一、工程概述
-312水平軌道集中下山絞車房東西通道已經(jīng)由小導(dǎo)硐貫通，根據(jù)籌建處計(jì)劃，由開拓工區(qū)施工絞車房，為保證安全生產(chǎn)，編制如下施工安全措施：
二、地質(zhì)條件
根據(jù)已掘進(jìn)揭露的巖層、硐室圍巖為粉沙巖和中砂巖，硬度系數(shù)為f4～6，硬度中等，層理清晰無斷層等其它地質(zhì)構(gòu)造，構(gòu)造簡(jiǎn)單。
三、-312水平軌道集中下山絞車房技術(shù)特征：
絞車房硐室凈寬8米，荒寬9.3米，凈高7米，荒高7.65米，凈長(zhǎng)度15.2米，荒長(zhǎng)度16.5米。
四、施工方案：
由于絞車房硐室斷面較大（9300×7650×16500mm），因此不宜全斷面一次掘進(jìn)，適宜采用導(dǎo)硐法施工，先拱后墻。在西絞車房通道開一條小導(dǎo)硐寬×高=3000×3500 mm。導(dǎo)硐長(zhǎng)度6米～8米（超過絞車房半中心線3米），然后沿絞車房中心線掘一條15°上山導(dǎo)硐至絞車房北端頂部，上山硐室規(guī)格為寬×高=4000×3500 mm，然后向兩幫刷大再回頭。兩半部分同時(shí)掘進(jìn)至端墻位置，先做出拱部，然后向下臥底施工墻部。
技術(shù)特征表
工程名稱 寬度（mm） 長(zhǎng)度（mm） 拱高（mm） 墻高（mm） 斷 面（m?） 支護(hù)厚度（mm）
凈 荒 凈 荒 凈 荒 凈 荒 臨時(shí) 永久
-312水平軌道下山絞車房 8000 9300 15200 16500 4000 4650 3000 49.12 61.85 100 550
五、施工方法：
所有工程施工時(shí)均采用打眼放炮的方法破巖。
1、打眼采用YT-27或YT-26型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，2米長(zhǎng)六棱釬子配?27栓齒型鉆頭，打眼時(shí)嚴(yán)格按鑿巖機(jī)操作規(guī)程操作，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，使用ZM90-1手持式風(fēng)鉆和MQT-90型錨桿機(jī)安注錨桿。打眼時(shí)必須采用濕式打眼，周邊眼要精確地打在設(shè)計(jì)輪廓線上，眼要平直，深度一致，眼排距控制在300～400 mm。嚴(yán)禁鉆桿帶角度打眼。
2、裝藥：使用?25×150 mm，重100g/卷的煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，前5段煤礦許用毫秒延期電雷管。裝藥方式為空氣偶合反向裝藥，水炮泥規(guī)格為?25×150 mm，炮泥封泥長(zhǎng)度大于500 mm。
3、聯(lián)線：采用大串聯(lián)聯(lián)線方式，放炮點(diǎn)要認(rèn)真細(xì)細(xì)聯(lián)線，不許漏聯(lián)、聯(lián)錯(cuò)，以防造成瞎炮。
4、放炮：聯(lián)線完畢所以人完全撤至安全地點(diǎn)，并由班長(zhǎng)安排去人在東西通道口以外安全地點(diǎn)站崗、警戒工作全部完成后，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)無誤后，由放炮員用放炮器放炮，放炮后要及時(shí)通風(fēng)、吹散炮煙。
5、裝運(yùn)巖石
巷道掘進(jìn)施工中，用P-60B型耙裝機(jī)裝巖（煤），耙裝機(jī)尾輪的固定位置高出巖堆800～1000mm，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1000mm；當(dāng)煤巖比較松軟破碎時(shí)可在迎頭安設(shè)支護(hù)錨桿代替固定楔。迎頭耙裝機(jī)固定時(shí)，用4個(gè)卡軌器牢固的卡在軌道上，兩幫用地錨固定，地錨采用20×2200㎜錨桿全長(zhǎng)錨固，鋼絲繩直徑不得小于15㎜。耙裝機(jī)上要安設(shè)兩道鋼絲繩制作的護(hù)繩欄，耙裝機(jī)裝矸時(shí)照明必須要充足。
6、支護(hù)：所有導(dǎo)硐施工時(shí)均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，頂部錨桿采用20×2200 mm，幫部采用18×1800 mm，間排距800×800 mm。?6 mm鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)，噴漿厚度100mm，掘進(jìn)臨時(shí)支護(hù)采用3根12#槽鋼制作的前探梁，前探梁與吊環(huán)配套使用，前探梁后端要用8#鉛絲固定在頂板鋼筋網(wǎng)或錨桿上，防止前探梁下滑。挑頂刷幫后頂板采用? 20×2200 mm錨桿，間排距700×700mm。間隔打錨索，錨索長(zhǎng)度7.5米，間排距1500×1500 mm，錨索外露長(zhǎng)度500 mm。永久支護(hù)永鋼筋砼，厚度為550 mm，鋼筋采用?20二級(jí)螺紋鋼和?8 mm圓鋼，網(wǎng)格300×300 mm，扎絲用12#鉛絲，綁扎要牢固，砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不小于C40，水泥：沙子：大石子=1：1：1。
