一、工程概括
        23022風(fēng)巷原巷道斷面為9㎡（其中上幫高3米，下幫高2m,下寬3.6m,中高2.5m），滿足不了23022綜采工作面錯(cuò)架要求，需從23022切眼上口向外進(jìn)行擴(kuò)修，生產(chǎn)科已標(biāo)定位置，工程量30米，擴(kuò)修后巷道斷面為11.6㎡（下幫高2m，上幫3.5m,下寬4.2m，中高2.75m），為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施，望施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
        二、技術(shù)要求
        1、此地點(diǎn)采用手鎬、配合風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫；使用風(fēng)鉆進(jìn)行打錨桿眼。
        2、由原設(shè)計(jì)的規(guī)格的斷面，擴(kuò)為11.6㎡的斷面，下幫高2m，上幫3.5m,下寬4.2m，中高2.75m。
        3、由于此地段上幫高度在3米以上，進(jìn)行施工時(shí)，必須在高架上進(jìn)行，高架的架設(shè)要安全牢固。
        4、擴(kuò)幫過程中，必須分段擴(kuò)修，擴(kuò)一段（0.7×0.7×2m），支護(hù)一段，嚴(yán)禁大面積使幫、頂裸露。
       
        5、擴(kuò)巷后，必須及時(shí)對(duì)擴(kuò)巷地點(diǎn)進(jìn)行掛網(wǎng)加固，擴(kuò)巷深度超過0.7m的地點(diǎn)，要在原錨桿間補(bǔ)打錨桿。
        6、在擴(kuò)巷時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂后幫、先上后下的原則。
        7、擴(kuò)巷后，錨桿的打設(shè)和金屬網(wǎng)的懸掛必須依照錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行。
        8、錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝：
        ①錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝流程：擴(kuò)巷→準(zhǔn)備鉆具、材料→確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝錨固劑→安裝錨桿→掛金屬網(wǎng)→緊固錨桿→檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力。
        ②錨桿打設(shè)安裝工藝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定錨桿眼位置，然后打設(shè)錨桿，打完錨桿眼后，安裝錨固劑（每根錨桿使3卷，破碎地段可多使用幾卷），然后用錨桿頂住錨固劑藥卷向上推，當(dāng)推到能夠連上錨桿鉆機(jī)時(shí)，通過注錨器連上錨桿機(jī)并按動(dòng)升降按鈕繼續(xù)頂推，直到推不動(dòng)為止；此時(shí)開動(dòng)錨桿機(jī)馬達(dá)邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到錨桿托盤離巖面20mm～30mm為止（目測(cè)的方法確定），邊攪拌邊頂推的時(shí)間為8s～15s，然后繼續(xù)開啟錨桿鉆機(jī)使螺母的端蓋打開，然后掛上金屬網(wǎng)并擰緊螺母。最后用扭矩扳手檢測(cè)錨桿預(yù)緊力，錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到120 N·M（針對(duì)頂部等強(qiáng)錨桿）。
        a、錨桿間距、排距800mm×800mm，允許誤差為±100mm。
        b、錨桿方向垂直于巖層面，最小角度不小于75°（受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，可適當(dāng)調(diào)整）。
        c、錨桿托盤緊貼巖壁，不得松動(dòng)。
        d、錨桿外露不超過50mm。
        e、錨桿預(yù)緊力120N·M；錨固力15MPa。
        f、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。并每隔200mm用鐵絲進(jìn)行聯(lián)接。
        8、由于擴(kuò)巷后，巷道斷面變大，原有錨網(wǎng)支護(hù)強(qiáng)度無(wú)法滿足擴(kuò)巷后的需要，需要在原巷道已打錨索地點(diǎn)距離上幫0.4m處打設(shè)一排錨索。打設(shè)長(zhǎng)度為40m。
        9、錨索安裝工藝：(頂幫破碎處，錨索深度不能少于8m)
        ①地面檢查錨索：檢查鋼鉸線的質(zhì)量情況，把銹蝕和死彎部分去掉，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截?cái)噤撱q線，除去鐵銹和泥垢，最后盤成圈。
