2313綜放采面預(yù)計7月份安裝支架，本工作面長90米，預(yù)計安裝綜采支架60架。當(dāng)工作面沿傾向向上山方向推至540米后，開始左轉(zhuǎn)1000沿走向向203采區(qū)軌道下山方向推進(jìn)，工作面長度增至120米，增加綜采支架20架，總架數(shù)增至80架， 為確保安裝期間的順利進(jìn)行，特制定本措施。
一、支架及設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、液壓支架運輸路線上的各部絞車都應(yīng)采用四壓二戧柱固定。壓（戧）柱要使用直徑不小于180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木，壓（戧）柱柱頭要直接頂?shù)巾敯?，且鉆頂深度不小于100㎜，用木楔背牢。
2、各部絞車之間以及絞車與摘（掛）鉤地點之間都必須安裝聲光電控信號，設(shè)有回頭鈴。在運輸過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制和“開車不行人，行人不開車”制度。嚴(yán)禁人員尾隨支架礦車行進(jìn)，更不準(zhǔn)站于行進(jìn)著的支架兩側(cè)。絞車信號應(yīng)安裝在便于操作，且應(yīng)遠(yuǎn)離軌道的支護(hù)完好的安全地點，在運架過程中要做到“車過擋關(guān)閉”。
3、液壓支架由組裝地點組裝完畢后，要檢查固定支架的所有螺絲，保證支架的固定牢固可靠。
4、絞車司機(jī)開車前，必須對絞車進(jìn)行全面檢查，檢查手閘制動是否靈活可靠，絞車根繩是否固定好，鋼絲繩有無斷絲，是否符合使用要求，只有經(jīng)檢查確認(rèn)無問題，絞車司機(jī)在接到開車信號后方可開車，但開車前必須先點動試車。
5、使用絞車運送支架時，必須事先掛好保險繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好，并加繩皮，每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作，嚴(yán)禁放飛車。
6、安裝絞車時，其最突出部分與運行的礦車間應(yīng)留有寬度不小于500㎜的安全間隙，絞車護(hù)板必須上好。
7、支架設(shè)備在運輸、安裝、拆除時，通訊信號必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠；嚴(yán)禁用其它方法代替。裝車時要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)，捆綁牢固。對怕碰的設(shè)備或部位，要采取防護(hù)措施。
8、絞車司機(jī)開車過程中，若發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大或拉不動時，必須馬上停車，閘緊閘把，但不得離開操作崗位。
9、在處理礦車掉道或卡車事故時，工作人員必須事先通知絞車司機(jī)，絞車司機(jī)獲得通知后，必須將絞車手閘剎緊，并堅守崗位。工作人員在處理以上事故時，不得摘掉牽引繩及保險繩鉤頭，并在礦車的保險繩一端于道心內(nèi)支設(shè)好兩根戧柱，以防跑車，同時將礦車下方的所有擋車裝置全部關(guān)閉。處理事故過程中，嚴(yán)禁在礦車的下方站人，嚴(yán)禁在非抽道側(cè)站人。
10、支架被運到切眼安裝位置附近卸架時，絞車之間以及司機(jī)與工作人員之間必須協(xié)調(diào)一致，密切配合。卸架期間，所有人員必須遠(yuǎn)離平板車和支架，嚴(yán)禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側(cè)，所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險的安全地點去。
11、選用14t和8t回柱絞車，分別安裝在采面的機(jī)尾和機(jī)頭處，用點柱、戧柱將絞車固定牢固；然后在切眼內(nèi)鋪設(shè)18㎏的軌道制成的梯子道，以便安裝支架時運輸之用。
12、空車盤要及時外運，掀空車盤時，必須選擇平整寬敞處，取好聯(lián)系，空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好，防止下滑和翻倒。
13、處理車盤落道時，要有專人指揮，取好聯(lián)系，使用上道器或10t導(dǎo)鏈進(jìn)行，嚴(yán)禁硬開車。在沿線備用n根木頭，在車盤可能倒向一方靠2根大木頭，人員躲開可能倒向的一方和下方，用點柱配合上道時，注意柱頭下滑傷人。
14、采煤機(jī)解體及運輸?shù)淖⒁馐马棧?br />
（1） 在條件許可時，應(yīng)盡量減少分解的件數(shù)，并應(yīng)根據(jù)組裝程序確定下井的先后順序。
（2） 整機(jī)解體一般分為幾大件：中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。
（3） 對解體后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉。
（4） 對裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。
（5） 對某些活動部分必須加以固定。
（6） 油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。
（7） 對緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運，以免丟失。
二、支架組裝的安全技術(shù)措施
