一、區(qū)域布置和廠房建筑的安全要求
1、區(qū)域布置
（1）生產車間的操作控制室可貼鄰本車間，但應設防火墻。
（2）間歇式水煤氣爐的排放煙囪應單獨設立。
（3）發(fā)生爐之間有安全間距。
2、廠房建筑
（1）水煤氣生產廠房宜單排布置。
（2）同一裝置生產水煤氣和半水煤氣時，應按水煤氣要求處理。
二、U.G..I型水煤氣發(fā)生爐安全
1、結構
（1）上錐體；（2）夾套鍋爐；
（3）爐條機傳動系統(tǒng)；（4）爐底殼；
（5）機械排灰裝置；（6）附屬設備。
2、開停車及置換操作要求
（1）開車操作要點：
①洗氣箱送水保持溢流；
②爐渣要裝到爐條帽以上300mm處，防止燒壞爐條。
③煤氣爐點火后，養(yǎng)火帶炭12h以上準備開車。
④洗氣箱倒排氣時，置換時取樣分析O2含量<1.0%為合格。
⑤夾套和廢熱鍋爐的出口閥要打開以防超壓操作。
⑥爐出口溫度升600℃后，正式開車制氣。
（2）停車操作要點：
（3）置換操作要點：
①煤氣爐開車前洗氣箱用倒排煤氣法置換，放空后要求O2%<1.0%。
②造氣系統(tǒng)大修后開車，其流程為：煤氣爐制作合格惰性氣體，用惰性氣體置換設備內部的空氣，達到O2%<1.0%即可；用惰性氣體置換合格后，煤氣爐開始生產煤氣，用煤氣置換系統(tǒng)中惰性氣體，取樣分析O2%<0.5%為合格。
置換注意事項：
①惰性氣體制作時，要求CO+H2的總含量≤8%，O2%<1.0%。
②惰性氣體置換空氣時，要求CO+H2的總含量≤8%，O2%<1.0%。
③煤氣置換惰性氣體，要求O2%<0.3%。
3、常見事故及預防措施
事故類型：
（1）正常停車爐噴火；
（2）造氣時爐底有爆炸聲；
（3）煤氣中氧氣含量高。
三、電除塵器
電除塵器入口、出口設隔斷裝置。
正常操作時入口壓力為2.5×103～3.9×103Pa(255～398mmH2O),出口壓力不低于5×102Pa(51mmH2O)。
1、正常操作注意事項
（1）每小時人工分析氧含量。要求小于0.6%；大于0.6%，發(fā)出報警信號；達0.8%時，切斷電源。
（2）每隔8h沖洗一次電暈極。
2、開車操作要求
（1）停水空試4h，檢查電器運行正常。
（2）濕試4h，合格后試漏。
（3）試漏壓力6～8kPa(600～800mmHg)
（4）用氮氣置換，要求O2%<0.5%。
（5）用煤氣置換氮氣，要求O2%≤0.4%。
3、停車操作要求
（1）開間斷沖水泵，沖洗30分鐘后停泵。
（2）用氮氣置換電除塵器，要求CO+H2<0.5%。
（3）若塔內進人，要打開上下人孔自然通風24h后并辦取樣合格證。
4、電除塵器安全檢修
（1）斷電后，電暈極應接地放電。
(2)入內工作前，除塵器外殼應與電暈極連接。
四、廢熱鍋爐
1、正常操作時
（1）要保持水位正常，水位計明亮清晰。
（2）來水壓力大于汽包蒸汽壓力0.2MPa。
2、安全裝置及作用
（1）安全閥：防止誤操作造成超壓爆炸。作用時安全閥自動打開泄壓。
（2）液位計：指示爐內水量多少。液位高易蒸汽帶水，液位過低易燒壞設備。
（3）壓力表：指示鍋爐內實際操作壓力。
（4）加水閥：保證液位高低控制加水量的；
（5）排水閥：控制鍋爐的總固體含量而定期排水，同時水位高或停水時放水。
（6）液位失常報警器：提示液位已超過了正常操作范圍。
