?采區(qū)煤倉清淤巷將從采區(qū)內(nèi)水倉下方橫過，為確保巷道橫過時的安全，需在巷道兩幫澆注混凝土墻體加強支護，為保證安全施工，編制施工措施如下：
一、施工巷道基本情況：
1、 采區(qū)煤倉清淤巷為直墻半圓拱斷面布置，全巖巷道，錨網(wǎng)梯噴支護。巷道無淋水，無地質(zhì)構(gòu)造。巷道規(guī)格：S掘＝12.13m2；S凈＝11.21m2；荒寬：B＝3.8m；凈寬：B＝3.6m；墻高：H＝1.7m；荒高：H＝3.6m；凈高：H＝3.5m(底板至頂錨桿)或凈高：H＝3.25m(鐵路上平至頂錨桿)。
2、 采區(qū)煤倉清淤底板標高為-505.63， 采區(qū)內(nèi)水倉底板標高為-500.9，凈巖柱1130mm。
二、內(nèi)水倉基本情況：
1、 采區(qū)內(nèi)水倉已清淤施工完畢，現(xiàn)水倉未放水，水溝內(nèi)有少量積水。
2、內(nèi)水倉為直墻半圓拱斷面布置，全巖巷道，錨網(wǎng)梯噴支護。凈寬4000mm，凈高3350mm(頂板錨桿至鐵路上平)；水溝在前進方向的左幫，規(guī)格為300×300mm的混凝土砌筑。
3、內(nèi)水倉立交點處，已提前按措施要求挖掘并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、工字鋼、澆注混凝土處理完畢。工字鋼在煤倉清淤巷兩幫支點余量各為400mm。
三、立交點施工巷道規(guī)格及斷面：
巷道采用矩形斷面。巖性：全巖。
1、掘進斷面：S掘：13.68m2，S凈：11.52m2。
荒寬：B=3.8m，凈寬：B=3.6m；荒高：H=3.6m，凈高：H=3.2m(頂板噴漿層至鐵路上平)。
2、刷寬后斷面：兩幫各刷寬0.3m，長6.0m，以立交點中心向兩邊各3m；S掘：15.84m2。
荒寬：B=4.4m，荒高：H=3.6m。
3、混凝土墻體規(guī)格：長6.0m，厚0.4m，高3.6m
4、水溝仍布置在巷道前進方向的右?guī)?，凈斷面?00×300mm，采用砌厚及鋪底厚100mm、C20標號砌筑的混凝土水溝。

四、巷道支護：
（一）、臨時支護：
1、矩形段掘進迎頭臨時支護：巷道迎頭正常施工時最大控頂距為1100mm，最小控頂距300mm；迎頭支設(shè)3棵高度適宜、φ≥180mm的圓木柱配合木楔支設(shè)點柱作為臨時支護，木柱要支到實底，支設(shè)牢固。放炮后首先在永久支護的頂板下，用不少于1.2m的長柄工具將頂幫上的活矸石摘除干凈，認為安全無問題時，要用不少于1.2m的長柄工具扒出柱窩，支設(shè)好臨時支護。
2、兩幫刷寬時臨時支護：巷道兩幫刷寬前，要分別在距兩幫0.8m處順向支設(shè)兩排高度適宜、φ≥180mm的圓木柱，木柱每排支設(shè)5棵，柱距1.0m；木柱要配合木楔支設(shè)點柱控制頂板。木柱要支設(shè)牢固、仰臥一致、見頂接底。
（二）、永久支護：
采用二次支護的方式。一次支護采用錨網(wǎng)梯方式支護。
1、錨桿：兩幫采用20MnSi螺紋鋼制作的Φ18×2100mm支護錨桿，間排距800×800mm，每排巷幫按間排距800×800mm各均勻布置4棵，第一棵幫錨桿均布置在距頂板以下400mm處，最下一棵錨桿按與水平成15°夾角布置，其它錨桿均垂直巷幫布置；全斷面每排用量8棵，每米用量10棵。
2、樹脂藥卷：兩幫錨桿每條使用2塊MSCK2850樹脂藥卷固定，藥卷攪拌時間為25--30秒鐘。
3、金屬網(wǎng)：兩幫采用網(wǎng)孔100×100mmmm用Φ4mm冷拔鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)。每排巷幫采用3500×1000mm的各1張，每米用量8.75m2。金屬網(wǎng)縱向搭接使用，搭接長度均為100mm，并采用12#鐵絲按間距300mm連接一次。
4、梯子梁：采用12#圓鋼制作，每排使用2600×60mm的2條，每米用量2.5條。
5、二次支護采用澆注混凝土墻的方式加強支護。
