一、基本情況概述
??? 23采區(qū)二部皮帶機基礎已澆筑完成，現(xiàn)已具備安裝條件。山西潞安集團常村煤礦23采區(qū)二部帶式輸送機安裝工程由山西潞安機械有限責任公司設計，山西潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機輸送長度1100米，該工程主要由：驅(qū)動裝置、傳動裝置、卸載裝置、張緊裝置、中間架、機尾及電控等部分組成。
??? 二、編制依據(jù)
??? 《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工種操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》以及有關安全規(guī)定。
??? 三、作業(yè)組織
??? 作業(yè)負責人：時西艷
??? 技術負責人：鄧志磊
??? 作業(yè)地點：23采區(qū)膠帶下山
??? 四、作業(yè)前的準備工作
??? （一）地面準備
??? 1． 所有參加作業(yè)人員都必須認真學習和貫徹執(zhí)行本措施，并且經(jīng)過簽字、考試，合格后方可參加安裝工作。
??? 2． 作業(yè)過程中所使用的專用工具、通用工具，提前下井進入工作地點備用。
??? （二）井下準備
??? 1. 施工前，安裝隊要派專人對設備所經(jīng)過的巷道進行仔細檢查，保證運輸中不碰撞沿線的設備、電纜或管路。
??? 2. 安裝隊要派專人檢查設備的完好情況以及安全設施情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理后工作。
??? 3.跟班隊干或班組長負責井下施工和安全情況。
??? 五、安裝質(zhì)量標準
??? 1、皮帶安裝所需的倒鏈、風鎬、螺栓等材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。
??? 2、設備的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應符合設計要求。
??? 3、皮帶安裝后，應按使用要求進行拉力試驗。
??? 4、兩組墊鐵的間距不大于600mm，每組墊鐵的層數(shù)不超3層，總高度不應低于60mm。
??? 5、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
??? 6、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05mm。
??? 7、機架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。
??? 8、機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得大于2/1000。
??? 9、輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。
??? 10、皮帶跑偏允許偏差20mm。
??? 11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、
??? 12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應小于85%。
??? 13、托輥轉(zhuǎn)動靈活。
??? 14、機架組裝完成，并布置好墊鐵后，對機架調(diào)平找正。操作時，依據(jù)標高基準線，用水準儀或水平尺（精度0.5/1000；L=150mm）進行調(diào)平；找正時，依據(jù)機架安裝十字中心線，掛線墜進行找正。
??? 六、作業(yè)步驟及施工工藝
??? （一）輸送大件
??? 皮帶機機頭、中間部件及機尾部件由單軌吊運至相應安裝地點。中間部分吊運到地點，人工扛抬部件進行安裝。
??? （二）大件的吊運及安裝
??? 1、由王村工區(qū)將大型設備下井運至23采區(qū)車場，再由單軌吊吊運至23采區(qū)膠帶巷施工地點安裝。
??? 2、大型設備要逐件吊運、安裝，具體順序見以下：
??? a.吊運及安裝機尾架
??? b.吊運及安裝機尾滾筒?????????????????
??? c.吊運及安裝中間架
??? d. 吊運及安裝機頭卸載架
??? e.吊運及安裝機頭卸載滾筒
??? f.吊運及安裝機頭驅(qū)動架
??? g.吊運及安裝機頭驅(qū)動滾筒
??? h. 吊運及安裝機頭改向架
??? i. 吊運及安裝機頭改向滾筒
??? j. 吊運及安裝機頭電機減速機及底座
