一、概述

為保證我礦五大系統(tǒng)能夠檢修及時，滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)礦研究決定機電工區(qū)利用每天的檢修時間對所管轄范圍內(nèi)的大系統(tǒng)進行檢查檢修。為保證每次檢修都能夠優(yōu)質(zhì)高效安全順利，特編制日常檢修安全技術(shù)措施。

二、時間：以當(dāng)天協(xié)調(diào)的檢修時間為準

三、地點：株柏煤礦所管轄的大系統(tǒng)

四、勞動組織

工區(qū)負責(zé)人：

安全負責(zé)人：

施工負責(zé)人：

技術(shù)負責(zé)人：

參加人員：

五、檢修內(nèi)容

一、主井提升系統(tǒng)

（一）準備工作

1、在檢修前準備好保險帶、雨衣、麻繩、鋼絲繩套子、電焊機、氣割用具、通訊工具、大錘、手拉葫蘆等工具，并由施工負責(zé)人檢查所使用的工具、配件是否齊全可靠。

2、每次檢修必須有專人監(jiān)護，井筒及井底檢修時，必須在井口安排專人看護，閑雜人員不得隨便出入，嚴禁往井下丟棄雜物，井上下嚴禁平行作業(yè)。

3、檢修時與調(diào)度室聯(lián)系協(xié)調(diào)好時間，盡量不影響正常提升，并通知絞車司機、信號工開始檢修。

（二）檢修方法

Ⅰ、緊固罐道卡

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并通知絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修時時安排2-3人進行施工，并且佩戴好安全保護用品。檢修人員站在罐籠頂部，罐籠必須使用低頻運行，速度控制在0.3-0.5米之間。保險帶必須固定在鉤頭處，所需用的工器具栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在鉤頭或護欄處，以防工具墜落。若使用螺栓、螺母等小型配件時應(yīng)裝箱放在罐籠頂部，以防不注意踢入井筒中。

3、檢修時，必須遵守自上而下的順序作業(yè)，并隨時檢查罐道梁上（在北罐籠檢修時，應(yīng)隨時檢查梯子間內(nèi)）有無妨礙檢修或罐籠運行的雜物并隨時停車及時清除。

4、若發(fā)現(xiàn)罐道卡子松動時，先清理卡子周圍碎石、浮煤等雜物并存放在罐籠頂部。拆卸螺母時，確認螺母尺寸與扳手規(guī)格相符，以防螺母銹蝕棱角損傷等原因使扳手滑出傷及自身及他人。

5、拆卸罐道梁上方卡子時，兩人配合要默契，一人用扳手卡住螺栓頭，另一人拆卸螺母。人員如站在南罐籠頂部拆卸東側(cè)卡子，螺母處在西側(cè)時，拆卸人員應(yīng)左手在前握住扳手前端、右手握住后頭均勻用力。拆卸西側(cè)卡子，螺母處在東側(cè)時，拆卸人員應(yīng)右手在前握住扳手前端、左手握住后頭均勻用力。（北罐籠時人員手位置相反），直至擰下背絲。如不換螺栓的情況下，先用大錘用力錘擊卡子邊緣使之與軌底緊密接觸，然后緊固螺母，并用加力桿套在扳手上直至將螺母上緊。如更換螺栓的情況下，擰下背絲后，用鐵絲將卡子鏢緊，再拆下里側(cè)螺母，一人扶住卡子，一人撤出螺栓進行更換，然后上緊螺母，方法同上。

6、拆卸罐道梁下方卡子時，如卡子松動下滑幅度較小時，用鐵絲鏢緊，松開背絲，用錘輕輕敲擊兩側(cè)卡子底部向罐道梁方向敲擊使之復(fù)位后用保險繩拴住并和上方卡子、罐道梁鎖緊，以防在緊固時下滑，然后開始緊固螺栓方法同（5）?？ㄗ酉禄容^大時，將罐籠松到卡子下滑部位，先松開螺母，一人兩手托住兩側(cè)卡子等另一人撤出螺栓后，把卡子拿下放在罐籠頂部。然后將罐籠提至罐道梁卡子原處。一人兩手托住兩側(cè)卡子使之復(fù)位，另一人穿螺栓并擰上螺母后迅速將卡子與罐道梁、上方卡子用保險繩鎖緊開始緊固螺母方法同上。

7、卡子如在罐道接頭處，接頭應(yīng)無錯茬現(xiàn)象，如有錯茬現(xiàn)象必須松開卡子使之恢復(fù)平直無錯茬后，再緊固卡子。

8、工作時隨時注意腳下不要踏空，以防跌落。

9、檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，卡子應(yīng)平整無傾斜現(xiàn)象，并檢查與罐籠罐耳、導(dǎo)向罐耳之間的間隙應(yīng)不妨礙罐籠運行。

10、檢修結(jié)束待人員全部撤離后，負責(zé)人及時把檢修內(nèi)容及結(jié)果填入檢修記錄中并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。

Ⅱ、檢查排水管路系統(tǒng)

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修負責(zé)人聯(lián)系副井口信號司機發(fā)送信號將北罐籠頂部松至井口水平位置。

3、檢修人員站在北罐籠頂部西側(cè)以自上而下的順序檢查。（1）檢查各路管子U形卡子螺絲及兩H型鋼梁之間固定管子的槽鋼固定螺栓是否松動時，將保險帶固定在楔形繩環(huán)處用梅花扳手檢查。扳手另一頭栓牢保險繩套在手腕上，以防工具掉落井筒。（3）檢查管子與槽鋼之間的墊木是否完整無腐朽現(xiàn)象。如有腐朽現(xiàn)象，應(yīng)及時松開U形螺絲更換墊木。(4)檢查管子連接部位時，先將管子壁周圍雜物清理干凈，用肉眼觀察是否有開焊裂紋現(xiàn)象。如有開焊現(xiàn)象必須進行加固焊接。（5）檢查管路是否有彎曲現(xiàn)象。

4、檢查完畢待人員全部撤離后，負責(zé)人把檢查結(jié)果與處理結(jié)果填入檢查記錄簿中并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。

（二）、檢修罐籠

檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

Ⅰ、檢修連接裝置

1、檢修時安排2-3人進行檢修，并且佩戴好安全保護用品，由信號工通知絞車司機將罐籠頂部提至井口二層平臺位置升起安全門，然后將絞車制動閘鎖緊，停止絞車電源并掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。

2、人員站在罐籠頂部檢查，將保險帶固定在楔形繩環(huán)吊環(huán)處檢查以下內(nèi)容：

（1）檢查楔形繩環(huán)兩側(cè)螺絲是否松動時，檢查人員應(yīng)站在繩環(huán)一側(cè)用扳手進行檢查。如有松動現(xiàn)象必須進行緊固。緊固時一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力。

（2）檢查主繩夾板螺絲是否松動時，方法同上。

（3）楔形繩環(huán)與連接裝置的固定銷及十字連接與主拉桿固定銷擋板螺絲是否松動時，方法同上。

3、檢查南北側(cè)制動繩套座螺絲是否松動時，人員在罐籠頂部用梅花扳手進行檢查。如松動需緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。用游標卡尺檢查制動繩套磨損是否嚴重（不超原有厚度的60%），如超限應(yīng)及時更換。更換時用扳手擰松頂絲，然后用手轉(zhuǎn)動制動繩套90。。使繩套能夠在座中順利取出一半，另一半旋轉(zhuǎn)180。。后取出放在罐籠頂部。安裝新繩套時先將一半繩套放入座中旋轉(zhuǎn)180。。然后再裝另一半，共同旋轉(zhuǎn)90。。后用扳手將頂絲擰緊。

4、檢查導(dǎo)向罐耳螺栓是否松動時，人員在罐籠頂部用手錘敲擊或扳手檢查。如松動必須緊固時用手錘順著螺栓螺紋方向錘擊螺母或用扳手緊固。

5、用游標卡尺檢查導(dǎo)向罐耳包膠處磨損是否嚴重（不超原包膠厚度的2/3）。

Ⅱ、檢修箱體結(jié)構(gòu)

1、負責(zé)人通知井口信號工落下?lián)u臺、升起安全門。人員進入二層罐籠內(nèi)將二層淋雨棚拆掉并將保險帶固定在扶手上。（1）用手錘錘擊檢查二層箱體鋼板及各部鉚釘固定是否牢固，如松動應(yīng)進行加固及鉚固。（2）用梅花扳手檢查中間制動繩套座螺絲是否松動，如松動須緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。（3）檢查防墜器開動機構(gòu)和傳動機構(gòu)。①用扳手檢查主拉桿與橫梁的螺栓、橫梁與連扳及撥板間的螺栓、抓捕器各固定螺栓是否松動，如松動緊固時方法同上。檢查開口銷是否完整可靠。②檢查驅(qū)動拉力彈簧固定是否牢靠，拉力是否正常。（4）用梅花扳手檢查罐耳螺絲是否松動，如松動需緊固時方法同上。（5）檢查罐籠簾子固定座是否變形、用梅花扳手檢查螺栓是否松動，如需緊固時方法同上。各處檢查完畢后將林雨棚安裝好。