        ②鉆眼：采用錨桿機(jī)，用B19-1M鉆桿Φ28mm 的鉆頭鉆孔，鉆孔時(shí)保持鉆孔在同一軸線上，以免影響安裝質(zhì)量。
        ③錨固劑：采用6卷錨固劑，一次送1卷錨固劑，用鋼鉸線輕輕送入孔底后再裝下一卷，直至全部裝完后，用鋼鉸線邊推邊攪拌，攪拌時(shí)間不小于15秒。待到孔底時(shí)鉆機(jī)不回落，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待兩分鐘后再回落鉆機(jī)。
        ④漲拉：當(dāng)樹脂錨固劑固化1小時(shí)后，再裝托盤、鎖具、緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，并觀測(cè)壓力表讀數(shù)，若千斤頂行程不夠，應(yīng)迅速回程，然后繼續(xù)張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)讀數(shù)后，停止張拉；若鋼絞線外露超過150mm 時(shí)必須截去多余部分。
        ⑤錨索在運(yùn)輸、安裝、截除時(shí)要采取措施嚴(yán)防錨索彈力釋放傷人,最后錨索末端安裝膠套，防止刮傷人。
        三、施工順序及注意事項(xiàng)
        1、組織學(xué)習(xí)此次的施工措施和各種規(guī)章制度。
        2、準(zhǔn)備并檢查好施工所需材料的質(zhì)量和規(guī)格、工具是否能夠正常使用。接好風(fēng)鎬管路，和組裝好錨桿鉆機(jī)，搭好高架后，可先存放在23022切眼絞車窩繞巷內(nèi)。
        3、找到生產(chǎn)科標(biāo)記地點(diǎn)。檢查此地點(diǎn)的安全狀況和地質(zhì)狀況，量取巷道寬度結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)格確定擴(kuò)幫寬度，然后進(jìn)行擴(kuò)幫。
        4、站在高架上把幫部與頂部連接的金屬網(wǎng)取掉，能去掉錨桿托盤后整體拿出的整體拿出，拿不出的用鉗子剪掉。金屬網(wǎng)橫著鋪設(shè)的不允許除掉超過2塊，豎著鋪設(shè)的不允許去掉3塊。
        5、然后使用手鎬進(jìn)行擴(kuò)幫，遇到堅(jiān)硬煤(巖)層。擴(kuò)幫深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，如果需擴(kuò)幫超過0.7m時(shí)，擴(kuò)幫至0.7m時(shí)，必須及時(shí)打頂部錨桿、掛金屬網(wǎng)后再擴(kuò)至設(shè)計(jì)規(guī)格。遇到頂板破碎地帶時(shí)，要及時(shí)在原頂部金屬網(wǎng)邊緣打錨桿，每擴(kuò)200mm掛金屬網(wǎng)，及時(shí)前移金屬網(wǎng)。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并隨著擴(kuò)幫的進(jìn)行，及時(shí)補(bǔ)打錨桿。
        6、對(duì)頂部加固以后，開始把原幫部的金屬網(wǎng)及錨桿安裝上，如深度超過0.7m，必須在原錨桿間補(bǔ)打一排錨桿。
        7、幫部金屬網(wǎng)掛上以后，去掉其附近的金屬網(wǎng)，然后進(jìn)行擴(kuò)幫。然后打錨桿掛金屬網(wǎng)。
        8、在上述施工結(jié)束后，開始對(duì)開口處下部分進(jìn)行處理，處理完成后，然后再擴(kuò)上部分。
        9、此地點(diǎn)施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行上述施工順序，循環(huán)作業(yè)。
        四、通風(fēng)
        23022風(fēng)巷為23022綜采工作面回風(fēng)巷，風(fēng)流經(jīng)此進(jìn)入專用回風(fēng)下山。由于23022綜采工作面無(wú)生產(chǎn)進(jìn)行，此地點(diǎn)風(fēng)流依然為新鮮風(fēng)。
        五、運(yùn)輸系統(tǒng)
        1、運(yùn)煤：工作點(diǎn)→皮帶運(yùn)輸下山→主立井→地面。
        2、運(yùn)料：地面→主斜井→一西運(yùn)輸大巷→專用回風(fēng)下山→23022風(fēng)巷→工作點(diǎn)。
        3、運(yùn)輸方式:采用溜子配合皮帶進(jìn)行運(yùn)輸。由人工把煤（碴）用鐵鍬裝到溜子和皮帶上。
        六、安全技術(shù)措施
        ㈠安全制度
        ①工作面交接班制度：實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，必須做到手交手、口交口、你不來(lái)、我不走，并填寫好交接班記錄。
        ②敲幫問頂制度：值班長(zhǎng)接班后應(yīng)先檢查工作地點(diǎn)是否有不安全隱患及工程質(zhì)量是否合格，施工中要做到勤審勤問，及時(shí)除掉活聾矸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