??? k.吊運及安裝機頭漲緊裝置
??? 3、作業(yè)內(nèi)容、主要技術要求及施工工藝流程：
??? 1）作業(yè)內(nèi)容：將a-k設備逐件吊運并安裝至規(guī)定位置。
??? 2）主要技術要求：
??? （1）視現(xiàn)場實際情況，根據(jù)所吊運機電設備重量確定使用倒鏈的規(guī)格，倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設備重量的3.5倍以上，且連接可靠，使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。卸載架重約1.3T、驅(qū)動電機（包含底座）重約1.5T,根據(jù)技術規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設備重量的起吊用具為10T倒鏈進行起吊;卸載滾筒重約1T、驅(qū)動架重約1T、驅(qū)動滾筒重約1T、改向裝置重約1T、機尾架重約1T、機尾滾筒重約1T，根據(jù)技術規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設備重量的起吊用具為5T倒鏈進行起吊。其他相關部件、橫梁等均利用已掛設好的5T倒鏈進行起吊和安裝。
??? （2）起吊設備前，必須確保設備重量在額定承載范圍之內(nèi)。
??? （3）每次起吊設備前，認真檢查鋼絲繩緊固情況，起吊作業(yè)必須先試吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊，檢查起吊點、起吊工具、連接是否牢靠，方可再次進行起吊。
??? （4）起吊時應緩緩起吊，起吊人必須站在2米以外的安全距離進行起吊，滾筒周圍3米范圍內(nèi)不允許站人。
??? （5）需高位作業(yè)時，使用梯子作為作業(yè)平臺（具體見安全技術措施15：高位作業(yè)標準要點）。
??? （6）根據(jù)現(xiàn)場情況，在頂板上選擇合適的起吊點（使用所打設的專用起吊點，倒鏈規(guī)格必須大于被起吊物重量的3.5倍以上），吊至所需位置。
??? （7）將周圍的其他設備或風水管路等拆除并進行防護，用合適的倒鏈將所吊運物件吊住，保證倒鏈吃力，拉動倒鏈時確保所吊物件平穩(wěn)移動。
??? （8）將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方，用合適倒鏈吊住物件的吊點，緩慢拉動倒鏈，調(diào)整物件并將擺正，緩慢水平吊起。
??? （9）吊到位后，用原螺栓進行連接并緊固。
??? （10）最后試運行，觀察連接情況，有問題及時處理。
??? （11）在巷道內(nèi)人工扛抬部件時，單人作業(yè)不得超過30kg，且要注意腳下，防止跌倒摔傷。多人作業(yè)時人均不超過30kg，要口令一致。
??? 3）卸載裝置施工工藝流程
??? ①檢驗基礎的十字中心線及標高，計算好墊鐵的高度并均勻鋪設在地腳預留孔兩側(cè)，用水平儀測量找平。
??? ②將地腳螺栓在吊裝機架前，卸掉螺母平墊后放入預埋空中，吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。
??? ③人員在梯子上將鋼絲繩掛設在起吊點上，懸掛鋼絲繩扣直徑不得小于18mm，吊滾筒一定要掛兩根鋼絲繩將滾筒兩側(cè)的軸連接好，懸掛鋼絲繩一定要與起吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動。懸掛手拉葫蘆時，要檢查葫蘆的保險是否完好，倒鏈是否旋轉(zhuǎn)不順暢現(xiàn)象。起吊工具準備要細心檢查。
??? 4）卸載滾筒及支撐三腳架組裝
??? ①先用準備好的繩扣和10T倒鏈將卸載支撐三腳架的下組片，垂直平穩(wěn)的放在預設的墊鐵上，此時兩個倒鏈不能拆除，用同樣的方法將另一組片調(diào)放到位。
??? ②另掛一組5T倒鏈，將組件的橫梁連接好（依照廠家組裝序號依次連接），卸載平臺依照測量給定的中心線和標高，分別調(diào)平、找正（調(diào)平、找正時一定要計算好卸載滾筒中心線位置），一次將卸載平臺裝好，避免返工現(xiàn)象。
??? ③將地腳螺栓拉起戴好，加雙螺帽為宜。
??? ④利用起吊平臺的兩個倒鏈再將卸載滾筒的支撐架分別起吊，對準連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然后將連接件的橫梁（即槽鋼裝好）調(diào)平找正，緊固螺栓。方可移動倒鏈進行下一次吊裝。