2、人員在中間罐道梁上站穩(wěn)將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。配合罐籠內(nèi)部人員檢查中間制動繩套磨損及固定情況。同時用手錘錘擊檢查框架槽鋼銹蝕及有無變形情況。

3、負責(zé)人通知井口信號司機升起搖臺、落下安全門。通知絞車司機將制動閘松開，傳遞信號將罐籠繼續(xù)上提至正常位置然后通知井口信號司機落下?lián)u臺、升起安全門。人員進入一層罐籠內(nèi)檢查以下內(nèi)容。（1）用手按住車擋爪檢查車擋是否靈活，檢查各固定座螺絲是否松動需緊固時方法同Ⅱ-1-（2）。檢查車擋滾輪時用一只手按住車擋爪另一只手轉(zhuǎn)動滾輪是否靈活，檢查銷軸螺絲是否松動需緊固時方法同上，檢查開口銷是否完整可靠。（2）用手錘敲擊檢查一層箱體鋼板及各部鉚釘固定是否牢固時，如松動應(yīng)進行加固及鉚固。（3）用梅花扳手檢查底層制動繩套座螺絲是否松動，如松動須緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。檢查制動繩套磨損情況及更換方法同上。（5）用梅花扳手檢查底層罐耳螺絲是否松動，如松動需緊固時方法同上。（6）人員站在罐籠外東西兩側(cè)，將保險繩固定在東西兩側(cè)H型鋼梁上用梅花扳手檢查導(dǎo)軌座螺栓緊固是否松動，如松動需緊固時，一手扶住罐籠箱體槽鋼另一手握住扳手均勻用力至彈簧墊圈壓平。檢查底支座有無開焊及變形情況時應(yīng)先將焊縫處矸石及雜物清理干凈，如開焊或變形應(yīng)及時加固或更換。（7）檢查罐籠簾子固定座是否變形、用梅花扳手檢查螺栓是否松動，如松動需緊固時方法同上。

4、人員在中間罐道梁上站穩(wěn)將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。配合罐籠內(nèi)部人員檢查底層制動繩套磨損及固定情況。同時檢查框架槽鋼銹蝕及有無變形情況。

檢修結(jié)束待檢修人員全部撤離后，負責(zé)人填寫檢修記錄并通知絞車司機、井口、井底信號工試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。

Ⅲ、更換導(dǎo)向罐耳

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修時安排2-3人進行施工，并且佩戴好安全保護用品，將罐籠頂部提至井口二層平臺位置升起安全門，然后將絞車制動閘鎖緊，停掉絞車電源掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。

3、負責(zé)人通知信號工落下上安全門，人員站在罐籠頂部檢修，將保險帶固定在楔形繩環(huán)吊環(huán)處，另一人站在中間罐道梁上將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。

4、罐籠頂部人員先把導(dǎo)向罐耳固定底座螺絲松開，拆卸南罐籠西側(cè)導(dǎo)向罐耳螺母時，人員左手在前握住扳手前端，右手在后均勻用力。拆卸東側(cè)導(dǎo)向罐耳螺母時，人員右手在前握住扳手前端，左手在后均勻用力直至螺母拆下，站在罐道梁上的人員用雙手托住罐耳。罐道梁上人員與罐籠頂部人員配合把導(dǎo)向罐耳抽出并放置在罐籠頂部。拆卸北罐籠西側(cè)時同南罐東側(cè)，東側(cè)時同南罐西側(cè)。安裝新導(dǎo)向罐耳時程序同上相反。

5、更換完畢人員全部撤離后，負責(zé)人及時填寫更換記錄并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個提升循環(huán)，檢查螺絲是否松動、罐道有無影響，正常后方可離開并通知調(diào)度室檢修完畢。

Ⅳ更換罐耳

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修前清除井口及罐道梁上的雜物。檢修負責(zé)人通知信號工發(fā)送信號將南罐籠提至二層平臺位置處。然后將14#槽鋼抬至井筒東側(cè)然后通知信號司機打起安全門落下?lián)u臺。檢修負責(zé)人安排2人在在北罐運行位置的井筒西側(cè)（保險帶固定西側(cè)在中間H型鋼梁上）將麻繩傳到東側(cè)。東側(cè)檢修人員（保險帶固定在東側(cè)中間H型鋼梁上）將繩頭拴在槽鋼上，由西側(cè)檢修人員將槽鋼拉至西側(cè)。東西兩側(cè)將槽鋼固定牢靠（東西槽鋼底部各墊一道木并用木鞋墊實）。檢修人員站在罐籠頂部將保險帶固定在楔形繩環(huán)的吊環(huán)處。另一人站在井筒中探至的槽鋼上把保險帶固定在中間的H型鋼梁上。然后罐籠頂部檢修人員將頂部上蓋掀起，人員蹲在罐籠頂部拆卸罐籠上層罐耳螺栓。

3、拆卸螺栓時，工具栓繩套在左手腕上，右手握住用梅花扳手前頭，左手握住后頭（拆卸另一側(cè)螺栓時，工具栓繩套在右手腕上，左手握住用梅花扳手前頭，右手握住后頭），用力要穩(wěn)，以防扳手滑脫使人員重心不穩(wěn)造成傷害。

4、在槽鋼上人員用右手握住梅花扳手固定住螺栓頭防止螺栓轉(zhuǎn)動，左手扶住罐道、雙腿站穩(wěn)。拆卸后螺栓及墊鐵傳遞等對方拿穩(wěn)后松手，且放在專用箱內(nèi)，不可亂扔亂放。拆掉上部兩條螺栓及底層一條螺栓后把剩下的一條螺栓松開，用鐵絲將罐耳上部兩螺孔拴住。井架上方人員將麻繩的一頭松至罐耳處，下方人員將鐵絲栓牢，然后上方人員將麻繩稍用力下方人員將另一條螺栓拆掉，上方人員將罐耳提起，下方人員緊急撤出至井筒外方。栓罐耳時檢查鐵絲是否有傷，麻繩是否合格無破繩現(xiàn)象，井架上方提罐耳人員（保險帶拴在井架上，麻繩的一頭固定在井架上，以防繩溜入井筒中）。用力均勻，以防罐耳碰在罐道梁上及井架上鐵絲受損掉落傷人及砸壞井筒設(shè)施。

5、等罐耳松至井口位置時，下方人員將罐耳拉出并放置在一側(cè)。通知信號司機升起搖臺、落下安全門、發(fā)送信號將罐籠提至井口水平位置上部約0.5米處（提前拆除過卷開關(guān)）。然后人員分別進入罐籠內(nèi)（清楚罐籠雜物，將保險帶固定在車擋處）及井筒內(nèi)探至的槽鋼上（人員坐在槽鋼上、雙腳蹬住罐籠箱體,保險帶固定在中間H型鋼梁處）。拆除下部罐耳（程序同上）。

6、安裝新罐耳程序同拆卸時程序相反。更換北罐籠罐耳同南罐罐耳相同。

7、更換完畢待人員全部撤離后，負責(zé)人及時填寫更換記錄并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個提升循環(huán)，檢查螺絲是否松動、罐道有無影響，正常后方可離開并通知調(diào)度室檢修完畢。

（三）、檢修操車系統(tǒng)

檢修前南北兩罐籠應(yīng)分別停在井口、井底正常填車位置，由負責(zé)人通知信號司機將進風(fēng)總閥門關(guān)嚴，在進車道無車皮、料車的情況下檢查以下內(nèi)容。

Ⅰ搖臺

1、負責(zé)人通知信號司機將安全門升起，檢修人員進入罐籠內(nèi)部將保險帶固定在車擋軸上，兩手抓住車擋軸、用一只腳踩住搖臺鋼臂前爪檢查前爪是否靈活。檢查軸磨損量時用卡尺測量，其配合間隙不大于5mm。檢查開口銷是否完整可靠。

2、檢查搖臺軸座、擺桿與活套間的銷軸螺母、配重塊及槽鋼各部螺栓時，先將南北側(cè)蓋板掀起放置一側(cè)并固定牢靠。檢查人員將保險帶固定在H型鋼梁上下到罐道底層平臺站穩(wěn)，用扳手檢查螺栓是否松動，扳手必須拴保險繩并套在手腕上，如螺栓松動必須緊固。左手在前握住扳手前端，右手在后均勻用力，以防用力不穩(wěn)或螺母滑扣傷及手臂。

3、然后檢查滾子有無磨損，人員站在罐道下二層平臺上用梅花扳手檢查銷軸擋板固定螺絲有無松動現(xiàn)象時，扳手應(yīng)拴保險繩并套在右手腕上，用右手握住扳手套在螺栓頭上檢查是否松動如松動必須緊固至彈簧墊圈壓平。