混凝土配比：水泥：沙：石子=1：2：2；水泥選用32.5R，石子選用20-40mm直徑大石子，沙選用中粗沙，混凝土標號為C20。
五、施工工藝：
1、施工工藝：打眼——裝放炮——耙裝（運輸）——兩幫打注錨桿——支設(shè)臨時木柱——人工刷幫——支設(shè)模板——澆注混凝土墻體——拆除模板。
2、迎頭采用人工打眼裝放炮、中部楔形掏槽光面爆破的方法施工，裝藥方法為正向裝
藥。兩幫刷寬時采用人力風鎬配合手鎬施工?；炷敛捎萌斯嚢?、澆注。錨桿采用風鉆打眼，風煤鉆攪拌。
七、施工要求及施工方式：
（一）掘進施工要求及施工方式：
1、首先由技術(shù)測量部門給出準確的中線和腰線，以保證施工巷道迎頭中心線與橫過點
中心線一致。
2、迎頭距立交點余10m時，430采區(qū)內(nèi)水倉的殘留水必須排干。迎頭距立交點余2m時，必須采取邊探邊掘的方法進行施工，其鉆探方法為：用長釬子在距迎頭拱頂位置打一探孔，探孔與水平掘進方向成15°仰角。
3、當迎頭掘進至立交點揭露預埋的鋼筋網(wǎng)時，巷道斷面由半圓拱形刷寬成矩形；掘進時要淺打眼、放震動炮、窄打?qū)捤⒌姆椒ㄊ┕?，每循環(huán)炮眼深度不準超過0.9m，掏槽眼、輔助眼及底眼每孔裝藥量為100g，周邊眼每孔裝藥量為50g，每次放炮個數(shù)為6個，盡量減少對邊巖的震動，保證良好的成形質(zhì)量。巷道最上層周邊眼在距揭露的鋼筋網(wǎng)以下500mm處布置。
4、迎頭掘進至巷道起坡點時停頭，對立交點處巷道兩幫進行刷寬、澆注混凝土墻體。
5、當迎頭橫過立交點后，仍按原直墻半圓拱斷面繼續(xù)掘進施工。拱形斷面與矩形斷面接茬處要噴漿處理圓滑，不能出現(xiàn)棱角和凹凸不平現(xiàn)象。
（二）刷幫、澆注混凝土墻施工要求及施工方式：
1、刷幫、澆注混凝土墻時，要求先刷好一幫至設(shè)計寬度，澆注好一幫的混凝土墻體后，再進行另一幫的刷寬、澆注混凝土墻施工。每幫刷寬時，每次只準刷一個排距，每排刷寬完畢、緊固好錨桿托盤后，再進行下一個排距的施工。
2、刷寬施工時，要由上而下將錨桿托盤慢慢放松、拆除托盤及錨網(wǎng)，然后用風鎬或手鎬由上而下進行刷寬，刷寬完畢上好錨網(wǎng)、緊固好錨桿托盤，超長錨桿部分不準鋸掉。施工時，要求隨時松放托盤，隨時刷寬，及時上緊托盤。兩幫刷寬完畢后，要進行噴漿處理，噴漿厚度100mm。
3、墻體立模支設(shè)要求：
3.1、墻體基礎(chǔ)立模前，首先要備足1.2m×0.3m×0.05m的鋼模板及固定模板的腿子木，
腿子木采用150×150mm的方子木制作；每一條腿子木下端要落在底板0.1深的柱窩內(nèi)，防止在澆筑混凝土時產(chǎn)生位移。腿子木要使用兩組Φ18×2100mm錨桿配鐵路夾板里外固定，每組錨桿2棵、分別布置在腿子木兩側(cè)，每條錨桿使用1塊MSCK2850樹脂藥卷，錨桿的錨固力要在83.3KN以上；兩組錨桿間距1.5m，下組錨桿在距底板0.8m處布置。腿子木應(yīng)垂直巷道底板，以防止?jié)仓炷潦┕ぶ邪l(fā)生跑模現(xiàn)象；腿子木間距按中至中1.2m布置。
3.2、立腿子木時，必須有三人以上進行，首先選準固定位置，然后挖好柱窩，有一人扶正，2人進行固定，然后用方木將腿子木之間連接為一體。防止以外歪倒傷人。
3.3、腿子木的高度以擋住模板為準，模板距頂板要留有300mm的進料口。模板支設(shè)完畢后，有驗收員依據(jù)中腰線進行校對，檢查模板支設(shè)是否符合設(shè)計要求、是否牢固可靠，再由技術(shù)科驗收合格后，方準澆注施工。
3.4、當墻體澆筑施工完畢后，墻體與頂板之間要盡量用混凝土填實，墻體剩余部分要噴漿整平；巷道頂板要噴射150mm厚的混凝土加強支護。
3.5、噴漿所用的水泥、水、骨料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，噴漿料拌制4小時后既不可再用。
