根據(jù)加料方式的不同，多效蒸發(fā)操作的流程可分為3種，即并流、逆流和平流。下面以三效蒸發(fā)為例，分別介紹這3種流程。

　　(1)并流(順流)加料蒸發(fā)流程? 如圖13—3所示，這是工業(yè)上最常用的一種方法。原料液和加熱蒸汽都加入第1效蒸發(fā)，溶液順序流過(guò)第1、Ⅱ、Ⅲ效，從第Ⅲ效取出完成液。加熱蒸汽在第1效加熱室中被冷凝后，經(jīng)冷凝水排除器排出。從第1效出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入第Ⅱ效加熱室供加熱用；第Ⅱ效的二次蒸汽進(jìn)入第Ⅲ效加熱室；第Ⅲ效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中冷凝后排出。

　　順流加料流程的優(yōu)點(diǎn)是：各效的壓力依次降低，溶液可以自動(dòng)地從前一效流人后一效不需用泵輸送；各效溶液的沸點(diǎn)依次降低，前一效蒸發(fā)的溶液進(jìn)入后一效蒸發(fā)時(shí)將發(fā)生自蒸發(fā)而蒸發(fā)出更多的二次蒸汽。缺點(diǎn)是：隨著溶液的逐效增濃，溫度逐效降低，溶液的黏度則逐效增高，使傳熱系數(shù)逐效降低。因此，順流加料不宜處理黏度隨濃度的增加而迅速加大的溶液。

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