4、檢查搖臺到位閉鎖擋板固定螺絲有無松動現(xiàn)象時方法同（3），檢查搖臺到位閉鎖上層磨損不超限（滾子在搖臺到位閉鎖上方時，搖臺鋼臂升起位置應(yīng)不影響罐籠正常運行）檢查搖臺到位閉鎖滾道固定是否牢靠時用手錘錘擊，如松動必須制定專門的燒焊措施進行加固焊接。

5、檢查防止搖臺到位閉鎖墜入井筒內(nèi)的鋼絲繩銹蝕及斷絲情況時人員應(yīng)蹲在罐道下二層平臺上。檢查繩卡子無松動時用梅花扳手檢查螺母是否松動方法同上。

6、用梅花扳手檢查氣缸底座螺絲是否松動時，方法同上。檢查進風(fēng)管接頭固定是否牢靠。負責(zé)人通知信號司機擰開進氣閥門升落搖臺檢查氣缸及風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象，如漏風(fēng)嚴重必須更換。用活口扳手檢查魚口背絲是否松動時必須拴保險繩方法同上。

Ⅱ阻車器

靜態(tài)檢查

1、檢查前先將蓋板掀起放置在不妨礙檢查的地方，并固定牢靠以防檢查時碰傷檢查人員。檢查人員站在罐道下二層平臺上用梅花扳手檢查阻車器氣缸底座螺絲是否松動時右手握住扳手擰動螺母，左手用另一扳手逮住螺栓頭，緊固時同上。

2、人員站在罐道下二層平臺上檢查阻車器爪關(guān)閉情況應(yīng)緊密，用卡尺測量氣缸與阻車器爪連接的軸磨損情況不應(yīng)超5mm，開口銷應(yīng)完好。

3、將蓋板蓋嚴人員蹲在蓋板上檢查阻車器固定座螺栓及主軸螺母是否松動，方法同上。

運行檢查

1、將蓋板掀起放置一側(cè)，人員站在罐道下二層平臺上通知信號司機開、關(guān)阻車器檢查氣缸活塞軸活動是否靈敏，行程應(yīng)達到要求（阻車器打開時不妨礙礦車通過、關(guān)閉時能阻止礦車）。阻車器開閉靈活。

2、同上檢查氣缸及風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象。

Ⅲ推車機

1、井口：人員將蓋板掀起放置一側(cè)站在液壓站底座水平位置上面對油位觀察孔檢查液壓站油量是否符合要求，擰開注油蓋檢查油質(zhì)情況。（油量應(yīng)在觀察孔2/3位置）

2、人員在推車機停止位置的罐道一側(cè)檢查推車機拉簧是否失效，用卡尺檢查推車機銷軸磨損是否嚴重（間隙不大于2mm），開口銷固定應(yīng)可靠。

3、人員在推車機前后鏈輪一側(cè)的鋼板上檢查軸承有無缺油現(xiàn)象，鏈輪磨損是否嚴重。

4、人員站在推車機跑道一側(cè)通知信號司機開動推車機，觀察鏈子連接及開口聯(lián)銷是否可靠，鏈子磨損是否嚴重。推車機滑塊及推車機滑道磨損情況。

5、推車機運行期間人員站在柱塞泵、電機一側(cè)耳聽聲音是否正常，用測溫儀測量電機及電機軸承溫升是否正常（溫升不超75℃）。

6、人員蹲在柱塞泵及液壓馬達一側(cè)用扳手檢查柱塞泵及液壓馬達（掀起蓋板）進出油管接頭是否牢固。在液壓站一側(cè)觀察液壓站各閥及油管有無泄漏現(xiàn)象。

三、主副井絞車電氣部分

1、檢修操作臺

檢查操作臺時將高、低壓電源停掉，同時在停電的開關(guān)柜上掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。檢修人員坐在操作臺前推動工作閘和主令閘手把應(yīng)活動順暢無卡阻現(xiàn)象，打開操作臺上蓋檢查工作閘自整角機行程開關(guān)有無松動，主令控制器是否松動，手把連接齒輪是否缺油。檢查各接線是否松動送上工作電源，將絞車制動閘各截門關(guān)閉送上信號敞開工作閘，檢查油壓變化與工作閘電流是否呈線性變化。檢查穩(wěn)壓器電壓是否正常，各儀表指示是否正確。

2、檢修液壓站

在正常開車狀態(tài)下檢查液壓站應(yīng)保持在55Mpa左右，檢查二級制動蓄力器壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)（32-40Mpa之間）。觀察各部有無異常聲音、有無漏油現(xiàn)象。人員站在柱塞泵、電機一側(cè)耳聽聲音是否正常，用測溫儀測量電機及電機軸承溫升是否正常（溫升不超75℃）。在不開車的情況下將工作電源停好后用手推動各閥的閥芯檢查是否活動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。將制動油泵聯(lián)軸器護罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。檢修人員用雙手分別握住聯(lián)軸器兩側(cè)來回轉(zhuǎn)動檢查電機及油泵轉(zhuǎn)動是否正常。軸承有無雜音并且面對液壓站油位觀察孔檢查液壓站油量是否符合要求，擰開注油蓋檢查油質(zhì)及油溫情況（油量應(yīng)在觀察孔2/3位置）油位（不超65℃）。檢查各油管接頭是否漏油。各電磁閥控制線接線是否良好有無松動。

3、檢修潤滑站

在正常開車狀態(tài)下，檢查潤滑站壓力是否正常(2- 3Mpa)，壓力表指示是否正常。潤滑泵聲音是否正常，有無震動及漏油現(xiàn)象。如聲音大或壓力高時應(yīng)及時調(diào)整回油管閥門使壓力達到規(guī)定值。用測溫儀測量油泵電機是否超溫（溫升不超75℃）觀測各注油杯油量是否正常，如不正常應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥。

4、檢修控制間設(shè)備

（1）高壓柜檢查：首先將絞車停止運轉(zhuǎn)，在高壓柜前面板按下分閘按鈕分斷高壓斷路器，然后將電源上隔離刀閘拉開并閉鎖，然后觀察上刀閘是否斷開，確認斷開后，用右手將前門拉手按順時針方向旋轉(zhuǎn)45。。拉開前門。用10KV高壓驗電筆進行驗電，驗明無電后掛接地線進行放電，接地線要先掛接地端后掛導(dǎo)體端。放電后用吹風(fēng)機或棉紗對電器除塵。檢查斷路器及電流、電壓互感器螺絲是否松動，如松動需緊固時用右手握住扳手按順時針方向緊固螺母直至彈簧墊圈壓平。檢查合閘機構(gòu)是否合適，查斷路器同期度時用右手握住壓力管慢慢下壓手動合閘機構(gòu)同時觀察三相同期度，如有不同進行慢慢調(diào)整拉緊螺絲。檢查結(jié)束后，摘掉地線關(guān)上前門。合上隔離開關(guān)并送上斷路器檢查電壓是否正常，然后試運行。

（2）換向柜檢查：首先將絞車停止運轉(zhuǎn)，停掉換向柜電源，用10KV高壓驗電筆進行驗電，驗明無電后掛接地線進行放電，接地線要先掛接地端后掛導(dǎo)體端。停電后打開換向柜前門，先用測溫儀測量各真空管是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有發(fā)熱現(xiàn)象說明真空度已達不到要求，有可能會出現(xiàn)短路現(xiàn)象需及時更換并調(diào)整三相同期度（方法同高壓柜）。完畢后檢查真空接觸器的靈敏度，用右手慢慢推動線圈彈簧張力需進退靈活，傳感器的距離應(yīng)在4mm左右。在觀察接觸器前面的同時也觀察接觸器的背面有無異常，完畢后送電試運行。

5、檢修電阻器

在開車狀態(tài)下觀測各電阻連線、引線連片、各電阻器每片之間是否有冒火松動現(xiàn)象。對查出的問題應(yīng)在停電狀態(tài)下調(diào)整緊固，在緊固兩端螺母時不要用力過大，以防損壞支撐瓷瓶。對燒損嚴重的電阻器應(yīng)及時更換。

四、中央泵房

I、正常檢查

1、檢查水泵前先停掉高壓開關(guān)柜的控制電源，并將手車拉出上閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

2、檢查水泵、電機底腳螺絲時，人員應(yīng)在螺栓的左側(cè)，左手在前、右手在后檢查螺母是否松動。如松動需緊固時應(yīng)兩手握住扳手向左側(cè)用力，防止扳手與螺母間打滑造成人員摔倒。

3、檢查泵體連接螺栓時，人員應(yīng)正對螺母用手錘錘擊檢查是否松動。如松動需緊固時，將自制梅花扳手套在螺母上一人用手扶住扳手中間部位，另一人站在扳手一側(cè)用大錘正對梅花扳手后頭向下（螺母旋緊方向）用力錘擊直至螺母上緊（錘頭不要正對人員，以防錘頭松動掉落傷及人員）。