六、通風(fēng)系統(tǒng)：在施工時(shí)，要安設(shè)一臺(tái)5.5×2KW對(duì)旋式JBT-52型局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。
七、施工勞動(dòng)組織：
由于絞車房硐室斷面大，出矸量大，工作集中，各工種要相互配合協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁出現(xiàn)返工，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。各班采用“三八制”作業(yè)，每班人員配備13人，導(dǎo)硐掘進(jìn)時(shí)兩掘一噴。綁扎澆灌鋼筋砼時(shí)各工種相互配合。
八、施工質(zhì)量保證措施：
1、嚴(yán)格按照編制爆破說明書進(jìn)行鉆眼裝藥、放炮，做到光面爆破，破巖荒徑控制在0～100mm。
2、錨桿布置規(guī)格，尺寸必須滿足要求，不得超過最大偏差值，錨桿材料、錨固力、錨桿角度不得小于設(shè)計(jì)值，噴射混凝土厚度不小于設(shè)計(jì)值。
3、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)，嚴(yán)格按照編制的措施，認(rèn)真組織施工。
4、加強(qiáng)工程平衡銜接，堅(jiān)持一次成巷，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合適工程，搞好巷道文明施工，無雜物、無積水、無淤泥、無廢棄的材料。
5、嚴(yán)格控制立模尺寸，鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，找線仔細(xì)認(rèn)真確保拆模后，尺寸符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。
6、負(fù)責(zé)澆灌砼的人員應(yīng)加強(qiáng)振揭并清除砼中雜物，嚴(yán)禁出現(xiàn)“蜂窩”、“麻面”和“狗洞”。
7、做試塊要在同等條件下養(yǎng)護(hù)28d檢砼強(qiáng)度。
8、軌道鋪設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，道岔靈活可靠，浮矸不超過軌枕面，枕下密實(shí)無積水。
9、按照“一同三防”要求，堅(jiān)持加強(qiáng)通風(fēng)，濕式打眼噴霧灑水及個(gè)人防護(hù)等防塵措施。
10、執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，班組自檢，交接班互檢，班長(zhǎng)、區(qū)長(zhǎng)，技術(shù)員嚴(yán)格把關(guān)，做到上道工序不合格，下道工序不施工。
11、爭(zhēng)取工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)85%。
12、根據(jù)貫標(biāo)要求，做好各種原始記錄，保存好各種施工原始資料。
九、安全注意措施
1、措施編制前工區(qū)有關(guān)人員一起研究施工方案，然后有技術(shù)人員詳細(xì)編制，《措施》編制后經(jīng)總工、調(diào)度室、安檢科、工程科等科室批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
2、施工前，應(yīng)將措施傳達(dá)到每一個(gè)施工人員做到人人心中有數(shù)，以增強(qiáng)職工安全意識(shí)。
3、領(lǐng)導(dǎo)干部必須重視，調(diào)度會(huì)、班前會(huì)上把安全放在首位，做到安全天天講、班班講。
4、嚴(yán)禁酒后下井、酒后上崗。
5、井下放炮安全距離要求直巷超過100米，拐彎巷道超過70米，放炮時(shí)要設(shè)安全警戒線，放炮員最后一個(gè)撤離工作面，由放炮員發(fā)出警告，其它人員全部撤至安全地點(diǎn)，放炮員方能起爆。
6、井下放炮一律使用攜帶式放炮器。
7、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，放炮員必須按規(guī)定領(lǐng)退炸藥、雷管。
8、放炮后及時(shí)通風(fēng)，吹散炮煙，防止炮煙中毒。
9、加強(qiáng)頂板管理工作，堅(jiān)持敲幫問頂制度，在頂板條件差的地方作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)視頂板。
10、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭。
11、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
