說明：現(xiàn)綜采開切支護(hù)為梯U鋼棚子，凈寬2.6米，凈高1.8米。因上綜采設(shè)備需擴(kuò)大斷面，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、 技術(shù)措施
1、預(yù)計工程量：64米。
2、施工方法：嚴(yán)格按照現(xiàn)給中心施工，分2茬作業(yè)，從開切上山A點(diǎn)和B點(diǎn)逐米向下施工。兩茬相距不得小于15米。
3、施工斷面：凈寬6.5米（左幫開3.0m、右?guī)烷_3.5m），凈高2.5米。距開切上出口8米段為放置煤機(jī)滾筒硐室在工作面推進(jìn)方向加寬0.5米（共4米），距下出口3米凈寬為7米。
4、施工工藝
（1）、施工正規(guī)循環(huán)為：先掛頂網(wǎng),頂板破碎時先用手稿作業(yè)，達(dá)到2.5米高后打頂錨桿，能打一個打一個，頂板完整需要放炮時再打眼放炮，放炮后先使用臨時支護(hù)護(hù)住頂板，在打頂錨桿、掛網(wǎng)。頂網(wǎng)掛完后開左幫，距中心3.o米后再打幫錨桿、掛網(wǎng)，然后開右?guī)?，距中?.5米后打幫錨桿、掛網(wǎng)。掛完幫網(wǎng)后拆去TU鋼棚，最后架設(shè)單體π鋼加強(qiáng)支護(hù)，再施工下一循環(huán)。如果煤壁片幫或遇地質(zhì)構(gòu)造，可以只打底眼和幫眼，并且適量裝藥，放小炮或一眼一爆。
（2）、采用風(fēng)煤鉆打眼、爆破落煤，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。
5、支護(hù)方式：
（1）采用錨網(wǎng)支護(hù)：
①頂錨桿使用∮20mm右旋螺紋綱錨桿，長3.0米，間排距為0.8*0.8米，呈矩形眼布置，共9根。兩幫使用2m玻璃鋼錨桿，間排距為1.0*1.0米，一幫3根錨桿。(頂板破碎時，該補(bǔ)打錨桿必須及時補(bǔ)打錨桿)錨網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為：1.0*4.5米，錨網(wǎng)緊跟迎頭。
②錨網(wǎng)后加打錨索，錨索長為6米，在巷道中心兩側(cè)對稱布置（距中心1米），每組2根，間距為1.5米，錨深5800㎜，外露200㎜，錨索托盤規(guī)格300㎜×300㎜×10㎜，錨索滯后工作面不大于5m。
（2）錨網(wǎng)后采用單體∏鋼對棚加強(qiáng)支護(hù)，棚距1.0米，一梁2柱，∏鋼規(guī)格為：4.0米（沒有4.0米π鋼時候改用3.6米π鋼），單體規(guī)格為：2.8米。π鋼以中心為準(zhǔn)，距中心左右各2.0米（3.6米π鋼距中心左右各1.8米）。
（3）臨時支護(hù)：放炮后馬上使用單體戴帽頂子做為臨時支護(hù)（帽為1.5米長半拉瓜），嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、安全措施
（一）、頂板管理及防止片幫、冒頂措施：
1、每次進(jìn)入工作面前和掛網(wǎng)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除幫頂浮石、危巖，確認(rèn)無隱患后，方可施工。工作面不準(zhǔn)留傘檐、浮石，發(fā)現(xiàn)后立即處理，防止掉塊傷人。
2、作業(yè)人員必須站在支護(hù)下施工。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮前先把放炮區(qū)域10米內(nèi)的支護(hù)加固維修一遍，錨桿必須緊跟迎頭。
4、巷道壓力增大時，控制循環(huán)進(jìn)尺，夠一片網(wǎng)掛一片網(wǎng)。
5、使用好臨時支護(hù)，人員站在支護(hù)下作業(yè)。
6、幫頂不夠處 ，必須使用手鎬作業(yè)。
（二）、施工安全措施：
1、施工地點(diǎn)下方5米處用圓木及木板設(shè)好擋矸欄，防止矸石滾落傷人。
2、作業(yè)時必須三人以上，設(shè)專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè)撤出人員。