4、緊固吸水口處法蘭螺絲時，人員應(yīng)蹲在電機或水泵北側(cè)用梅花扳手向上（向下）用力直至彈簧墊圈壓平。

5、檢查聯(lián)軸器及聯(lián)軸器螺栓時，先將聯(lián)軸器護罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。檢查軸竄量時，檢查人員正對聯(lián)軸器站穩(wěn)左手將螺絲刀插入兩聯(lián)軸器間縫隙中，右手用手錘敲擊螺絲刀頂部使之縫隙擴大用卡尺檢測其間隙。然后檢查人員站在泵體一側(cè)雙手用撬杠撬住泵體聯(lián)軸器根部向電機一側(cè)移動，用卡尺再次測量聯(lián)軸器間隙，兩數(shù)之差即為軸竄量。用游標卡尺測量間隙時，人員正對聯(lián)軸器進行測量（間隙應(yīng)在4-12mm）。然后用梅花扳手檢查連接螺栓是否松動，如松動需緊固時左手在前握住扳手前端，右手在后向上（向下）用力直至上緊。檢查膠圈磨損是否嚴重時需將連接螺栓取出，如嚴重應(yīng)及時更換。檢查完畢后將護罩安裝好。

6、檢查射流泵閘閥關(guān)閉情況是否良好，關(guān)閉情況下射流管不應(yīng)滴水。檢查Φ20管球閥及接頭是否漏水時應(yīng)將射流閘閥擰開，如漏水應(yīng)及時用活口扳手或管鉗擰緊。

7、檢修結(jié)束后摘掉“有人工作、禁止合閘”的停電牌，將水泵電源送上。打開射流閘閥及竄水管球閥觀察真空表指示（如真空表損壞應(yīng)及時關(guān)閉閘閥予以更換）進行試運轉(zhuǎn)。如灌不滿引水應(yīng)檢查進水端及出水端盤根是否漏氣或損壞，漏氣時用梅花扳手或活口扳手緊固盤根壓蓋螺絲，損壞時將閥門關(guān)閉松掉盤根壓蓋螺母取下壓蓋，將盤根掏出更換新盤根。

8、運轉(zhuǎn)期間檢查壓力表、電流表指示是否正常。檢查水泵及用測溫儀測量電機軸承溫度是否正常（不大于75℃）。如溫度過高應(yīng)停泵檢查軸承是否損壞及油質(zhì)油量（油量占軸承室2/3空間）是否正常。

Ⅱ、檢查周期及內(nèi)容

A、水泵的檢查周期和檢修內(nèi)容

1.按機電設(shè)備的有關(guān)規(guī)程規(guī)定：主排水泵應(yīng)在1月內(nèi)小修1次，每6個月中修一次，每年大修一次，但也可以根據(jù)設(shè)備狀態(tài)或水質(zhì)適當(dāng)提前或延期進行。

2.小修是對水泵的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分。小修內(nèi)容包括：

（1）檢查軸承油質(zhì)、油量（占油腔的1/2-2/3）是否合格，清洗調(diào)整軸承。

（2）檢查平衡盤、平衡環(huán)，調(diào)整軸向竄量（水泵的正常軸向竄量1-4mm，允許最大軸向竄量6mm）。

（3）檢查各類閘閥及逆止閥是否正常。

（4）疏通水封管，解體清掃底閥及吸水管，清理雜物。

（5）更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈及調(diào)整間隙（設(shè)備最大軸向竄量加2-4mm）。

3.中修內(nèi)容除小修內(nèi)容外還包括：

（1）檢查、修理或更換葉輪、導(dǎo)翼。

（2）檢查、修理或更換大小密封環(huán)。

（3）修理或更換平衡盤、平衡環(huán)。

（4）修理或更換軸承、軸套及各類閘閥、串水管。

（5）檢修或更換不能堅持使用到下一次中修的零部件。

4.大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還包括：

（1）水泵全部進行分解、清洗更換各部磨損或腐蝕不能在用的零、部件，流道及腔室要仔細清理。

（2）泵體進行修理或更換。

（3）對機座進行調(diào)整，基礎(chǔ)修復(fù)和更換軸。

（4）除垢刷漆防腐。

5.日檢內(nèi)容包括：

（1）軸承溫度是否正常（不超75℃）。

（2）機體有無振動和異響。

（3）平衡裝置工作是否正常。

（4）填料松緊是否合適（滴水為10-20滴/min），對損壞的填料應(yīng)及時更換。

（5）檢查聯(lián)軸器及各部螺絲有無松動，對松動螺絲要及時緊好。

（6）電動機溫升及啟動裝置是否正常等。

（7）排水管路是否有漏水現(xiàn)象。

B、水泵大修

(一)、水泵的拆卸程序

1.清洗泵體上的粉塵及污物，拆除平衡水管和水封管。放掉水泵殼內(nèi)積水；

2.用扒子拆卸聯(lián)軸器。

3.擰下出水側(cè)軸承壓蓋上的螺母，取下螺栓，卸下外側(cè)軸承壓蓋；

4.擰下出水段、填料函體、軸承體三個之間的聯(lián)接螺母，用頂絲使填料函體和軸承體分離，卸下軸承體。

5.擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承、軸承內(nèi)側(cè)壓蓋、擋水圈和擋套；

6.擰下填料壓蓋上的螺母，卸下填料壓蓋，用鉤子鉤出填料室中的填料及水封環(huán)，用頂絲將填料函體與出水段分離，卸下填料函體；

7.依次拆下軸上的軸套、鍵，在平衡盤拆卸螺孔中擰入螺釘，將平衡盤頂下，并取下鍵；

8.擰下前端軸承壓蓋上的螺母，取下螺栓，卸下外側(cè)壓蓋和軸套；擰下進水段和軸承體的連接螺栓，卸下前軸承部件；依次卸下軸承、軸承內(nèi)壓蓋、擋水圈和軸承等零件；

9.擰下填料壓蓋上的螺母，卸下填料壓蓋、取出填料和水封環(huán)；

10.用大扳手擰下拉緊螺栓的螺母，拆出聯(lián)接進水段、中段和出水段的幾根拉緊螺栓（穿杠）；

11.用扁鏨或特制的鋼釬插在出水段與中段連接縫內(nèi)對稱撬松，取下出水段部件；

12.用撬棍撬出出水段水輪，并取下鍵；

13.用鋼釬插在中段和中段之間的聯(lián)接縫內(nèi)、擠松取下中段?；蛴们斯餮刂卸蝺赡_撬動即可取下中段，用自制扒子扒下中段；

14.取下中段葉輪，并取下鍵；

15.依次拆下中段和葉輪、鍵；

16.將軸從進水段中抽出，卸下護軸套和鍵；

17.拆卸水泵時，如果水垢很多、葉輪和軸等相互聯(lián)接零件銹蝕嚴重不易拆開，在此情況下應(yīng)先清理，刮掉水垢、銹蝕等物，用煤油適當(dāng)浸潤，再用木錘（或銅錘）輕輕打擊取下。拆卸時絕不可盲目用大錘亂打。

18.拆卸后的零件應(yīng)及時進行清洗：刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)、導(dǎo)翼套和軸承處所積存的水垢和鐵銹；清洗殼體結(jié)合面上積存的油垢及鐵銹；清洗水封管和平衡水管并檢查管內(nèi)是否暢通；用柴油清洗軸承，刮去油垢等。如果水泵不是立即進行裝配，對清洗好的零、部件的結(jié)合面應(yīng)涂脂保護好。

（二）、拆卸時的注意事項

1.在解體水泵體，進水段、中段和出水段前要對各段原裝配位置進行編號，以便于檢修后裝配。編號可采用打鋼號碼、油漆寫等；

2.要注意泵軸上的螺紋方向。進水段螺紋是左螺紋，出水段是右螺紋；

3.中段拆卸時兩側(cè)要用木楔楔住，防止中段脫離止口后掉下來碰彎水泵軸；

4.水泵拆下幾段后要將軸支住，以免軸懸臂太長造成泵軸彎曲；

5.拆下的螺母、螺釘、螺栓、墊圈要集中放好，以免丟失，又便于檢修后裝配；

6.拆葉輪時，要在有葉片部位加力，以防損壞葉輪；

7.拆鍵時不得損傷鍵的工作面；

8.對磨損嚴重零件或拆卸中損壞的零件，不得任意丟掉，待留圖后再做處理；

（三）、水泵主要零件的檢查

水泵在解體完畢后，應(yīng)將其各零件進行清洗整理、檢查分類。分三類：可用件、可修復(fù)件和報廢件。組織修復(fù)可修復(fù)件，對報廢件進行測繪、加工新件。

A、泵軸的檢查

水泵產(chǎn)生裂紋，表面有嚴重腐蝕和損傷，軸頸磨損出現(xiàn)溝痕；圓度、圓柱度超過規(guī)定；軸表面被沖刷出溝坑。足以影響機械強度的要更換新軸。

軸的直線度超過密封內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的三分之一時，應(yīng)進行調(diào)整或更換。