3.6、澆注混凝土前，墻體基礎(chǔ)要挖深300mm，并用清水沖刷兩幫及底板，墻基礎(chǔ)內(nèi)的積水要排出清理干凈后方準澆注混凝土。
3.7、澆注混凝土時要連續(xù)一次性澆注完畢，中間不準間斷或停留；攪拌混凝土時，必須在鐵板上進行。
3.8、混凝土攪拌時應(yīng)均勻，振搗時必須使用振動棒振搗，每澆注300mm時應(yīng)振搗一次，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為準。
4、混凝土凝固48小時、經(jīng)技術(shù)科驗收合格后拆模，拆模后要對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天后方可掘進迎頭施工。
八、技術(shù)質(zhì)量要求：
1、掘進巷道凈寬：中線至任何一幫間距不小于設(shè)計的30mm，不大于設(shè)計的150mm。
2、掘進巷道凈高：不小于設(shè)計的10mm，不大于設(shè)計的200mm。
3、錨桿布置：符合設(shè)計規(guī)定，其方向與煤巖層面及主要裂隙面成較大角度布置，其角度不小于75°；煤巖層面不明顯時與巷道輪廓垂直布置；其間排距不超過設(shè)計的±100mm。
4、樹脂藥卷安裝數(shù)量，必須達到設(shè)計要求，其攪拌時間不低于設(shè)計規(guī)定并達到攪拌均勻無松動現(xiàn)象。
5、金屬網(wǎng)、梯子梁安裝：網(wǎng)片搭接不大于設(shè)計的100mm，不小于設(shè)計的50mm，聯(lián)網(wǎng)扣必須擰緊起作用，梯子梁安裝扭距不大于設(shè)計的±100mm。
6、錨桿的安裝：錨桿外露長度不大于50mm，不小于30mm；托盤必須緊貼梯子梁并壓正；螺母必須用力矩扳手擰緊有預應(yīng)力，頂幫錨桿錨固力均達到83.3KN以上。
7、炮掘質(zhì)量：巷道成型完整，巷幫及底板要求順齊一致，無明顯的凹凸現(xiàn)象。
8、噴漿厚度：達到設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計的10%。噴漿質(zhì)量：噴射均勻，無裂縫，金屬網(wǎng)、梯子梁不外露，無穿裙赤腳現(xiàn)象。
9、水溝：必須保持水流暢通，底板無積水，水溝上平不得高于軌枕上平。
10、為確保巷道施工質(zhì)量，任何人員嚴禁私自動中腰線。
11、混凝土澆注：
11.1、混凝土攪拌時必須使用清潔水，禁止使用不干凈污水及泥水。
11.2、混凝土墻面要保證平滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。
11.3、混凝土澆注厚度不得小于設(shè)計厚度。
混凝土凈寬：中線至任意一幫距離不得小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm。
混凝土凈高：腰線到頂?shù)装寰嚯x不得小于設(shè)計，不得大于設(shè)計30mm。
11.4、混凝土墻體要垂直巷道底板，其偏差為±20mm。
九、安全技術(shù)措施：
1、施工前必須組織施工人員認真學習本措施，對施工內(nèi)容、安全注意事項作到心中有數(shù)。
2、所有人員每次進入工作地點前以及放炮后再進入迎頭連線時，必須由外向里認真檢查頂幫圍巖情況和支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每隔15min由班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)職工進行一次“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)不安全因素如危巖、活石要及時摘落，工作人員摘頂時，必須一人照明觀察頂板，一人工作，并使用長度不小于1.2m的長柄工具操作，人員不準站在摘頂?shù)恼路?，且隨時保持后退路暢通，嚴禁其它人員從正下方通過，確認安全后方可進行工作。放完炮后，及時進行“敲幫問頂”，并由外向里把迎頭5m范圍內(nèi)的所有錨桿重新緊固一遍。
