一、概況
本礦11901下分層回風(fēng)巷目前已經(jīng)掘進(jìn)至98.5米處，考慮此前安寧煤礦老井系統(tǒng)曾經(jīng)開采19煤層，為避免該掘進(jìn)巷道掘至老巷或者采空區(qū)給掘進(jìn)工作面帶來困難，為保證施工安全隱患，特制定以下安全施工技術(shù)措施，望嚴(yán)格執(zhí)行。
二、支護(hù)方式
1、臨時支護(hù)：采用2根規(guī)格為4m的9號工字鋼或者π型鋼做前探梁，布置在頂上，上方鋪設(shè)厚木板，不低于10塊。
2、永久支護(hù)：掘進(jìn)支護(hù)方式11號礦工鋼規(guī)則梯形支護(hù)，凈斷面為6.05m?;，上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m，嚴(yán)禁超寬降低掘進(jìn)。
四、施工方法
1、以風(fēng)動工具落巖或擴(kuò)大。
2、如有大塊圍巖無法用手工破碎時，采用放小炮振動破碎法。
五、過空巷安全技術(shù)措施
(一)、工程質(zhì)量
1、根據(jù)設(shè)計要求，永久支護(hù)采用11號工字鋼作為支護(hù)材料。用直徑不小于50mm硬質(zhì)雜木作為架箱間的撐木 ，一棚四撐，撐木位置要按設(shè)計位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂?shù)牟牧?，接頂要求?yán)實(shí)，幫側(cè)用排材背緊絞實(shí)，架棚頂部和兩幫要均勻鋪設(shè)木板。架硼支護(hù)時前傾后仰不得超過60mm，邁步不得超過100mm，硼距為500mm。 2、嚴(yán)禁空幫漏頂，堅持使用前探梁，梁頭上方鋪上4根1.5m長0.05m厚木板，并且前探臨時支護(hù)不得走出0.5m。
3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于 1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去，達(dá)到控制軟砂下漏。
4、嚴(yán)格按中、腰線和工程質(zhì)量要求施工，否則不予驗收，一律返工。
(二)、掘進(jìn)過空區(qū)(空巷)安全技術(shù)措施
1、隊長、班組長要現(xiàn)場指揮、現(xiàn)場監(jiān)督。各班必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班時必須向下一班交代清楚工作面情況。
2、每班進(jìn)班前班長必須首先弄清工作面通風(fēng)、瓦斯、供電情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入磧頭，進(jìn)入磧頭必須首先清理頂幫活矸，檢查好超前支護(hù)后方能作業(yè)。
3、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備木料和木板及短木料，以備冒頂時急用。
4、施工過程人員要時刻執(zhí)行敲幫問頂制度，找頂工作時，人員必須站在完好的支護(hù)下用長把工具進(jìn)行。
5、施工時的最大空頂距1.0米，隨掘隨支。
6、過破碎帶時，要小拿小取，同時派專職頂板工看護(hù)頂板，一律以風(fēng)動工具落巖。
7、施工前，首先加固空區(qū)前10米內(nèi)支護(hù)，且保證局扇的有效吸風(fēng)量，配備專職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。
8、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)，局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，專人(專職瓦斯員)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁任何人隨意停開，風(fēng)筒吊掛整齊，正確連接嚴(yán)密不漏風(fēng)，工作面供風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求，嚴(yán)禁無風(fēng)及微風(fēng)作業(yè)。嚴(yán)禁循環(huán)通風(fēng)。
9、當(dāng)工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷其內(nèi)非本質(zhì)安全電源，在11002回風(fēng)巷開口處設(shè)置柵欄，掛上警示牌，待采取措施處理好后，確認(rèn)安全的情況下，方可恢復(fù)施工。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
10、礦井或工作面因故停電停風(fēng)，造成工作面瓦斯超限時，必須嚴(yán)格按瓦斯排放措施的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放。
11、及時將風(fēng)筒聯(lián)接到工作面5m范圍內(nèi)，并保證工作面正常通風(fēng)量，經(jīng)常檢查，維護(hù)好風(fēng)電，瓦斯電閉鎖及電氣設(shè)備，及時挪移瓦斯探頭吊掛位置，確保吊掛位置準(zhǔn)確，探頭靈敏可靠，使用正常。
12、掘進(jìn)過程中，必須重點(diǎn)加強(qiáng)瓦斯和頂板支護(hù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
13、嚴(yán)密觀察瓦斯和水動態(tài)情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理;發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆立即報告采取應(yīng)急措施。
