(一)火災爆炸危險

　　生產中的火災爆炸危險主要來自于丁二烯以及溶劑系統(tǒng)，特別是丁二烯的自聚應該成為主要危險，丁二烯屬于易于自聚的物質，丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60—80~C或光照、撞擊、摩擦時能發(fā)生爆炸。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發(fā)自聚。因此，防火、防爆、防自聚要引起高度重視。

　　(二)毒性危害

　　SBS生產所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它們均屬有毒有害物質，對人體有一定的毒性傷害，大都對人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時上崗一定要穿戴好勞動防護用品，操作過程中避免直接接觸有毒介質，特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，避免引起急性中毒和皮膚損傷。

　　(三)開停工危險因素及防范措施

　　石油化工裝置的開停工過程，由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成，物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行，因而也往往是容易導致事故發(fā)生的過程。

　　開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—15。
　　停工過程中主要危險因素及防范措施見表4—16。

　　(四)正常生產過程中主要危險因素分析及防范措施

　　正常生產中危險因素及防范措施見表4—17。

　　(五)設備防腐

　　SBS生產過程所用原料及輔助對設備大都無腐蝕作用。凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕，不會對設備的防腐構成威脅。

　　(六)裝置安全自保聯鎖及作用

　　SBS裝置的聯鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機系統(tǒng)，對上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎上同時設有聯鎖控制。聚合釜的安全聯鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機安全聯鎖是通過控制其電機的電流以及潤滑系統(tǒng)的油壓力來實現。

　　(七)裝置易發(fā)生的事故及處理

　　1．SBS裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則

　　(1)化工裝置內存有大量易燃、可燃性化工物料，危險性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴重，因此必須引起高度重視。

　　(2)當裝置內發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時，車間領導應立即組織指揮有關人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設立危險標志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截無關車輛和人員通行，立即停止一切有可能產生火花的作業(yè)，組織有關人員進行事故搶險和處理工作。

　　(3)當裝置內發(fā)生火災和人員窒息傷害時，要及時報警，請求滅火和救援，避免事態(tài)進一步惡化。

　　2．裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理

　　(1)泄漏事故處置要點

　?、侔l(fā)生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)。②控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。③熄滅危險區(qū)內一切火源。④SBS裝置存在苯系物的操作，所以在處理裝置的泄漏時，應急人員一定要按照規(guī)定穿好防護服，佩戴自給式呼吸器。