?。?）危險化學品中毒、污染事故預防控制措施

　?、偬娲？刂?、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代有毒有害的化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品。

　?、谧兏に?。雖然替代是控制化學品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品很有限，特別是因技術和經(jīng)濟方面的原因，不可避免地要生產(chǎn)、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛，采用汞做催化劑，現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料，通過氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。

　　③隔離。隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。另一種常用的隔離方法就是把生產(chǎn)設備與操作室隔離開。

　?、芡L。通風是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風，使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸汽或粉塵的濃度低于安全濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發(fā)生。

　　通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經(jīng)濟有效，并便于凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸汽或粉塵，在作業(yè)場所中的濃度。全面通風所需風量大，不能凈化回收。對于點式擴散源，可使用局部排風。使用局部排風時，應使污染源處于通風罩控制范圍內(nèi)。為了確保通風系統(tǒng)的高效率，通風系統(tǒng)設計的合理性十分重要。對于已安裝的通風系統(tǒng)，要經(jīng)常加以維護和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。

　?、輦€體防護。當作業(yè)場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業(yè)場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。

　　⑥衛(wèi)生。衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生兩個方面。經(jīng)常清洗作業(yè)場所，對廢物、溢出物加以適當處置，保持作業(yè)場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。作業(yè)人員應養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚滲入體內(nèi)。

　　（2）危險化學品火災、爆炸事故的預防

　　 從理論上講，防止火災爆炸事故發(fā)生的基本原則：防止和限制可燃可爆系統(tǒng)的形成；消除各類點火源；阻止和限制火災爆炸的蔓延擴散。

　　①防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成。根據(jù)物質的危險特性進行控制；防止可燃物外溢泄漏；惰性氣體保護；通風置換；安全監(jiān)測及連鎖。②工藝參數(shù)的安全控制?；ぁ⑹a(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、物料配比等。按工藝要求將工藝參數(shù)嚴格控制在安全限度內(nèi)，防止超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證。③消除點火源。能引發(fā)事故的火源有明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發(fā)熱、電氣、靜電火花、化學反應熱、光線照射等，必須對火源實行科學、嚴格的管理。④限制火災、爆炸蔓延擴散的措施。限制火災爆炸蔓延擴散的措施包括阻火裝置、阻火設施、防爆泄壓裝置及隔離等。