??? ⑤吊裝完滾筒并緊固好螺栓，用線墜檢查滾筒十字線是否與給定中線相符。進行準確校驗，合格后方可進行下一步。
??? 5）驅(qū)動滾筒及驅(qū)動架組裝
??? ①依照圖紙與設備的位置關系，在一驅(qū)動基礎上繃上墨線，便于一驅(qū)動機架的合理組裝，組裝一驅(qū)動機架必須先將電機連同底座運往施工地點，否則會造成安裝設備混亂，次序顛倒。安裝一驅(qū)動方法與卸載機架一樣。
??? ②用兩個倒鏈（10T）分別將驅(qū)動架立起并連接好三片三腳架，調(diào)平找正，將地腳螺栓連接好。
??? ③先裝改向滾筒，后裝驅(qū)動滾筒，防止機架滿重傾斜，組裝完畢后用儀器調(diào)平、找正，滾筒十字線、標高必須符合質(zhì)量標準。
??? ④然后連接卸載機架與一驅(qū)動機架的中間連接部分，連接按圖紙有關廠家組裝序號， 有誤差及時校正。
??? 6）二驅(qū)動安裝
??? ①先將電機及底座運往硐室放好。
??? ②依以上方法同樣調(diào)平，找墊鐵，將螺栓放入預埋孔中。
??? ③用安裝一驅(qū)動的方法將二驅(qū)動機架起吊，組裝調(diào)平、找正。
??? ④先上改向后上驅(qū)動，檢驗十字中心線、標高連接附件，緊固螺栓。
??? ⑤連接一驅(qū)動與二驅(qū)動中間架，連接時依序號組裝，中心線與水平線依質(zhì)量標準進行。
??? 7）改向裝置安裝
??? ①依照以上方法先調(diào)平找正，布置好墊鐵，將地腳螺栓先放入預埋孔中。
??? ②用同樣方法起吊機架調(diào)平找正，連接附件，戴好地腳螺栓。
??? ③先連接二驅(qū)動與改向中間架，調(diào)平找正后并緊固螺栓方可裝改向單滾筒，這樣機架連接一體，防止單滾筒傾斜、移動。
??? 8）張緊裝置安裝
??? ①先將張緊裝置的下半部組裝好，調(diào)平找正。
??? ②然后將張緊滾筒裝好，并試驗跑軌安裝是否合理。
??? ③裝上半部，組裝好調(diào)平找正并緊固螺栓。
??? ④張緊絞車按基礎中心線和圖紙尺寸安裝，張緊絞車調(diào)平、找正后，連接滑輪、鋼絲繩拉進裝置。
??? ⑤檢驗機頭部分，整體中心線重合度，標高誤差，確認機架整體中心線重合好，標高誤差在質(zhì)量標準內(nèi)，將欄桿、梯子等全部組裝完畢后，進行以下驅(qū)動安裝。
??? ⑥檢驗無誤，達標后進行一驅(qū)動與二驅(qū)動的安裝，吊裝采用四根鋼絲繩平穩(wěn)吊裝（兩個10T倒鏈即可），對輪間隙用塞尺，同心度用百分表測量，達標后即可安裝下一步。
??? 9）安裝中間架（操平找正）
??? a將縱梁與支腿連接,不緊固。
??? b用鐵凳子將中間架支起。
??? c依據(jù)皮帶縱向中心線與巷道腰線,對組裝后的中間架進行調(diào)平找正。
??? d對巷道底版凹凸不平地點，根據(jù)該段巷道標設的腰線掛線，保證中間架在同一水平。
??? e對支腿與縱梁緊固,用鐵凳子支平。
??? 4、挖坑、打墩。
??? a、用風鎬鑿出皮帶支腿的基礎坑深度大于300㎜,保證地腳螺栓底有100㎜空間。
??? b掛好支腿地腳螺栓,安放好標準模板。
??? c澆注基礎。
??? d各類托輥安裝：
??? 將托輥放入托輥架中，安設到位。相鄰縱梁上托輥架分別為3組和2組，每10組中間架安設一組調(diào)偏托輥。
??? 10）冷卻系統(tǒng)安裝
??? 根據(jù)現(xiàn)場確定位置安裝，現(xiàn)場配油管。
??? 11）電控裝置安放位置的基礎根據(jù)現(xiàn)場情況進行打設（約為：35000*2000*200mm）。
??? 皮帶展放、敷設
??? （1）單軌吊展放、敷設皮帶：用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內(nèi)放至地面。專用桿（厚壁鋼管DN100*8）穿過皮帶卷芯，每卷皮帶重約1t,故使用2臺5t倒鏈配合吊裝將皮帶卷吊起（以滿足放皮帶為準），確保將皮帶卷吊至水平，倒鏈或鏈條配合吊具懸掛在完好頂錨桿上，然后使用吊裝鏈或6分鋼絲繩將皮帶頭栓掛牢固，固定在單軌吊起吊梁或其他安全位置，確保栓掛牢固且所有人員避開敷設路線后通知單軌吊司機緩慢開動單軌吊前行，速度控制在0.5m/s以內(nèi)緩慢將皮帶展開。在敷設皮帶期間，設專人指揮。看護皮帶卷和指揮人員必須密切注視單軌吊敷設皮帶運行期間及皮帶卷的安全情況。利用聲光信號和礦燈及時提醒，一旦出現(xiàn)其他情況，立即停止作業(yè)。利用絞車聲光信號點鈴，發(fā)出聲光信號。每100m安裝一個聲光信號，信號要靈敏可靠，嚴格執(zhí)行“一聲停、二聲（單軌吊前行）三聲（單軌吊后退）”的規(guī)定；