一、工作面概況
        14-1102工作面上順槽施工至里程    m（  #測點(diǎn)前   m處）揭露一走向    °、傾向    °、傾角   °、落差約為   m的正斷層，為了確保過斷層期間的安全，特制訂如下安全技術(shù)措施。
        附斷層位置平面示意圖、斷面支護(hù)平剖面示意圖
        二、施工方法及支護(hù)形式
            1、施工循環(huán)進(jìn)尺0.8m，嚴(yán)格執(zhí)行一掘一支小循環(huán)作業(yè)，最大控頂距1.0m，最小控頂距0.2m。
        2、揭露斷層時(shí)由地測科給定起坡位置并標(biāo)定中線，以坡度+6°--+8°坡度上山穿層托頂煤掘進(jìn)，巷道高度3.2m。
        3、揭露斷層后,首先將揭露斷層前5m范圍內(nèi)的錨索補(bǔ)強(qiáng)為“三.二.三”布置；當(dāng)找到4-1煤層頂板后，如頂板破碎則錨索還按“三二三”布置直到頂板轉(zhuǎn)好后再恢復(fù)原規(guī)程支護(hù)形式。錨索規(guī)格：Φ18.9×6500mm。
        4、在過斷層期間：（1）頂板采用“錨桿+錨索+鋼絲網(wǎng)+梯子梁+槽鋼”進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨桿排距縮小為800mm。槽鋼安設(shè)在兩排頂錨桿中間，槽鋼規(guī)格為：4000×160mm，孔距1800mm，孔徑Φ40mm；槽鋼采用三根錨索固定（即錨索按“三三三”布置），錨索間排距為1800×1600mm，錨索規(guī)格為：Φ18.9×10000mm；槽鋼內(nèi)錨索托盤采用120×120×10 mm蝶形鐵托盤。
        （2）當(dāng)掘進(jìn)至頂錨桿有1100mm錨固到4-1#煤的頂板時(shí)，將錨索規(guī)格變更為Φ18.9×6500mm。
        （3）兩幫均采用螺紋鋼錨桿支護(hù)，錨桿排距縮小為800mm。其它按原規(guī)程執(zhí)行。
        （4）揭露斷層后，在斷層面上安裝一組頂板離層儀以加強(qiáng)對(duì)頂板的監(jiān)測。
         (5)通過斷層后，要及時(shí)對(duì)斷層面前后10m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行噴漿封閉；噴漿厚度為100mm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)≧42.5#，砂子選用中砂或中粗砂，粒徑為0.3-3.0mm，含水率5%左右；石子為碎石，為了減小回彈，粒徑≦15mm,以10mm為宜;混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1:2:2，水灰比為0.45；速凝擠用量為水泥用量的3%-4%，要求3-5分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終凝，受潮失效不準(zhǔn)用。     
        附斷面支護(hù)平剖面示意圖
        三、安全技術(shù)措施
        1、頂板管理安全技術(shù)措施
        （1）必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)找掉危巖、活石，并將“敲幫問頂”制度貫穿于整個(gè)支護(hù)作業(yè)過程中。
        （2）找頂工作應(yīng)由班長負(fù)責(zé)安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
        （3）找頂應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
        （4）找頂人員應(yīng)戴手套，用長工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
        2、漏頂后構(gòu)頂措施
        （1）若工作面發(fā)生漏頂，要及時(shí)鎖口、封頂，控制漏頂范圍的擴(kuò)大。鎖口、封頂時(shí)，錨桿、錨索的支護(hù)不拘泥于規(guī)程措施規(guī)定的布置形式。采用架棚子配合架設(shè)木垛的方法處理漏頂。首先人員站在安全地點(diǎn)，用長桿將頂部的活石搗掉，在沒有危險(xiǎn)的情況下，抓緊時(shí)間架設(shè)好棚子支架，排好護(hù)頂木垛，一直到漏頂最高點(diǎn)將頂托住。
        （2）巷道超高時(shí)作業(yè)人員站在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身上施工作業(yè)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須先停機(jī)閉鎖，且隔離開關(guān)手柄由專人保管，作業(yè)中必須有防滑防倒措施。
        （3）施工人員站位必須安全可靠，防止墜落下來，其它閑雜人員禁止進(jìn)入施工地點(diǎn)；
        （4）施工完以后的錨桿（錨索）緊固到位，失效的必須重新補(bǔ)打。
        3、延伸膠帶輸送機(jī)后，機(jī)尾必須固定牢固。機(jī)尾跑道通過斷層變坡點(diǎn)時(shí)，要將機(jī)尾墊平，保證機(jī)尾平緩?fù)ㄟ^，嚴(yán)禁出現(xiàn)機(jī)尾拉筋掛口和二運(yùn)落道現(xiàn)象。
        4、加強(qiáng)瓦斯等有毒有害氣體、涌水量的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤人匯報(bào)。
        5、加強(qiáng)頂板管理，每班必須做錨桿、錨索拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、錨索，必須重新補(bǔ)打，以保證支護(hù)質(zhì)量。
        6、在工作面掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
        7、要嚴(yán)格按地測科給定的起坡位置及坡度施工，每班交接班時(shí)，由兩班驗(yàn)收員在現(xiàn)場復(fù)核激光中線，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時(shí)糾正。
        8、大塊矸石要在工作面用大錘、風(fēng)鎬等工具及時(shí)處理，破落矸石大于200mm不得上皮帶。
        9、過斷層期間，如底板石頭過硬，掘進(jìn)機(jī)截割困難時(shí)，必須先放震動(dòng)炮，再掘進(jìn)。并且補(bǔ)加放震動(dòng)炮安全技術(shù)措施。
        10、噴漿安全技術(shù)措施
        （1）噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、托盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜解開放落碎矸后，重新將網(wǎng)連接好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使托盤緊貼巖面，錨桿失效的要重新補(bǔ)打。
        (2)噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
           （3)噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。要合理劃分區(qū)段，區(qū)段最大寬度不超過2.0m。噴頭按螺旋形軌跡移動(dòng)，按照先凹后凸、自下而上的順序噴射，不得穿裙露腳，一次性噴射到底。
        噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清理干凈。
            （5）噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞，噴頭任何情況下都嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
            （6）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。
            （7）噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用陽鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清楚管線設(shè)備上的回彈料。
        噴漿時(shí)，保持噴槍口距受噴面在0.8-1.0m之間。
        噴漿后，按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
        11、其余未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《14-1102工作面膠帶順槽作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定。