B、葉輪的檢查

葉輪側(cè)板有裂紋，因沖刷、浸蝕或磨損使側(cè)板壁厚變薄，以致影響強度；葉輪入水口外徑磨損超過原有厚度的40%時；葉片被水沖刷變短都應(yīng)更換新葉輪。

C、導(dǎo)翼的檢查

導(dǎo)翼不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)翼葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm，若大于應(yīng)更換新件。

D、大、小口環(huán)及軸套的檢查

鑄鐵制的大、小口環(huán)不得有裂紋。葉輪入水口外徑與大口環(huán)內(nèi)徑的徑向間隙和軸套與小口環(huán)的徑向間隙不得超過：（半徑方向）首級裝配間隙（0.275-0.375）mm、最大磨損間隙0.75mm，次級裝配間隙（0.25-0.34）mm、最大磨損間隙0.68mm。

（四）、離心式水泵的裝配與調(diào)整

離心式水泵裝配是水泵檢修的一個重要工序。裝配人員必須熟悉所裝配水泵的結(jié)構(gòu)，裝配程序和方法。

1.準備好起重工具和裝備用工具、量具及消耗材料（砂布、潤滑油（脂）、青殼紙、橡膠墊、等），在平鐵板上或特制的底座上裝配。

2.將零件組成部件：在進水段上裝上密封環(huán)；在中段上裝上密封環(huán)、導(dǎo)翼和導(dǎo)翼套；在出水段上裝上平衡環(huán)。固定平衡環(huán)的螺釘要涂潤滑脂，中段上裝導(dǎo)翼螺釘沉孔內(nèi)要灌滿潤滑脂，以防進水生銹和便于下次檢修拆卸。

3.按拆卸時編號順序，將中段排列好，準備組裝。

4.轉(zhuǎn)子部分進行預(yù)組裝，是將軸承、軸套甲、葉輪、葉輪擋套，依次裝配至最后一段葉輪、再裝平衡盤、軸套乙和軸承于軸上，最后擰緊鎖緊螺母。

轉(zhuǎn)子預(yù)裝配的目的是：處理軸徑與軸套、葉輪、擋套等的孔徑的配合；鍵與鍵槽的配合；轉(zhuǎn)動件與靜止件相應(yīng)的固定；調(diào)整葉輪中心距，測量調(diào)整靜止間與轉(zhuǎn)動件的配合間隙，測量轉(zhuǎn)動件的偏心度及垂直度，平衡盤的圓跳動量。

轉(zhuǎn)子預(yù)裝配的零件，經(jīng)檢查調(diào)整好后，對零件進行編號打印，拆卸后，將它們裝到相應(yīng)位置上。

1）葉輪中心距的測量與調(diào)整。葉輪中心距的測量可用鋼板尺和游標卡尺進行測量，其中心距等于中段泵片厚度也等于葉輪輪轂寬度加上葉輪擋套長度。各葉輪出水口中心的節(jié)距允許差為±0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于±1mm。調(diào)整時以每個中段泵片厚度為準，間距大需切短葉輪擋套長度；間距小，加墊。

2）徑向間隙的測量與調(diào)整。間隙值是通過測量內(nèi)、外徑的實際尺寸計算出。其測量方法：用千分尺或游標卡尺，測量每個葉輪入水口外徑、葉輪擋套外徑、平衡盤尾套外徑;相對應(yīng)的測量進水段密封環(huán)內(nèi)徑，每個中段密封環(huán)內(nèi)徑，導(dǎo)翼套內(nèi)徑和出水段平衡套內(nèi)徑。每個零件要對稱的測量兩次，取其平均值，然后計算出實際間隙。與葉輪入水口外徑與大口環(huán)內(nèi)徑的徑向間隙和軸套與小口環(huán)的徑向間隙不得超過：（半徑方向）首級裝配間隙（0.275-0.375）mm、最大磨損間隙0.75mm，次級裝配間隙（0.25-0.34）mm、最大磨損間隙0.68mm，進行比較。若密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口處外徑配合間隙小，應(yīng)車削葉輪入口處外徑；間隙大，應(yīng)重新配制密封環(huán)。導(dǎo)翼套與葉輪擋套配合間隙小，應(yīng)車削葉輪擋套外徑；間隙大，應(yīng)重新配制葉輪擋套。平衡盤尾套與平衡套配合間隙為0.2-0.6mm，若間隙小，應(yīng)車削平衡盤尾套外徑；間隙大，應(yīng)重新配制平衡套。

3）平衡盤與平衡環(huán)間隙的調(diào)整。當(dāng)水泵裝到出水段后，再看不到水泵內(nèi)部的情況下，為了使葉輪出水口與導(dǎo)翼進水口的中心線對中的同時，使平衡盤與平衡環(huán)之間保持正常出水間隙的調(diào)整工作，叫做平衡盤間隙調(diào)整。正常的工作間隙在0.5-1mm之間。

調(diào)整工作的步驟：

（1）將水泵由進水段向右裝配到出水段。在裝配平衡盤之前，首先將水泵軸向（進水段位置）推到極限位置（葉輪側(cè)蓋板與導(dǎo)翼平面接觸），這時以水泵進水段端面為基準、用鋼板尺緊靠基準面在軸上劃一標記a，然后向相反方向?qū)⑺幂S到極限位置，在以水泵進水段端面為基準、用鋼板尺緊靠基準面在軸上劃一標記b，則兩標記之間的距離為水泵轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量。

（2）在水泵軸的右端裝配平衡盤后。向進水段方向推到水泵軸，使平衡盤與平衡環(huán)相互接觸，在軸上做一新的標記。量取新標記與a的距離應(yīng)為（軸向總竄動量/2=1-4mm）。如果這一距離不符合要求，通過改變平衡盤尾套長度進行調(diào)整（間隙小，在末段水輪與平衡盤尾套間加墊；間隙大，切短平衡盤尾套）。

（五）、離心式水泵裝配時注意事項

（1）各個結(jié)合面之間要加墊（橡膠、青殼紙）。用青殼紙墊時，在紙墊兩面上涂潤滑脂以防漏水。各緊固件、配合件上均涂潤滑脂，以防生銹并便于下次拆卸。

（2）填料時中的填料對口要錯開（每個填料要單獨成圈，不得將幾個填料用一根填料繞在護軸套上）。水封環(huán)一定對準進水孔。填料壓蓋的泄水孔要裝在軸的下方。

（3）在滾動軸承內(nèi)注入軸承體空間的1/3-2/3合格的潤滑脂。

（4）裝配好的水泵，其上準備裝儀表、竄水管的螺孔均用絲堵堵住，進水口、出水口用鐵板或皮帶固定封住，以防雜物進入泵體。

Ⅲ、檢修質(zhì)量要求

1、機體：機體的基礎(chǔ)螺栓要有防松裝置，螺桿應(yīng)露出螺母外1-3個螺距。

2、葉輪

葉輪不得有下列缺陷：

（1）葉輪表面裂紋。

（2）因沖刷、侵蝕（麻窩深度不得超過2mm）或磨損（剩余厚度不得小于原有厚度的2/3）而使前、后蓋板變薄，以致影響強度。

（3）葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。

（4）平衡盤尾套外徑和串水套內(nèi)徑的半徑間隙，應(yīng)為0.25-0.5mm。

（5）平衡盤和平衡環(huán)應(yīng)進行研磨，接觸面應(yīng)達到70%以上。

3、大、小口環(huán)

大、小口環(huán)不得有裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過以下規(guī)定：

4、導(dǎo)葉

導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。

5、彈性聯(lián)軸器

彈性聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)為設(shè)備最大軸竄量再加2-4mm，螺栓不得松曠，要有防松裝置，膠圈的磨損量不得超過2mm。

6、軸承

（1）軸承溫度，滾動軸承不得超過75℃.

