一、違章作業(yè)
　　違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
　　1、未對設(shè)備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴重。
　　2、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏。
　　3、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業(yè)。
　　4、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。、
　　5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。
　　6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設(shè)備形成爆炸性混合物。
　　7、設(shè)備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。

　　二、操作失誤
　　操作失誤的主要類型如下：
　　1、設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。
　　2、操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
　　3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
　　4、未及時排放冷凝水或操作不當，使設(shè)備操作帶水超壓。
　　5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設(shè)備，形成爆炸性混合物。
　　6、過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
　　7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
　　8、錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　三、維護不周
　　維護不周的主要表現(xiàn)如下：
　　1、設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。
　　2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。
　　3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。
　　4、不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。
　　5、用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。
　　6、設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。
　　7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時燃著火。
　　8、存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。