一、儲罐目前概況：本防腐工程儲罐高為18米，直徑為16米，共5個，合計5793.3m2。
本儲油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、儲油罐防腐施工目標
1、工期目標：總?cè)諝v工期為35晴天，完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。
3、成本目標：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進度目標：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達1.5‰。
7、服務(wù)目標：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進行保證。
三、施工部署主要施工措施：
1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。
2、機械打磨除銹。
3、用滾筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：
1、油漆：底漆為鐵紅防銹漆；面漆為調(diào)和漆；稀料。
2、附材：滾筒、刷子、攪拌機、防護用品、備件等。
3、18ф棕繩，鋼絲繩。
四、施工主要內(nèi)容：
1、施工工序工具準備→機械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗收
2、施工主要內(nèi)容：共5個高為18米、直徑為16米的儲罐除銹防腐。
五、儲油罐防腐施工技術(shù)措施：
1、施工員施工措施：懸掛作業(yè)施工
Ⅰ、登高人員在吊板上（用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板）腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
?、颉⒆鳂I(yè)人員全部系雙保險扣，定向監(jiān)驗施工。
儲油罐防腐具體施工方法：
一、采用機械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的Sa2-Sa3級；粗糙度要求達到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級。對于不具備機械打磨除銹的施工現(xiàn)場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St2-St3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。
二、儲罐的施工及控制
?、?、貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。
施工過程中要注意：
(1)、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。
(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進行補焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。
(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達到設(shè)計要求。
(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
(5)、天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。
Ⅱ、儲罐的缺陷修補在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。
三、重點對儲罐的補口及補傷進行闡述：
1、補口
(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
(2)、補口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合GB/T8923規(guī)定的Sa2~Sa3級；GB/T13288規(guī)定的M級，即錨紋深度為40-70um。
(3)、補口時應(yīng)對管端涂層進行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。
(4)補口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。
(5)、補口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標準一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
(6)、補口處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、補傷
(1)、防腐管補傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至St3級。
(3)、處理后的補傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
(4)、補傷處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定逐點進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