        ③瓦斯管理制度：瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，對(duì)工作區(qū)域的瓦斯情況認(rèn)真檢查，每班至少檢查3次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁空班漏檢。
        ㈡安全措施
        1、此地點(diǎn)施工人員必須嚴(yán)格貫徹此措施后方可進(jìn)行施工。
        2、擴(kuò)幫采用風(fēng)鎬、手鎬和鐵鍬等工具時(shí)，要注意附近行人及同事，避免傷人傷己。
        3、使用風(fēng)鎬前必須先對(duì)其進(jìn)行全面檢查，手只準(zhǔn)握在手把位置，不允許握在其它位置，更不準(zhǔn)用風(fēng)鎬尖對(duì)人，風(fēng)鎬的進(jìn)風(fēng)管接口一定要接牢，卡穩(wěn)妥，使用時(shí)嚴(yán)格遵守規(guī)定要求；檢修風(fēng)鎬必須堅(jiān)持先停風(fēng)，后檢修的原則。風(fēng)鎬不用時(shí)，必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。
        4、在高架上的作業(yè)人員要注意腳底防滑，并及時(shí)清理高架上雜物，防止掉落傷人。
        5、擴(kuò)幫前要先把鐵托盤、和螺母、金屬網(wǎng)片收集好，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流中；擴(kuò)幫段的錨桿要及時(shí)鋸掉處理，防止施工中刮傷施工人員。
        6、擴(kuò)幫遇到頂板淋水較大時(shí)，必須采取處理措施，發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)，停止施工并上報(bào)調(diào)度室。
        7、施工人員要指定一人專門負(fù)責(zé)觀幫看頂。施工的每個(gè)人的責(zé)任劃分明確，在工作過程中相互照應(yīng)。
        8、施工過程若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，立即停止工作，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問頂，用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。如果新擴(kuò)出的煤壁片幫嚴(yán)重，在煤壁破碎處打貼幫柱，并在貼幫柱與煤壁之間鋪塑笆網(wǎng)和背板。
            9、 擴(kuò)幫人員必須站在支護(hù)良好的頂板下工作， 擴(kuò)幫過程自上而下進(jìn)行，先擴(kuò)出頂板架設(shè)臨時(shí)支護(hù)（及時(shí)打錨桿掛金屬網(wǎng)）。
        10、一次擴(kuò)幫推進(jìn)距離長(zhǎng)度不能超過2m、深度不能超過0.7m,擴(kuò)一 部分掛一部分金屬網(wǎng)。
        11、使用手鎬、鐵鍬時(shí)注意安全，特別用手鎬時(shí)周圍人員要躲開，不準(zhǔn)用手鎬與人打鬧，防止出現(xiàn)事故。
        12、聯(lián)頂網(wǎng)、安設(shè)頂部錨桿和鋪幫網(wǎng)時(shí)，施工人員要注意腳下，踩實(shí)后再進(jìn)行作業(yè)。
        13、擴(kuò)幫時(shí)要掩蓋保護(hù)好風(fēng)巷的電纜、水管和甲烷傳感線，不得損壞，保證安全生產(chǎn)。
        14、如果頂板破碎嚴(yán)重，金屬網(wǎng)支護(hù)滿足不了支護(hù)要求，必須使用單體柱進(jìn)行加固。
        15、擴(kuò)幫時(shí)，若遇行人或者急運(yùn)備件和材料通過，必須停止擴(kuò)幫，并確保通路安全暢通。
        16、施工現(xiàn)場(chǎng)由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)皮帶、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)和擴(kuò)幫工作。
        17、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落，防止砸傷行人和同事。
        18、在高架上施工時(shí)，要有專人扶住，打設(shè)錨桿時(shí)，也要有專人扶住錨桿鉆機(jī)及鉆桿。
        19、站在上幫下部分施工時(shí)，必須注意防止煤層滑落或者垮落，確定無(wú)危險(xiǎn)后，方可站在上面進(jìn)行施工，如果煤層極不穩(wěn)定，嚴(yán)禁站在幫上進(jìn)行施工。
        20、打錨桿眼注意事項(xiàng)：必須堅(jiān)持濕式打眼。
        ①打眼前，要檢查風(fēng)水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，必須處理掉附近危巖，確保安全后方可作業(yè)。
        ②打眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)或者發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即停鉆處理。必須立即停鉆處理，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動(dòng)的釬子。
