1  精苯    

　　1.1   精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個，且正門應(yīng)設(shè)門崗。    
　　1.2   禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內(nèi)。    
　　1.3   精苯生產(chǎn)區(qū)域，不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。    
　　1.4   金屬平臺和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。    
　　1.5   洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應(yīng)有圍堰。    
　　1.6   洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉(zhuǎn)子流量計，應(yīng)布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。    
　　1.7   封閉式廠房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和貯槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。    
　　1.8   苯類貯槽和設(shè)備上的放散管應(yīng)集中設(shè)洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設(shè)施。    
　　1.9   苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。    
　　1.10   禁止同時啟動兩臺泵往一個貯槽內(nèi)輸送苯類液體。    
　　1.11   苯類貯槽宜設(shè)淋水冷卻裝置。    
　　1.12   各塔空冷器強制通風(fēng)機的傳動皮帶，宜采用導(dǎo)電橡膠皮帶。    
　　1.13   初餾分貯槽應(yīng)布置在庫區(qū)的邊緣，其四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與堤腳應(yīng)做防水層。    
　　1.14   初餾分貯槽上應(yīng)設(shè)加水管，槽內(nèi)液面上應(yīng)保持0.2~0.3m水層。露天存放時，應(yīng)有防止日曬措施。    
　　1.15   禁止往大氣中排放初餾分。    
　　1.16   送往管式爐的初餾分管道，應(yīng)設(shè)氣化器和阻火器。    
　　1.17   處理苯類的跑冒事故時，必須戴隔離式防毒面具，并應(yīng)穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。

2  古馬隆生產(chǎn) 
   
　　2.1   古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱，若采用明火加熱，其距精苯廠房和室外設(shè)備應(yīng)不小于30m。     
　　2.2   用氯化鋁聚合重苯的室內(nèi)，禁止無關(guān)人員逗留。     
　　2.3   熱包裝倉庫應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。     

3  苯加氫    

　　3.1   反應(yīng)器的主要高溫法蘭，應(yīng)設(shè)蒸汽噴射環(huán)。     
　　3.2   主要設(shè)備及高溫高壓重要部位，應(yīng)設(shè)有固定式可燃性氣體檢測儀。     
　　3.3   萊托爾反應(yīng)器器壁應(yīng)涂變色漆，以便發(fā)現(xiàn)局部過熱。     
　　3.4   制氫還原態(tài)催化劑，嚴禁接觸空氣及氧氣，停工時應(yīng)處于氮封狀態(tài)。     
　　3.5   取樣時應(yīng)裝好靜電消除器。     
　　3.6   加熱爐和改質(zhì)爐煙道廢氣取樣，應(yīng)用防爆的真空泵。     
　　3.7   加熱爐操作時，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負壓。     
　　3.8   二硫化碳泵與其電氣開關(guān)的距離，應(yīng)大于10m。     
　　3.9   各系統(tǒng)必須用氮氣置換，經(jīng)氮氣保壓氣密性試驗合格，其含氧量小于0.5%，方可開工。