1、每次開車前，絞車司機(jī)必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子，是否齊全、緊固、有效。絞車制動裝置、離合裝置等是否完好，不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業(yè)，有問題及時處理。
2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等，必須齊全、緊固、有效，大梁和起吊梁不得開焊。
3、支架組裝順序：先回裝頂梁的車盤，起吊起后，然后回裝底座車盤，安裝好后，安裝尾梁?；匮b時應(yīng)注意物件的方向。
4、地面拆支架時，必須對支架底座、頂梁、尾梁以及各個連接銷進(jìn)行統(tǒng)一編號，安裝時進(jìn)行按編號統(tǒng)一安裝。
5、組裝時，要掌握好散架運輸順序。
6、起吊部件時，人員必須躲到組裝點以外。起吊完畢待部件平穩(wěn)后，方可進(jìn)行組裝，任何人、任何時候不得進(jìn)入被起吊部件下方。
7、絞車司機(jī)在組裝期間必須集中精力，聽清號令，嚴(yán)禁誤操作，起吊期間絞車司機(jī)不得脫崗。
8、組裝時，各種銷子要準(zhǔn)確到位，齊全有效，液壓管路排列整齊，調(diào)好平衡，收盡側(cè)護(hù)板和護(hù)幫。
9、支架回到位置后，用電動葫蘆和導(dǎo)鏈配合起吊卸盤車，去固定螺絲時，必須分別將車盤和支架穩(wěn)定好，防止支架與車盤突然分開發(fā)生意外。
三、工作面安裝安全技術(shù)措施
1、首先安裝刮板運輸機(jī)，后安裝液壓支架，安裝順序從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行，
2、工作面安裝支架必須畫好基準(zhǔn)線，按設(shè)計要求確定好第一架支架的位置，并畫出支架控制線，逐架順序安裝。并逐架與運輸機(jī)聯(lián)接好。支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈（40T溜子鏈條），1.5米一組，中部每組一根，機(jī)頭、機(jī)尾每組兩根。
4、安裝前，首先清除安裝地點的雜物，把工作面底板平整好。
5、工作面刮板運輸機(jī)機(jī)尾按設(shè)計位置定位，擺正放好，穩(wěn)固墊實不擺動。運輸機(jī)鋪設(shè)要平、直，底槽內(nèi)無雜物，質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，信號裝置符合規(guī)定。
6、安裝時先安裝前溜，首先按指定的位置安裝好下機(jī)尾，然后由下向上逐節(jié)安裝溜槽。安裝前后溜時使用撬棍和拔柱器進(jìn)行，安裝人員要取好聯(lián)系，注意擠手碰腳。
7、支架就位前，在就位地點拆除4.5米的滑道，清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁（兩根為一組）抬住支架安裝位置頂板， 把抬梁支護(hù)范圍內(nèi)的中間柱腿去掉，每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊，中間為支架留出空間 ，（第一組抬梁與第二組抬梁應(yīng)延0.40米的距離，交替進(jìn)行支護(hù)，）隨后可進(jìn)行支架安裝。
8、工作面支架運到就位地點后，在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導(dǎo)向點 ，用就位絞車拖拉支架，到達(dá)就位地點。
9、用14t回柱車?yán)№斄汉蟛糠乐怪Ъ軆A倒，用8t回柱車?yán)呵安柯_使液壓支架調(diào)向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座，14t及8t回柱車?yán)≈Ъ茼斄郝剀?，使支架下滑至指定地點，調(diào)正聯(lián)接好進(jìn)液管，擺正支架并與前溜連接好后再升起支架，頂緊頂板。第一架安裝就位后，再固定安裝第二架，依次類推，逐架就位。
10、支架到達(dá)就位地點后按照調(diào)向-就位的順序進(jìn)行。
11、 所有支架調(diào)向需要用單體液壓支柱配合時，必須用遠(yuǎn)方操作送液；當(dāng)單體頂支架時，待單體稍微用力后，操作人員躲到安全地點后才準(zhǔn)升單體。用單體頂支架等設(shè)備時，必須使用8號鐵絲固定牢固可靠。
12、支架在運輸過程中，下方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人，絞車運行期間，人員要躲開繩道和三角區(qū)。
13、當(dāng)絞車?yán)Ъ茏枇^大時，要及時停車檢查，待查明原因后才準(zhǔn)開車。禁止死拉硬拽。
14、掛滑輪時，禁止掛在千斤頂上，在繩和滑輪運行、擺動中，不得磕碰支架的管路、千斤頂?shù)取?br />
15、隨支架在斜巷和工作面就位，各班應(yīng)及時回收滑道等多余雜物。
a 設(shè)備安裝注意事項
1、切眼中間的點柱隨安裝隨回撤，撤點柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對切眼及上出口頂板進(jìn)行檢查和加固，在頂板壓力大的地方加打點柱和木垛，確保頂幫安全。
2、對切眼頂板壓力較大的局部地段，應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)加固，對液壓支柱必須進(jìn)行二次補(bǔ)液，頂幫用棚木串緊背牢；替換綜采支架時，應(yīng)將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好，再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱，然后安裝綜采支架。