（2）軸承內(nèi)注入的潤滑脂不得超過軸承容量的1/2-2/3，根據(jù)設(shè)備使用條件每3-6個月清洗1次軸承，更換新油脂。

（3）軸承內(nèi)外圈，滾子不得有缺陷。

7、填料函

（1）大修時要更換填料。

（2）填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。

五、35/6KV變電所

A、室外設(shè)備檢查

（1）對各隔離刀閘檢查分合位置是否正常到位，手把閉鎖銷是否在正常位置，觀測各刀閘瓷瓶有無裂紋損壞、有無燒傷、放電現(xiàn)象。三相刀口接觸應(yīng)平整一致無燒傷現(xiàn)象。檢查母線的連接有無松動，發(fā)生變色現(xiàn)象。避雷器應(yīng)完整、無裂紋及放電現(xiàn)象。導(dǎo)線和接地線應(yīng)可靠。

（2）變壓器檢查:油管內(nèi)油色、油位及油溫是否正常有無漏油現(xiàn)象。套管是否清潔，有無裂損、裂紋及放電痕跡。變壓器聲音是否正常。接頭有無發(fā)熱、變色、額定電流是否正常。呼吸器內(nèi)干燥劑是否變色失效，如變色失效應(yīng)及時更換。

（3）SF6真空斷路器壓力表指示（不低于0.4Mpa）是否正常。CT壓力指示（不低于0.4Mpa）是否正常。[電腦公司1]

B、室內(nèi)設(shè)備檢查

（1）對高壓開關(guān)柜各隔離刀閘檢查分合位置是否正常到位，手把閉鎖銷是否在正常位置，觀測各刀閘瓷瓶有無裂紋損壞、有無內(nèi)烙、燒傷、放電現(xiàn)象。三相刀口接觸應(yīng)平整一致無燒傷現(xiàn)象。檢查母線的連接有無松動，發(fā)生變色現(xiàn)象。避雷器應(yīng)完整、無裂紋及放電現(xiàn)象。導(dǎo)線和接地線應(yīng)可靠。

（2）電容器應(yīng)檢查有無鼓肚、漏油及運行中有無異常響聲，三相電流是否平衡。

（3）低壓室低壓開關(guān)柜

C、操作室設(shè)備檢查

（1）對各繼電保護應(yīng)檢查線圈有無過熱、接觸不良等現(xiàn)象。

（2）各保護裝置的信號指示和動作指示是否正確，整定值是否正常

（3）二次回路線絕緣是否符合要求，各二次線連接點是否牢固、有無發(fā)熱現(xiàn)象。

（4）檢查各儀表指示是否正確，儀表外殼是否完好。

（5）保護單元與電腦的通訊是否正常。

（6）檢查蓄電池極板連線有無松動腐蝕，電壓、電流是否正常，有無接地現(xiàn)象發(fā)生。

D、停送電順序

變電所對高壓設(shè)備進行操作時，必須有工作許可命令及操作票，并確認無誤后方可進行操作。

操作必須兩人進行，一人監(jiān)護一人操作，兩人必須明白操作的目的和要求。

操作時操作人員必須穿合格的絕緣靴、戴絕緣手套。

高壓隔離開關(guān)和斷路器的操作順序：送電時先合隔離開關(guān)后合斷路器。斷電時先斷開斷路器后斷隔離開關(guān)。嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)。

E、檢修質(zhì)量要求：

1.檢修后的隔離刀閘必須間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活無異常聲音。

2.變壓器投入運行之前必須對保護裝置進行檢查，如氣體繼電器，差動繼電器，過電流繼電器等。

3.檢查斷路器傳動裝置與連鎖裝置。

4.檢查變壓器、斷路器、隔離刀閘、是否清潔，儲油柜的油面是否正確。

5.斷路器合閘試驗應(yīng)良好準確。

6.所有需除塵檢修部位必須做到干凈徹底無死角。

7.工作完成后清點所用工具材料，做到工完、料凈、場地清。

六、井下各變電所檢修

1、高壓柜停送電順序

停電：右手抓住高壓柜控制旋鈕，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)90。。斷路器跳閘，觀察斷路器機構(gòu)確已跳閘。然后雙手抓住小車把手，雙腳前后叉開，雙手迅速提起手把并將手車拉出，觀察小車插頭與母排確已斷開，并在停電后的開關(guān)柜按鈕懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

送電：觀察斷路器小車在分閘位置，拆掉“有人工作，禁止合閘”的警示牌，雙手抓住小車手把抬起并順勢將手車插頭推至合閘位置，按下手車把手。閉鎖開關(guān)應(yīng)靈活可靠，觀察小車插頭確已接觸良好，關(guān)上開關(guān)柜前門，然后右手抓合閘開關(guān)，順時針方向旋轉(zhuǎn)直至斷路器合閘，觀察斷路器機構(gòu)斷路器確已合好。

2、低壓柜停送電順序

停電：觀察各電流表針無擺動現(xiàn)象，確定斜巷皮帶已停止運行，人員面向開關(guān)柜，右手食指按下斷路器分閘按鈕，斷路器跳閘，觀察斷路器機構(gòu)確已分開。人員站在隔離刀閘把手左側(cè)，右手抓住隔離刀閘把手順勢向下拉開，觀察隔離刀閘確已斷開，并在隔離刀閘把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并對負荷進行驗電。驗電時要用與電壓等級相符的合格的驗電筆，懸掛臨時接地極（先接接地端，后接導(dǎo)體端并解除良好。）

送電：工作完畢后，確認人員已全部撤出，工具已清理干凈。然后拆除臨時接地極，應(yīng)先拆導(dǎo)體端后拆接地端，確認無問題后方可送電。送電時人員站在開關(guān)柜正前方，拆掉“有人工作，禁止合閘”的警示牌，右手抓住隔離刀閘把手向上順勢合上隔離刀閘，觀察刀閘確已合好。用右手食指按下合閘按鈕，斷路器合閘，觀察斷路器機構(gòu)確已合好。

3、檢查內(nèi)容;

（1）儀表指示是否正常。

（2）指示燈是否正常。

（3）閉鎖開關(guān)是否靈活可靠。

（4）手車插頭接觸是否良好，無過熱現(xiàn)象。

（5）母排連接處接觸是否良好，無過熱現(xiàn)象。

（6）漏電試驗是否靈活可靠。

（7）接地裝置接觸是否良好。

（8）電纜無過熱現(xiàn)象。

（9）檢查各整定值是否符合要求。

（10）檢查各圖紙與現(xiàn)場是否符合要求。

（11）檢查滅火器材是否齊全有效。

4、變壓器檢查

（1）、有無異常聲音。

（2）、用測溫儀測量溫度是否超限（不超140℃）。

（3）、將電源停下拆下高低壓側(cè)端蓋，驗電放電后檢查高低壓側(cè)接線是否正常無過熱現(xiàn)象。

5、高防檢查

（1）顯示屏顯示是否正常、整定值是否要求并與圖紙相符。

（2）門閉鎖應(yīng)完好可靠，防爆面符合要求。

（3）保險管是否損壞。

（4）控制線有無破皮現(xiàn)象，接線端子、接線良好?？刂凭€插頭應(yīng)牢靠。

（5）電壓、電流互感器及真空管有無異常現(xiàn)象。

（6）操作機構(gòu)是否靈活可靠。高壓插頭有無過熱現(xiàn)象。

6、礦用低壓隔爆設(shè)備的維護及檢查：

（1）隔爆外殼完好，無損傷、無裂紋及變形，符合防爆要求。

（2）開關(guān)手把與門蓋、停止按鈕之間的閉鎖裝置完好，保證電源接通打不開門蓋，打開門蓋后不能送電。

（3）外殼的緊固件、密封件、接地原件齊全完好，連接緊固無松動。

（4）電纜接線盒及其引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜連接牢固、可靠。

（5）設(shè)備內(nèi)部電氣元件和保護裝置完好無損、動作靈敏可靠，整定正確。

（6）各種指示燈的指示與手把、按鈕及設(shè)備工作狀態(tài)相符。

（7）接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線之間的電氣間隙和爬電距離符合規(guī)定，導(dǎo)電芯線無毛刺。

（8）安裝地點無淋水，圍巖堅固；否則，應(yīng)用鋼板或水泥板等物遮擋。

（9）每隔一周左右，用干凈的棉絲清除隔爆面上的煤塵、巖粉。擦拭時，要注意防止鐵屑、砂粒等刮傷隔爆面。擦凈后，薄薄涂上一層防銹油。

（10）打開外蓋檢修時，轉(zhuǎn)蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打，也不能用改錐、扁鏟等工具插入結(jié)合面內(nèi)撐撬，工作中要特別注意防止碰傷結(jié)合面。

（11）用螺栓連接的結(jié)合面，打開時不許留下一顆已松動的螺栓并以它為軸轉(zhuǎn)動，以防損傷結(jié)合面。

（12）安裝、檢修完畢蓋蓋時，要注意保持隔爆面清潔，防止粉塵、砂粒或鐵屑等進入結(jié)合面。最后用塞尺檢查隔爆面間隙，應(yīng)符合要求。

（13）真空接觸器或斷路器及其滅弧室完好，不漏氣，螺釘緊固，動作靈活可靠。

（14）各輔助控制觸頭、按鈕開關(guān)完好；插接件插接牢固，接線完好。

（15）電源電壓與設(shè)備設(shè)定電壓等級相符。

七、風(fēng)水管路

（一）、更換風(fēng)管

A、準備工作

1.準備施工中所用的風(fēng)管并運送到指定地點、同時準備手鋸等機修用具。

2.安排電工停掉施工路段內(nèi)的架空線電源并掛接地線。

B、施工方法

1.首先關(guān)閉進風(fēng)段風(fēng)管閘閥，關(guān)閉后打開更換段閥門進行放風(fēng)。

2.放完風(fēng)后拆掉需要更換的風(fēng)管快速接頭，用人工將風(fēng)管放到地上，將新風(fēng)管人工抬起使用快速接頭連接，并進行緊固。

3.更換完畢后恢復(fù)供風(fēng)，檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，無漏風(fēng)現(xiàn)象后，拆除接地線恢復(fù)架空線供電。