14、過空區(qū)原則上嚴(yán)禁爆，采用人工手工鎬刨破碎，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可采用淺眼短掘，小炮快速一次成巷掘進(jìn)。爆破作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。
15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規(guī)定使用好水炮泥及黃泥，爆破時，炮眼必須用水炮泥和黃泥充填滿足，采用正向裝藥爆破，嚴(yán)禁反向爆破，嚴(yán)禁無炮泥和炮泥充填不滿足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮后，必須等待至少30min無異常后，方能進(jìn)入爆破地點(diǎn)進(jìn)行檢查。
16、過老巷點(diǎn)必須設(shè)置專職的瓦斯檢查員，隨時檢查瓦斯，掌握“一通三防”和防突及安全狀況，嚴(yán)密掌握瓦斯變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施處理，不能處理的立即向礦長和調(diào)度室匯報，不得離開工作崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班制度，做好交接記錄手續(xù)。
17、爆破必須使用合格的銅質(zhì)雙芯母線，放炮安全距離符合安全規(guī)程規(guī)定及相關(guān)措施。
18、每次爆破前班組長必須派專人在警戒線外所有通道上設(shè)置警戒，撤離受威脅的所有人員，清點(diǎn)好人數(shù)，堅持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度，禁止任何人進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。檢查好爆破地點(diǎn)安全后，方能實(shí)施起爆工作。
19、爆破后，必須堅持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長、瓦斯員巡查爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先采取切實(shí)可行的措施進(jìn)行處理，確認(rèn)安全無隱患后，再撤出警戒，其他人員方可進(jìn)入各自工作面進(jìn)行工作。放炮員、班(組)長、瓦斯員入內(nèi)檢查時，要邊檢查邊前進(jìn)，防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。
20、嚴(yán)禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過130ms。如需分次爆破，必須分次裝藥，且兩次爆破間隔時間不少于1h。
21、搞好防塵工作，轉(zhuǎn)載點(diǎn)和工作點(diǎn)必須嚴(yán)格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內(nèi)幫壁及工作面，防止粉塵聚集，煤層飛揚(yáng)。
22、必須正確使用前探梁支護(hù)，支護(hù)柱距到0.4m，有一柱距立即支護(hù)，并接頂嚴(yán)密，不得空頂作業(yè)。
23、當(dāng)掘進(jìn)工作面接近老空時，工作人員必須采取利用探鉆進(jìn)行鉆探，鉆探長度4m，探明老空是否有害氣體及積水，鉆探時必須打探眼3個方向老空，平行遇迎頭1鉆，然后上下各1鉆，如有空氣體不超及無積水時，掘進(jìn)1m，以此類推。
24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進(jìn)，放炮時光打搖槽眼，掏槽眼布置在迎頭的中部，防止頂板冒落。
25、本措施由安全副礦長負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施和施工隊負(fù)責(zé)貫徹，組織施工人員學(xué)習(xí)，生產(chǎn)礦長、技術(shù)科具體安排協(xié)助安全礦長執(zhí)行。井下各管理人員(負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo)，相互配合)現(xiàn)場監(jiān)督、管理。
26、各監(jiān)測監(jiān)控探頭必須按規(guī)程規(guī)定懸掛到位，并確保數(shù)據(jù)靈敏、穩(wěn)定可靠。
六、其他事項
1、由于空巷時間較長，巖層變化較大，且破碎，一定要加強(qiáng)頂板和支護(hù)管理。
2、做好瓦斯、水患檢測監(jiān)控工作，安裝好通訊防爆電話。
3、巷道保持正常通風(fēng)，并隨時檢查瓦斯，注意觀察了解瓦斯變化情況。
4、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理和保護(hù)，電纜懸掛整齊，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，禁止電氣設(shè)備安裝在回風(fēng)流中。
5、過空區(qū)期間，嚴(yán)禁空班短時，采用歇人不歇工方式滾動循環(huán)作業(yè)。
6、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《11001運(yùn)輸巷作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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