煤氣化項(xiàng)目氣化爐解剖工程排水工按照相關(guān)規(guī)定已逐步展開，現(xiàn)決定采用MD85-45*6型水泵進(jìn)行排水，為保證施工安全，特制訂本措施。
        一、 施工單位：煤氣化施工隊(duì)
        二、 施工負(fù)責(zé)人：梅金生
        三、 施工時間：2011年10月13日
        四、 安全技術(shù)措施：
        1、施工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本措施，并由隊(duì)上組織進(jìn)行考試，做到措施落實(shí)，管理落實(shí)，責(zé)任落實(shí)。
        所有參與施工人員必須熟知本措施，在施工全過程必須時刻提高警惕，注意施工場所變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，做到自主保安。
        2、由于巷道涌水過多，單臺水泵排水不能滿足實(shí)際需要，故采用2臺水泵2條排水管路同時排水，在現(xiàn)有排水管路使用的同時另行鋪設(shè)一趟排水管路，使排水能力由現(xiàn)在的85m3/h提升為170m3/h，提高排水速度。
        3、水泵下放必須采用大型平板車運(yùn)輸，裝車時首先采用M22螺栓將水泵固定在平板車上，緊固牢固，防止水泵出現(xiàn)滑動。
        裝車起吊時，要有專人指揮，檢查起吊裝置是否存在安全隱患，起吊時禁止人員從起吊重物下通過。
        4、運(yùn)輸前需對運(yùn)輸環(huán)節(jié)進(jìn)行徹底檢查，檢查絞車、抱閘裝置、鋼絲繩、信號裝置等是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。
        5、水泵到位后車輛必須停靠穩(wěn)定，平板車四輪必須用卡軌器抱死，兩側(cè)用枕木墊平支實(shí)，防止發(fā)生側(cè)翻。后在平板車?yán)K頭一端使用18.5mm鋼絲繩牢固固定在巷道兩幫，防止發(fā)生主繩斷裂。
        6、在水泵就位安裝前，管路安裝必須首先完成，禁止水泵運(yùn)輸和管路安裝在巷道內(nèi)同時進(jìn)行，管路施工作業(yè)前必須先清理干凈作業(yè)地點(diǎn)周圍阻礙施工及影響人員視線的障礙物，清除積水污泥，防止人員跌倒。施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮，號令統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致。井筒以及軌下斜巷安裝管路時兩端必須設(shè)立警戒，施工器具放置可靠，防止材料及設(shè)備滾落、滑動。管道鋪設(shè)應(yīng)在巷道底板水平以上使用8#鐵絲牢固固定在巖幫，鐵絲在管道上纏繞不得少于4圈，間距不大于3m。管路固定后不允許產(chǎn)生滑動，同時必須防止管路懸空。
        管路入井運(yùn)輸時，采用人力搬運(yùn)，搬運(yùn)時三人協(xié)作，兩端各一人，中間一人，由前段一人發(fā)布指示，三人口號一直，步伐相同，互相保護(hù)，保證安全。
        管路在斜巷安裝時須由下口開始逐次向上安裝，快速接頭連接時必須檢查密封圈是否完好，如果發(fā)現(xiàn)密封圈破損必須更換。
        快速接頭上U型卡禁止使用其它物體代替，如鐵絲等，防止管頭飛濺傷人。
        6、供電設(shè)備（包括啟動器、總饋電開關(guān)）等設(shè)備檢漏裝置必須投用，整定值符合要求。
        7、水泵排水前必須裝設(shè)逆止閥及截止閥，防止大揚(yáng)程水泵運(yùn)行時產(chǎn)生的流量變化，造成水泵電動機(jī)負(fù)荷過度而產(chǎn)生的水泵燒毀。排水時必須通過截止閥調(diào)節(jié)并減小流量，裝設(shè)逆止閥防止管道水倒流。水泵底座保持軸向及徑向水平，吸水管垂直高度不得大于3m，彎管上平面不得高于水泵進(jìn)水口法蘭，防止發(fā)生汽蝕。
        8、水泵啟動及運(yùn)行時所有人員都必須遠(yuǎn)離水泵及排水管高壓膠管，防止管道初次承壓導(dǎo)致部分接頭斷開，危及人員安全。
        9、排水管出水口必須用鐵絲固定，防止出水口膠管飛濺傷人，同時要求安排專人定時檢查。
        10、水泵初次運(yùn)行現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)帶隊(duì)，檢查現(xiàn)場安全及施工，監(jiān)視水泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，保證安全運(yùn)行。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不能離開工作崗位，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
        11、其它未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)執(zhí)行。