3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對頂板情況及一些不安全隱患，應(yīng)交接清楚。
4、在施工過程中,該段巷道嚴(yán)禁人員通過。需要通過時，要提前聯(lián)系好，在允許的情況下方可通過。
5、卸下棚子的腿和梁及卡子必須集中到一起,待夠車后裝車運(yùn)往地面進(jìn)行維修。
6、出貨時,要在有支護(hù)條件下作業(yè),作業(yè)時要有經(jīng)驗的老工人照看頂板,有異常情況立即停止作業(yè) ,撤出全部人員到安全地點(diǎn),待穩(wěn)定后處理安全時方可作業(yè)。
7、開幫時，及時出貨，嚴(yán)禁阻塞斷面1/3以上，保證正常通風(fēng)。
8、施工前，由班長負(fù)責(zé)把作業(yè)地點(diǎn)附近的電纜，管線落地用厚木板蓋好，防止損壞。
9、單體必須用鐵線與∏鋼連好，對棚的4根單體也要用鐵線連好，防止單體卸壓傾倒傷人。
10、嚴(yán)禁使用卸壓及損壞的單體。
（三）、放炮管理：
1、兩個開幫茬不能同時放炮，一個開幫茬放炮時必須通知另一個開幫茬人員撤至警戒線以外安全地點(diǎn)。
2、裝藥時把雷管腳線扭成短路，由藥卷的頂部裝入，必須全部裝入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
3、采用毫秒爆破，放完炮及時進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，只有掛完網(wǎng)后才能放下一次炮，頂板不好處，少連炮或一眼一爆。
4、必須使用炮泥填充炮眼，嚴(yán)禁使用可燃物代替，炮眼必須使用水炮泥，再用黃泥封堵，炮眼小于1.0米或抵抗線小于0.6米時不得裝藥。
5、工作面必須正向裝藥，嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮。
6、放炮母線隨用隨掛，不得使用固定母線，每次放炮后要把母線從放炮器上取下，并扭成短路之后方可去連下一炮，工作面嚴(yán)禁使用兩臺放炮器放炮。
7、放炮和連線只能由執(zhí)證的放炮員一人進(jìn)行。
8、放炮器的鑰匙，必須由瓦檢員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，放炮時交給放炮員，放炮后再交給瓦檢員保管，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。
9、放炮后，待工作面的炮煙吹散后，放炮員、瓦檢員、班長必須首先到放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險及時處理，確保安全后可以繼續(xù)作業(yè)。
10、放炮前，在所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通路上的安全位置設(shè)崗哨并設(shè)置警戒牌，放完炮后由班長親自通知設(shè)崗人員撤崗。
11、瞎炮、殘炮處理方法：在平行原炮眼0.3米以上重新打眼起爆，嚴(yán)禁用其他的方法，當(dāng)班沒有處理完的，放炮員要在現(xiàn)場向下一班交接清楚，處理瞎炮、殘炮時嚴(yán)禁做其他的工作。
12、放炮員作業(yè)時，必須注意頂板變化情況，如果頂板破碎嚴(yán)重則一眼一爆，必要時手鎬作業(yè)，并且及時打錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)，夠一米掛一米。
13、 距離放炮地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁打眼放炮；采取措施處理，確保安全時方可繼續(xù)作業(yè)。
14、嚴(yán)格執(zhí)行"一炮四檢"（即裝藥前、放炮前、放炮器附近、放炮后）和"三人連鎖放炮制”。
15、放炮躲炮安全距離：直線75米外，曲折線50米外，并設(shè)好崗哨。
16、電管、火藥分裝上鎖，每班剩余及時返庫 。
17、加強(qiáng)瓦斯管理，瓦檢員跟班作業(yè)，瓦斯超限立即停止作業(yè)撤出人員，然后匯報調(diào)度。
其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定