（二）、更換水管

A、準備工作

1、準備施工中所用的∮90注塑水管，并運送到指定地點、同時準備手鋸，麻繩、∮12螺栓、U型卡、DN100閘閥、快速接頭等維修工具。

2、安排電工停掉施工路段架空線電源并掛接地線。

B、施工方法

1、首先關(guān)閉水源井總閥門，關(guān)閉漏水段兩側(cè)的DN100閥門，打開放水三通將需要更換的水管內(nèi)的水排放干凈。

2、使用人工拆除原PE水管，拆除完畢后，使用快速接頭連接注塑水管，并使U型卡子吊掛。

3、更換完畢后恢復(fù)供水檢查有無漏水現(xiàn)象，無漏水現(xiàn)象后，拆除接地線恢復(fù)架空線供電。

C、質(zhì)量標準：

1、風(fēng)、水管卡上齊、上牢螺絲。

2、風(fēng)、水管安裝后要平直，無起伏。

3、對因巷道變形的，風(fēng)、水管托架要墊好、保持管路的平直。

4、水管安裝完畢必須沖水打壓實驗，如有滲漏立即整改。

D、安全措施：

八、主扇風(fēng)機房

A、機械設(shè)備

1、風(fēng)門絞車檢查：（1）檢查絞車及電機底腳螺栓是否松動，用梅花扳手順時針擰動螺母直至緊固。（2）檢查絞車減速器油位及油質(zhì)時用梅花扳手或活口扳手卸開頂部端蓋的四條螺絲后拿下端蓋檢查，油位應(yīng)在齒輪的2/3處，油質(zhì)應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象。如變質(zhì)及油位減少應(yīng)及時更換或補充。（3）檢查絞車鋼絲繩繩徑變化情況用游標卡尺測量其繩徑應(yīng)不小于原繩徑的15%，肉眼觀察有無斷絲、銹蝕嚴重現(xiàn)象其1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總面積之比不得超15%，如鋼絲繩點蝕麻坑已形成溝紋或外層鋼絲松動時必須更換。

2、風(fēng)機檢查：（1）檢查風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)期間是否有噪音。如有噪音應(yīng)在停機狀態(tài)下（停掉電源并閉鎖懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，檢查、檢修完畢后才能將此牌摘掉）打開進人孔鉆入外殼內(nèi)部檢查消聲裝置或隔音設(shè)施是否完好，其附件是否緊固。（2）檢查地腳螺栓是否松動時用梅花扳手順時針擰動螺母直至緊固。（3）檢查中導(dǎo)葉及后導(dǎo)葉間的密封圈[電腦公司2]?是否牢固及密封墊是否破損密封不嚴現(xiàn)象。緊固密封圈調(diào)整螺絲時人員應(yīng)站在風(fēng)機頂部并佩戴合格的保險帶固定在吊裝梁上或北部梯子上用梅花扳手緊固。（4）風(fēng)機外殼表面應(yīng)無灰塵、無油跡現(xiàn)象。（5）1、2級葉輪電機軸承運行360小時左右應(yīng)定期加注（擰下前后軸承油堵用黃油槍加注）二硫化鉬高級鋰基脂，每級前軸承加注油量應(yīng)控制在50克左右、后軸承控制在80克左右，嚴禁油量過多以免引起軸承溫升過高。

B、電氣設(shè)備檢查：

1、高壓柜檢查：首先將主扇風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至備用風(fēng)機運轉(zhuǎn)。

2、將控制主扇風(fēng)機的高壓開關(guān)柜用右手食指按下分閘按鈕分斷高壓斷路器，然后將電源上隔離刀閘用右手拉開并閉鎖，然后觀察上刀閘是否斷開，確認斷開后，用右手將前門拉手按順時針方向旋轉(zhuǎn)45。。拉開前門，用10KV高壓驗電筆進行驗電，后掛接地線進行放電（接地線先掛接地端后掛導(dǎo)體端）。放電后用吹風(fēng)機或棉紗對電器除塵。檢查斷路器及電流、電壓互感器螺絲是否松動，如松動需緊固時用右手握住扳手按順時針方向緊固螺母直至彈簧墊圈壓平。檢查合閘機構(gòu)是否合適，檢查斷路器同期度時用右手握住壓力管慢慢下壓手動合閘機構(gòu)同時觀察三相同期度，如有不同進行慢慢調(diào)整拉緊螺絲。檢查結(jié)束后，摘掉地線關(guān)上前門，合上隔離開關(guān)并送上斷路器檢查電壓是否正常后試運行，待正常后正常運行。

3、檢查控制備用風(fēng)機的高壓開關(guān)柜時，方法同上。

C、檢修質(zhì)量要求

1、機體、機座及殼

（1）機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

（2）機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。

（3）基礎(chǔ)螺栓必須加防松裝置，螺栓擰緊后，螺桿應(yīng)露出螺母1-3個螺距。

（4）殼體的結(jié)合處，應(yīng)嚴密不得漏風(fēng)。

2、葉輪

（1）葉輪不得有下列缺陷：輪轂裂紋或與軸配合松動，葉片變形及腐蝕嚴重，葉片裂紋或葉柄禿扣。

（2）葉片外表不得有明顯的錘痕。

（3）葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5°。

（4）葉片葉片根部、頂部與輪轂、外殼的間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：（工作輪與機殼的最小間隙不許小于葉片長度的1%-1.5%。）

（5）葉輪各部螺栓必須裝好防止倒扣的止退裝置。

3、其他

（1）通風(fēng)機各風(fēng)門必須啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風(fēng)。

（2）牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定限度，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。

（3）風(fēng)門絞車操作靈活，完整可靠。

（4）電流表、電壓表、軸承溫度計齊全，指示準確。

（5）露在外面的機械轉(zhuǎn)動部分和電氣裸露部分必須加裝護罩或遮攔。

4、電機軸承應(yīng)在運轉(zhuǎn)期間注油并按下表規(guī)定：

D[電腦公司3]

九、壓風(fēng)系統(tǒng)

I、空壓機檢修

A、4L-22/7空壓機（地面3號、4號）檢修：

設(shè)備檢修前應(yīng)先停機，切斷電源并閉鎖懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。

(一)、氣缸檢修過程：氣缸分為一級缸、二級缸。先釋放氣缸內(nèi)部待氣壓降到負零時方可開始一級缸檢修：

（1）一級缸頂蓋部進、排氣閥拆卸過程，首先檢修人員應(yīng)站在固定牢固的支架或防護罩上，先用梅花扳手拆卸氣閥背絲隨即拆缸頂絲桿然后用梅花扳手拆卸閥蓋螺母，拆完后將閥蓋拿下取出氣閥。底部氣閥拆卸時先將防護罩挪開至不影響拆卸工作的地方，人員站在減荷閥東西兩側(cè)拆卸，拆卸方法同上將閥蓋拿下后，用活口扳手松開氣閥頂絲后取出氣閥。

（2）拆卸二級缸進、排氣閥時，人員分別站在二級缸的東西兩側(cè)及北側(cè)拆卸，拆卸方法同上。

（3）氣閥拆卸完后，用柴油將氣閥片清洗干凈后裝備，用水或柴油倒在氣閥正面測試氣閥是否完好。（不滴水、油或每分鐘滴水、油不超5-6滴為完好）

（4）安裝氣閥時同拆卸正好相反。（每隔10天檢查一次氣閥）

(二)濾風(fēng)器的檢修

檢修人員站在濾風(fēng)器的正下方右手用活口扳手拆卸濾風(fēng)器頂蓋，取下頂蓋后再用活口扳手拆卸濾芯的螺絲取出濾芯，先用風(fēng)吹濾芯后再用柴油清洗濾芯，洗凈等晾干后再用機油加熱浸泡取出，24小時晾干后方可裝上使用。此檢修項目一季度檢修一次。

（三）減荷閥的檢修

（1）先用右手手動將減荷手輪松開使彈簧完全伸開以防拆卸螺母時彈簧突然彈出傷人。維修工站在減荷閥左下方，一人托住減荷閥座，另一人用梅花扳手拆卸固定螺栓。拆完后將減荷閥緩慢下滑，雙手托牢以防砸腳。取出后用柴油清洗干凈，用專用叉口扳手將頂蓋螺母松開將內(nèi)腔清洗干凈。

（2）安裝時先將減荷閥活塞盤托起，向上緩慢托進內(nèi)腔，托平后擰緊螺栓，最后人員站在防護罩上將彈簧從頂部垂直放入然后擰緊頂蓋螺母后，用手動緩慢關(guān)閉減荷閥。此檢修項目一季度檢修一次。

壓風(fēng)機每次檢修完畢人員撤離后，負責(zé)人及時填寫檢修記錄。合上電源將“有人工作，禁止送電”的警示牌摘除。通知壓風(fēng)機司機進行試車，試車前先盤車2-3轉(zhuǎn)無卡組現(xiàn)象后方可開動壓風(fēng)機試車。試車時先空車運轉(zhuǎn)10分鐘觀察機體有無異響、異震現(xiàn)象，正常無誤后方可打壓運轉(zhuǎn)。