        ③鉆眼時(shí)，司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操作閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，鉆桿不要上下左右晃動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆、斷釬等事故。
        ④鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
        ⑤鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
        ⑥多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)線，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
        ⑦使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具，設(shè)施撤出工作地點(diǎn)，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
        21、此地點(diǎn)采用溜子配合皮帶運(yùn)輸，一定要注意對(duì)溜子和皮帶的保護(hù)，嚴(yán)禁惡意損壞。
        22、此地點(diǎn)皮帶司機(jī)和溜子司機(jī)在需要運(yùn)輸時(shí)，要及時(shí)通知施工人員，并打好信號(hào)，得到肯定答復(fù)后方可開啟開關(guān)。
        23、施工中，注意對(duì)此地點(diǎn)的壓風(fēng)自救設(shè)施和供水施救設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，如需拆卸，則要在拆卸地點(diǎn)附近無(wú)需擴(kuò)幫或者已經(jīng)擴(kuò)幫完成的地點(diǎn)重新進(jìn)行安裝，并保證設(shè)施安全有效。
        24、此地點(diǎn)施工人員，要戴好勞保用品，在施工中注意灑水防塵。
        25、當(dāng)班跟班長(zhǎng)、驗(yàn)收員、小組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，并懸掛在工作地點(diǎn)5米內(nèi)的回風(fēng)流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm，距離幫部不少于200mm。
        26、遇到頂板破碎地點(diǎn)錨桿打不進(jìn)去時(shí)，要及時(shí)處理外露過長(zhǎng)的錨桿或者錨索防止刮傷人，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后可以截掉。但必須在附近位置重新補(bǔ)打。
        六、煤質(zhì)管理
        所以施工時(shí)要特別注意煤碴分清，避免大量碴和其他雜物摻入煤中，影響煤質(zhì)
        七、文明生產(chǎn)要求
        1、巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物。
        2、“材料、工具碼放整齊，掛牌管理”
        （1）設(shè)專門料場(chǎng)分類碼放，支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌，碼放整齊。同類支護(hù)材料堆放不超過2垛。
        （2）設(shè)備工具必須放在專用工具架上。
        （3）材料碼放應(yīng)橫豎成線，高度不得超過1.5米，標(biāo)志牌內(nèi)容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。
        八、避災(zāi)路線
        1、工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯，煤塵爆炸避災(zāi)路線
        工作地點(diǎn)→23022切眼→23022機(jī)巷→23022機(jī)巷車場(chǎng)→專用軌道下山→一西大巷→軌道暗斜→副斜井→地面
        2、工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)，頂板事故避災(zāi)路線
        工作地點(diǎn)→23022風(fēng)巷→專用回風(fēng)下山→一西大巷→行人暗斜→行人斜井→地面
        施工中除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外，還要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦三大規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。