1、加氨前，維修工、操作人員對(duì)制冷系統(tǒng)全面檢查，包括各處的閥門、管路制冷機(jī)、蒸發(fā)冷、卻保不泄漏。查點(diǎn)防護(hù)用具的完好、現(xiàn)場(chǎng)工具、所需材料的到位。
2、將加氨管路與氨罐連接好，并檢查密封性，可放入少量氨氣測(cè)試管路、接頭，無(wú)泄漏方可進(jìn)行加氨。否則，立即進(jìn)行處理。
3、開(kāi)啟蒸發(fā)冷、冷媒泵開(kāi)啟制冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)省去此項(xiàng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并使制冷系統(tǒng)的低壓部分蒸發(fā)器壓力降到 1 公斤以下，并保持好。
4、關(guān)閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關(guān)閉高壓儲(chǔ)液罐的供液閥門，打開(kāi)加氨站閥門，打開(kāi)加氨閥門和氨罐的供液閥門，使氨罐的氨液通過(guò)加氨站進(jìn)入制冷機(jī)房?jī)?nèi)供液管路，通過(guò)供液管路直接進(jìn)入低壓側(cè)的蒸發(fā)器，再由制冷機(jī)抽氨回儲(chǔ)液罐。
5、加氨過(guò)程要隨時(shí)觀察各處壓力變化，操作現(xiàn)場(chǎng)至少保證兩人以上當(dāng)制冷低壓壓力過(guò)高，超過(guò)氨罐壓力時(shí)，應(yīng)停止供液，關(guān)閉供液閥門。待低壓系統(tǒng)蒸發(fā)器壓力降低，重復(fù)上述加氨步驟。
6、加入氨液量到標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)先關(guān)閉氨罐的供液閥門，停止加氨稍后關(guān)閉加氨閥門關(guān)閉加氨總閥開(kāi)啟儲(chǔ)液器往低壓側(cè)至蒸發(fā)器的供液閥即制冷設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段.
7、對(duì)于加氨管路和加氨站內(nèi)剩余的氨液，則可打開(kāi)加氨管路中的泄氨閥門，通過(guò)高壓膠管，將剩余氨液與充分水混合排走，要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后，可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除，并將加氨站的各閥門恢復(fù)原狀。
8、加氨過(guò)程，安排專人至少兩人以上做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)，穿戴防護(hù)衣、防毒面具，準(zhǔn)備好消防水帶，隨時(shí)應(yīng)對(duì)異常。安排專人隨時(shí)對(duì)系統(tǒng)各設(shè)備、管路閥門、接頭進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理并及時(shí)匯報(bào)，否則，立即停止加氨。