3、在調(diào)正支架前，用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁，中間去掉柱腿和液壓支柱，在調(diào)正過程中，支柱礙事時及時用臨時支柱替換調(diào)整，使綜采支架能夠順利進(jìn)入預(yù)定位置，進(jìn)入預(yù)定位置后，在原工字鋼棚子中間，用木板（規(guī)格：1500*300*20㎜）和木鞋墊起，高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準(zhǔn)。
4、掉頭回柱車應(yīng)掛滑輪，凡鋼絲繩通過的立柱，柱桿應(yīng)用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實，或用滑輪導(dǎo)向，以防劃傷立柱。
5、切眼安裝20架后，開始安裝采煤機(jī)。
b 采煤機(jī)及順槽設(shè)備安裝的要求
1、采煤機(jī)安裝要求：①設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)②油質(zhì)符合產(chǎn)品說明書要求③電機(jī)接線正確④冷卻水壓力、流量符合規(guī)定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機(jī)時，必須有可靠的防滑措施。
2、順槽皮帶機(jī)安裝要求：①皮帶機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)②機(jī)頭架距巷道頂板大于0.8m③機(jī)尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運輸設(shè)備間的搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑤皮帶機(jī)要安裝成一條直線，保證皮帶不跑偏。
3、乳化泵安裝要求：①乳化液泵站符合完好標(biāo)準(zhǔn)②泵與箱要保證在同一水平，不準(zhǔn)箱低于泵體，泵與箱的距離滿足進(jìn)液膠管長度不超過10m。
4、電氣設(shè)備安裝要求：①所有電氣設(shè)備及電纜的規(guī)格、型號及安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求②所有電氣設(shè)備安裝要符合安全規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定③工作面和順槽1140v電器設(shè)備，要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定，必須符合規(guī)定要求④電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌，內(nèi)容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統(tǒng)要齊全可靠。
三、工作面安裝過程中的保證措施
1、由主管區(qū)長現(xiàn)場跟班，組織生產(chǎn)。
2、由有經(jīng)驗的班組長現(xiàn)場指揮 。
3、整個安裝期間，對卸車盤、運架、安架等工作都必須明確專人負(fù)責(zé)，每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班，安監(jiān)站、機(jī)電區(qū)、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)，確保安裝安全順利結(jié)束。
四、工作面安裝過程中的強(qiáng)制措施
1、組織臨時指揮機(jī)構(gòu)，制定設(shè)備安裝計劃，培訓(xùn)安裝人員，搞好設(shè)備安裝調(diào)度，當(dāng)班設(shè)備安裝進(jìn)度情況，下班前由班長上報調(diào)度室。
2、所有施工人員必須服從指揮，不得蠻干，作業(yè)時人員必須躲在安全地點。
3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)熟知本措施，嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。
4、區(qū)長、班組長、安全員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須在現(xiàn)場立即處理。
五、工作面安裝過程中人員的技術(shù)素質(zhì)
1、各絞車司機(jī)、泵站司機(jī)等崗位工要持證上崗， 嚴(yán)格執(zhí)行本安裝措施的規(guī)定。
2、通曉隱患治理工作的實施工序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全隱患排查工作手冊》。
3、處理各類安全隱患過程中，信號必須清晰。
4、熟知本工種操作規(guī)程，了解《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
5、搞好“互保”和“自主保安”。
6、有一定工作經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)支架調(diào)向。
規(guī)程貫徹記錄
貫徹地點： 貫徹時間：
貫徹人： 主持人：
參加人員：
