?1? 概述
??? 氨是生產(chǎn)尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產(chǎn)品，也是其它化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。因其具有易燃、易爆、易中毒等危險特性，被列入危臉化學(xué)品名錄。按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)標準規(guī)定氨臨界儲存量＞10 t就構(gòu)成了重大危險源。液氨儲罐屬于三類壓力容器，因此，液氨儲罐從設(shè)計、制造、安裝、運行、充裝到貯存，都必須嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等安全規(guī)定及危險化學(xué)品安全管理的規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期技術(shù)檢測、檢驗制度，嚴禁超溫、超壓、超量存放，確保安全運行?，F(xiàn)對液氨儲罐生產(chǎn)運行過程中的危險特性和危險性進行分析，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，與氮肥生產(chǎn)企業(yè)同行進行交流探討。
2? 液氨儲罐運行過程中的危險性分析
2.1? 氨的危險特性
??? 氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸，爆炸范圍的體積分數(shù)為15％～27％，車間環(huán)境空氣中最高允許濃度為30 mg／m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險。
2.2? 生產(chǎn)運行過程中危險性分析
??? (1)在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐，因此氨液位的控制非常關(guān)鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。
??? (2)液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85％，壓力超出控制指標范圍，或者在液氨倒槽操作時未嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。
??? (3)液氨充裝時未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會導(dǎo)致泄漏中毒事故。
2.3? 設(shè)備、設(shè)施危險性分析
??? (1)液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護保養(yǎng)缺失或不到位，液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時，可能會導(dǎo)致儲罐泄漏事故。
??? (2)夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設(shè)置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會造成儲罐超壓泄漏。
??? (3)防雷、防靜電設(shè)施或接地損壞、失效，可能會導(dǎo)致儲罐遭受電擊。
??? (4)生產(chǎn)工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴大。
2.4? 其他作業(yè)的危險性分析
??? (1)在生產(chǎn)巡檢和設(shè)備內(nèi)檢修過程中，容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。
??? (2)液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動火、動土作業(yè)措施未落實到位，會引發(fā)著火爆炸事故。
3? 事故預(yù)防措施
3.1? 生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施
??? (1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1／3～2／3指標范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。
??? (2)嚴格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨倒槽操作，必須嚴格遵守操作規(guī)程；液氨存儲量不得超過儲罐容積的85％，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30％以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險。
??? (3)液氨充裝時應(yīng)做到以下幾點。
??? ①裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)，合格后方可上崗，應(yīng)熟悉該壓力容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理、液氨的危險特性和應(yīng)急處置措施。
??? ②充裝前應(yīng)驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力≮0.05 MPa；應(yīng)檢驗裝氨連接管道性能的完好性。
??? ③裝氨人員應(yīng)嚴格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85％。
??? ④裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等方可作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強巡檢槽車貯槽壓力及管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車貯槽的氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。?
??? ⑤日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
3.2? 設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施
??? (1)液氨儲罐的設(shè)計、檢測、維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項規(guī)定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。
??? (2)液氨儲罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。
??? (3)液氨儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。
??? (4)液氨儲罐的液相進出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應(yīng)≮15 m，并應(yīng)能在充裝操作點5 m以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動。