組織，降低設備的機構(gòu)強度，導致泄漏，甚至造成爆炸；高溫使可燃氣體爆炸極限擴大，如煤氣在常溫下爆炸下限為6.0%，而在400℃時則降低為4%，又如氨在常溫下爆炸極限為15.5%~27%，而在100℃時則變?yōu)?4.5%~29.5%。由于爆炸范圍加寬，危險性增大。

1.3 高壓運行帶來的危險性

高壓可使可燃氣體爆炸極限加寬，特別是上限。如甲烷常壓下爆炸上限為15%，而在12.5MPa時，增加到45.7%，使爆炸危險性增加。另外高壓氣流與噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花也能導致著火爆炸。

2 預防燃燒爆炸的一般原則

預防燃燒爆炸的基本原則是：采取措施，預防燃燒爆炸事故的發(fā)生；事故一旦發(fā)生，則限制或縮小災害范圍，減少事故損失，及時撤至安全地方。

預防計劃或方案一般包括兩方面內(nèi)容：

（1）對具有爆炸性物質(zhì)的管理；

（2）對構(gòu)成爆炸的點火源的管理。

為了不讓混合氣體組分達到爆炸范圍，生產(chǎn)工藝上可采取使混合氣的組分處在爆炸下限以下或上限以上；使用惰性氣體取代空氣；使氧氣濃度處于極限值以下等措施。同時，為防止可燃氣體向空氣中排放、泄漏，防止空氣進入可燃氣體系統(tǒng)中來，應裝設混合氣體危險報警裝置，切斷物料、自動放空和停車的安全聯(lián)銷裝置。

為了控制點火源，應掌握沖擊摩擦、明火、高溫表面、絕熱壓縮、自然發(fā)熱、電氣火花、靜電火花、熱輻射、光輻射等9種點火源產(chǎn)生的條件，以便采取相應的對策，消防并加以防范。

3 石化生產(chǎn)中火災爆炸的預防

3.1控制或消防燃燒爆炸條件的形成

3.1.1設計要符合規(guī)范

石化生產(chǎn)裝置在設計時要充分考慮到本行業(yè)火災爆炸的危險性。首先要符合防火防爆的安全技術(shù)要求，采用先進的工藝技術(shù)和可靠的防火防爆措施，采用先進的自動控制和排除故障的先進裝置，不用或少用可燃、易燃物質(zhì)，以減少促成燃燒爆炸的因素，增加安全系數(shù)。

3.1.2正確操作，嚴格控制工藝指標

（1）控制溫度，嚴防超溫?？刂坪梅磻獪囟?，是穩(wěn)定生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，也是防火防爆所必需的。溫度過高，升溫速度過快，使反應劇烈，壓力升高?？焖偕ń担剡€會因為溫度驟變和局部過熱而引起設備、管線急劇膨脹和收縮而損壞設備，造成物料外漏發(fā)生火災爆炸事故。

（2）控制壓力。提高壓力可使反應速度加快，提高收率和設備能力。但是加壓生產(chǎn)又帶來許多不安全因素，超出設備所能承受的強度時，就會造成設備破壞甚至爆炸，物料外泄亦會造成二次爆炸或燃燒。此外，加壓操作還使可燃氣體爆炸范圍加寬，增加其危險性。

（3）防止誤操作。石化生產(chǎn)裝置大多是技術(shù)密集型的生產(chǎn)單位，職工的技術(shù)素質(zhì)和安全意識，是影響各類事故發(fā)生的最根本的原因之一。所以加強崗位技術(shù)練兵，強化職工安全教育，加強職工的工作責任心，就是對安全生產(chǎn)的保證。

此外，控制好加料速度、加料比例、加料順序，嚴禁超量貯存，控制原料純度等，都是必須抓好的重點工藝控制環(huán)節(jié)。

3.1.3加強維護，確保設備完好

確保檢修質(zhì)量，確保設備完好，加強對壓力的容器的安全監(jiān)察和檢測，安全可靠的安全裝置和安全聯(lián)鎖等都是避免和減少事故發(fā)生的有力保證。

3.1.4加強通風排氣，防止可燃氣體積聚

有爆炸危險的生產(chǎn)崗位，要充分利用自然通風，采用局部或全面的機構(gòu)強制通風，及時將泄漏出來的可燃氣體排走，防止積聚引起爆炸。

3.1.5 采用自動控制和安全防護裝置

為了有效地防止超溫、超壓、超負荷，嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強氣體監(jiān)測，應采用自動檢測分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)措施，這是防止火災爆炸的重要技術(shù)措施。

3.1.6使用惰性氣體保護

向易燃易爆設備中加入氮氣、二氧化碳、蒸氣等不燃的惰性氣體，可稀釋可燃性氣體濃度，使氧含量降到安全值，破壞其燃爆條件。隋性氣體還可以用來作為輸送易燃液體的保護氣體。

3.2阻止火災蔓延措施

采用阻止火災蔓延的各種措施，對于減少事故損失是非常重要的。

此外，設置防火門、防火墻、防火簾、防火提以及保持防火安全距離等，都是防止火災蔓延擴大的措施。

3.3防爆泄壓措施

當設備超壓時，為及時泄壓，防止爆炸事故發(fā)生，工藝裝置均須設置防爆泄漏設施。有爆炸危險的廠房，應有足夠的泄壓面積。

3.4加強火源的控制和管理

石化企業(yè)能遇到的火源，除生產(chǎn)過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外，還有維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等。這些火源經(jīng)常是引起易燃易爆物著火爆炸的根源，控制這類火源，嚴格用火管理，對于防火防爆十分重要。

3.4.1明火的控制

3.4.1.1加熱用火的控制

（1）應盡量避免采用明火來加熱易燃液體。

（2）裝置中明火加熱設備的布置，應盡可能遠離可能泄漏易燃氣體、蒸氣的工藝設備和貯罐區(qū)，并應布置在散發(fā)易燃易爆物料的設備的側(cè)風向或上風向。

3.4.1.2維修用火的控制

（1）嚴禁在有易燃易爆物料的場所動火。

（2）維修用火要嚴把三關(guān)，即火票關(guān)、盲板關(guān)、化驗分析關(guān)。

（3）電焊把線應絕緣良好，不能利用與生產(chǎn)設備有聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊地線。

（4）在易燃易爆場所動火作業(yè)，要按動火制度進行，做到“三不動火”。

（5）加強機動車輛在易燃易爆區(qū)域內(nèi)行駛的管理。

3.4.2摩擦與撞擊的預防

撞擊的兩部分應采用不同的金屬制成，如易燃易爆區(qū)作業(yè)應用青銅制成的工具或木榔撞擊；不準穿釘子鞋才能產(chǎn)生靜電的衣服，進入易燃易爆區(qū)；更不能隨意拋擲、撞擊金屬設備及管線；軸承應保護良好的潤滑。

3.4.3其它火源的控制

（1）要防止易燃物料與高溫設備、管線接觸，可燃物或其排放口遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。

（2）油抹布、油棉紗易自燃引起火災，應放置在安全地點或裝入金屬桶內(nèi)，及時外運。

（3）石油化工生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

3.5 加強易燃易爆物質(zhì)的管理

對于一個石化生產(chǎn)裝置的原料、中間體、成品，必須了解掌握其物理、化學性質(zhì)，這樣才能認清其存在的危險程度。才能更好地預防火災爆炸事故的發(fā)生。