隨著石油，化工和燃?xì)庑袠I(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、危險(xiǎn)品貯罐（以下簡(jiǎn)稱“貯罐”）在工業(yè)、國(guó)防以及民用事業(yè)方面的應(yīng)用愈來愈廣泛，其安全性也愈來愈受到重視，防止儲(chǔ)存介質(zhì)泄漏的措施在不斷加強(qiáng)。
    就一般情況看，儲(chǔ)存介質(zhì)的泄漏大多出現(xiàn)在貯罐外接系統(tǒng)，諸如貯罐的輸入口、輸出口、排殘口；閥門、管道和附件；法蘭的聯(lián)接和密封等部位，泄漏的原因主要有老化、腐蝕、機(jī)械性損壞和由地震等原因產(chǎn)生的變形。
    對(duì)一般泄漏，可以采取帶壓堵漏的臨時(shí)措施，對(duì)于較嚴(yán)重的泄漏，則要采取倒出介質(zhì)到安全系統(tǒng)乃至設(shè)立疏散隔離區(qū)，降壓排放，控制污染和降溫防爆等一系列措施，保證人身安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，避免形成災(zāi)害。
    泄漏事故具有突發(fā)性強(qiáng)，周期不固定的特點(diǎn)，即使有周密的應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練有素的組織和完備的搶修器材，也會(huì)因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的諸多不確定因素而影響搶修排險(xiǎn)，造成時(shí)間的延誤和事故的擴(kuò)大。不論那種原因造成泄漏，都會(huì)或多或少帶來?yè)p失。1998年3月5日發(fā)生在陜西省西安市西郊液化氣站的特大火災(zāi)事故，就是由球罐排殘管處第一道閥門殼體受損，導(dǎo)致罐內(nèi)液化石油氣大量外泄引發(fā)的，事故造成數(shù)十人傷亡和數(shù)百萬元的經(jīng)濟(jì)損失。
    解決泄漏問題的關(guān)鍵是能否及時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)，切斷泄漏源。切斷泄漏源后，泄漏部位的內(nèi)壓力會(huì)逐漸降低，泄漏量減小，使損失被控制在一定的范圍內(nèi)，為搶修排險(xiǎn)提供較為安全的環(huán)境和充裕的時(shí)間，及時(shí)的修復(fù)加上及時(shí)的恢復(fù)又能有效減少由系統(tǒng)停頓造成的損失。
    按照強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安裝管道式緊急切斷閥在一定程度上達(dá)到了防止泄漏的目的，但其本身的法蘭接口以及由接口至貯罐的“管頭”仍然存在隱憂。而對(duì)于貯罐罐區(qū)內(nèi)發(fā)生的管網(wǎng)泄漏，如果泄漏點(diǎn)出現(xiàn)在切斷閥的輸入一側(cè)，則情況更難于控制。由此不難看出，我們需要一個(gè)在貯罐外接系統(tǒng)任意一點(diǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，都能迅速有效的關(guān)閉貯罐的裝置。
    內(nèi)置式貯罐關(guān)閉裝置技術(shù)就是在以上思想基礎(chǔ)上研制開發(fā)的。這一技術(shù)采用了將關(guān)閉裝置的主體設(shè)在貯罐接口的罐內(nèi)一端的方法，最大限度的保證了貯罐關(guān)閉功能，避免了外界環(huán)境對(duì)關(guān)閉裝置的影響和破壞。關(guān)閉裝置在正常情況下由壓力源驅(qū)動(dòng)處于開放位置，降低壓力后，裝置會(huì)在幾秒鐘內(nèi)關(guān)閉，即使法蘭接口以及由接口至貯罐的“管頭”受損，也不會(huì)對(duì)關(guān)閉裝置的功能產(chǎn)生負(fù)面影響。
    該關(guān)閉裝置采用全機(jī)械結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，工作可靠；安裝和維護(hù)與貯罐清理同時(shí)進(jìn)行；操控裝置即可以自成系統(tǒng)，又可以并入貯罐原有保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多種方式操作。
    該關(guān)閉裝置具有一次投入，長(zhǎng)期受益的特點(diǎn)。它的操作簡(jiǎn)便性、安全性和作用的及時(shí)性，是其它技術(shù)所無法比擬的。它的應(yīng)用，將會(huì)推動(dòng)我國(guó)相關(guān)行業(yè)的安全生產(chǎn)水平跨上一個(gè)新臺(tái)階。