3、在打眼過程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水變大、變小、甚至全無，或巖層突然變軟，要立即停止鉆進進行檢查。如果透裂隙水并涌水量較大時，不要拔出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報調(diào)度室或有關(guān)單位。在打眼過程中，如突然停風，應(yīng)立即將釬子拔出，以免因無風支架下落，風鉆將釬子壓彎變形，錨桿機下落歪倒傷人。
4、打眼結(jié)束后要吹炮眼。吹炮眼時，無關(guān)人員要立即撤出。吹眼的倆人要配合好，不準用饋風管子代替閥門，要把吹桿慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的伸入逐漸加大風量，以免堵吹桿。開風吹眼時人要躲開鉆孔方向。
5、裝放炮時必須遵守下列規(guī)定：
5.1、裝藥前,班組長必須派專人將與裝藥無關(guān)的人員全部撤到警戒線以外后方可進行裝炮工作。裝放炮要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
5.2、裝放炮要嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度，即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
5.3、裝放炮前，所有機具要移出放炮地點，班組長必須親自布置責任心強的人，在距放炮地點以外100m的430采區(qū)煤倉清淤巷內(nèi)及430采區(qū)內(nèi)水門口拉繩、掛牌站崗；派崗的同時必須派人監(jiān)崗，無監(jiān)崗人員的通知嚴禁裝藥放炮。放炮母線拉出后，班組長必須認真清點人數(shù)，確認無誤后方可裝藥放炮。站崗人員站崗前將與裝藥無關(guān)的人員全部撤出到警戒線以外并嚴禁任何人員進入警戒線內(nèi)，放炮完畢后由派崗的班組長撤崗。同時每次放炮后，班組長必須到放炮地點觀察該處的支護情況，確認無問題時，方可允許其他人員入內(nèi)進行工作。警戒人員必須由班組長親自來撤，不準私自脫崗。放炮嚴格執(zhí)行“三級信號”、“三保險”放炮制度。
6、嚴禁空頂作業(yè)，冒險作業(yè)。
7、放炮員嚴格按規(guī)定打眼裝、放炮并嚴格控制裝藥量，嚴禁放大炮施工。
8、迎頭連線放炮及施工過程中，要隨時注意立交點處頂?shù)装寮皟蓭妥兓闆r，發(fā)現(xiàn)有底板下沉、兩幫片幫嚴重時，要立即停止連線放炮及施工，撤出所有人員并立即采取有效措施進行處理；等所有不安全因素全部處理完畢，認為安全無問題時，方準恢復迎頭所有工作。
9、巷道正常段掘進3m后，恢復前探梁支護，恢復前，臨時支護采用打設(shè)3棵點柱的方法進行支護，點柱必須支設(shè)在實底上，并用木楔加設(shè)牢固。點柱采用高度適宜、小頭直徑不小于180mm的新鮮圓木制作。
10、當巷道進入立交點處發(fā)現(xiàn)預打設(shè)的導向錨桿時，應(yīng)及時觀察原預埋工字鋼中心位置與導向錨桿的偏差，如偏差大于100mm 時，應(yīng)及時調(diào)整巷道中心線。
11、澆筑施工過程中需搭設(shè)工作臺時，工作臺要牢固可靠，工作臺用Φ75mm鐵管配Φ50mm鐵管焊接的“A”字形支架制作，工作平臺上面用Φ180×3000mm半圓木順向密排覆蓋，半圓木必須用8#鐵絲固定牢固，同時工作平臺上不準存放過多的物料，人員不準超過3人，防止壓垮工作臺。
12、上下倒料時人員要叫應(yīng)好，锨起锨落要注意安全，工作平臺到墻體之間不準有人走動或停留。
13、其他有關(guān)安全注意事項，執(zhí)行《 采區(qū)煤倉清淤巷開門口掘進施工安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定。