（四）

1.電動機及三角帶[電腦公司4]

B、GS250-8螺桿式空壓機（地面1號、2號）檢修：

設(shè)備檢修前應(yīng)先停機，切斷電源并閉鎖懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。

（一）濾風(fēng)器的檢修：

先將濾風(fēng)器頂蓋螺母松開將頂蓋取下，右手用活口扳手將濾芯前部螺絲松開將濾芯取出，此濾芯為紙濾所以禁止用油或水清洗，用清潔的風(fēng)吹，風(fēng)壓不得超過5kg防止將濾芯吹破。吹理方法由里向外吹，速度均勻緩慢，吹完后用燈光照射觀察透光性。如發(fā)現(xiàn)光線透出證明濾芯已壞不得使用。濾芯每300小時吹理一次,吹理次數(shù)不得超過5次。濾芯清理干凈后，按同拆卸相反的的程序安裝好。

（二）潤滑油、油濾、油分更換：

（1）先觀察機器有無內(nèi)壓，將放空閥軟細膠管取下，用手感覺有無氣體，以防打開蓋時將油噴出，證明無壓后將油氣罐底部閥門接上膠管，打開閥門將油氣罐內(nèi)油放出裝入空油桶內(nèi)，將油冷卻器內(nèi)油放出，將主機頭下緩沖管螺絲松開，將主機內(nèi)油放出。將油氣罐頂部電磁閥放出閥膠管、銅管拆除，用梅花扳手將頂蓋螺栓拆掉，將最小壓力閥排氣管拆除用頂絲將頂蓋頂起將頂蓋推開，將油分取出。觀察油氣罐內(nèi)有無臟污，如有必須清理干凈完畢后將新油從頂蓋口加入或從注油口加入。更換新的油分關(guān)閉頂蓋重新擰緊螺栓，安裝出氣管、電磁閥、放空閥膠管，將伸縮管擰緊，將主機頭蝶閥打開將新油加入。一般加入36升將蝶閥關(guān)閉。油氣罐加入74升油。

（2）油濾更換，用鏈條扳手將油濾拆除更換新的油濾。更換前將新油注入油濾內(nèi)，雙手平端將油濾平緩擰緊，然后盤車數(shù)圈，這樣能產(chǎn)生壓力將新注入的潤滑油均勻流淌。最后合上電源，摘除停電警示牌，通知壓風(fēng)機司機點動主機觀察有無漏油、漏氣現(xiàn)象。一切正常后，開機運轉(zhuǎn)。油、油濾、油分每隔3000小時更換一次。

C、MLG30.4-8-185螺桿式空壓機(西五)檢修：

設(shè)備檢修前應(yīng)先停機，切斷電源并閉鎖懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。

（一）濾風(fēng)器的檢修：

先將濾風(fēng)器頂蓋螺母松開將頂蓋取下，右手用活口扳手將濾芯前部螺絲松開將濾芯取出，此濾芯為紙濾所以禁止用油或水清洗，用清潔的風(fēng)吹，風(fēng)壓不得超過5kg防止將濾芯吹破。吹理方法由里向外吹，速度均勻緩慢，吹完后用燈光照射觀察透光性。如發(fā)現(xiàn)光線透出證明濾芯已壞不得使用。濾芯每300小時吹理一次,吹理次數(shù)不得超過5次。濾芯清理干凈后，按同拆卸相反的的程序安裝好。

（二）潤滑油、油濾、油分更換：

（1）先觀察機器有無內(nèi)壓，將放空閥軟細膠管取下，用手感覺有無氣體，以防打開蓋時將油噴出，證明無壓后將油氣罐底部閥門接上膠管打開閥門將油氣罐內(nèi)油放出裝入空油桶內(nèi)，將油冷卻器內(nèi)油放出，將主機頭下緩沖管螺絲松開，將主機內(nèi)油放出。將油氣罐頂部電磁閥放出閥膠管、銅管拆除，用∮32梅花扳手將頂蓋螺栓拆掉，將最小壓力閥排氣管拆除用頂絲將頂蓋頂起將頂蓋推開，將油分取出。觀察油氣罐內(nèi)有無臟污，如有必須清理干凈完畢后將新油從頂蓋口加入或從注油口加入。更換新的油分關(guān)閉頂蓋重新擰緊螺栓，安裝出氣管、電磁閥、放空閥膠管，將伸縮管擰緊，將主機頭蝶閥打開將新油加入。一般加入36升將蝶閥關(guān)閉。油氣罐加入74升油。

（2）油濾更換，用鏈條扳手將油濾拆除更換新的油濾。更換前將新油注入油濾內(nèi)，雙手平端將油濾平緩擰緊，然后盤車數(shù)圈，這樣能產(chǎn)生壓力將新注入的潤滑油均勻流淌。最后合上電源，摘除停電警示牌，點動主機觀察有無漏油、漏氣現(xiàn)象。一切正常后，開機運轉(zhuǎn)。油、油濾、油分每隔3000小時更換一次。

Ⅱ、檢修質(zhì)量要求

A、機體

1.氣缸無裂紋，不漏氣不漏水。

2.排氣溫度，不超過190度。

3.閥室無積垢和碳化油渣。

4.閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。

B、冷卻系統(tǒng)

1.水泵符合完好標準。

2.冷卻系統(tǒng)不漏水。

3.冷卻水壓力不超過0.25Mpa。

4.冷卻水出水溫度不超過40度，進水溫度不超過35度。

5.中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm。

6.中間冷卻器，后冷卻器不得有裂紋冷卻水管無堵塞，無漏水，冷卻器排水溫度不超過60度。

C、潤滑系統(tǒng)

1.氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215C.。

2.十字頭的曲軸箱溫度不大于60C.。

D、安全裝置與儀表

1.壓力表、溫度計、靈活可靠必須每年校驗一次。

2.中間冷卻器，風(fēng)包必須裝有安全閥，安全法必須靈敏可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10﹪每年校驗一次。

3.主排氣管上的釋壓閥必須靈敏可靠，動作壓力應(yīng)要高于工作壓力的0.2至0。3Mpa。

4.壓力調(diào)節(jié)器必須靈敏可靠。

5.斷水保護和斷油保護必須靈敏可靠，。

E、風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路

1.風(fēng)包和風(fēng)管應(yīng)每年清洗一次，保證風(fēng)包內(nèi)無積碳無油渣。

2.濾風(fēng)器必須每3個月清掃一次。

F、空氣濾清器的維護

濾清器每10天清洗一次，使用蘇打水清洗水溫為60度至70度左右，完畢后晾干。

G、運行時間保修與檢查

1.每工作300至350小時后，必須清洗排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥片的平整度。

2.必須清洗油路，檢查安全閥的靈敏度開閉是否正常。

3.每工作700至750小時后必須檢查連桿小端的襯套與十字頭銷配和間隙是否正常。

4.檢查連桿大頭的軸瓦與曲柄銷配配合間隙是否正常。

5.每工作2000小時至2500小時后，必須更換潤滑油，清洗注油器，校驗壓力表，吹洗油壓表，氣壓表管路，清洗活塞，活塞環(huán)，并檢查磨損管路。

6.每工作4000至5000小時，必須檢修各零部件，更換磨損部件。

7.拆洗曲軸清洗曲軸油路，檢查各處配合間隙。

8.每工作6000至8000小時后，必須分解氣缸清除油垢碳渣，清除冷卻器和排氣管道中的積垢。

H、主要配合間隙（單位：mm）

1.氣缸與活塞的間隙? 一級 0.25至0.46 二級 0.18至0.42

2.十字頭與導(dǎo)軌徑向間隙0.15至0.25

3.十字頭銷與連桿小頭徑向間隙0.025至0.075

4.曲拐徑與連桿大頭徑向間隙 0.04至0.14

5.一二級活塞環(huán)形成間隙? 外死點2至3? 內(nèi)死點1.2至2.2

6.吸排氣發(fā)片的行程　一級2.7　二級2.2

I、1、2號壓風(fēng)機檢修及標準

1.每月運行500小時保養(yǎng)及清除冷卻器。

2.檢查所有連線情況并緊固.

3.檢查交流接觸器.

4.清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道.

5.運行1000小時后更換過濾劑冷卻器，更換空氣濾芯，檢查油氣分離器回油管和回油單向閥是否阻塞。

6.運行3000小時后，換冷卻劑，更換油氣分離器芯元件，檢查高溫保護的動作情況。

7.運行6000小時后更換軟管，更換冷卻器過濾器，更換冷卻劑，更換油氣分離器元件應(yīng)同時檢查分離器，排氣管道，冷卻器等受熱及熱傳遞設(shè)備及部件，清除油垢和積炭。

安全技術(shù)措施[電腦公司5]

十、鍋爐房

（一）定期檢修

在使用中，鍋爐的內(nèi)表面會生成水垢、泥渣，外表面附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。為此，必須加強鍋爐維護管理，制定檢修計劃，付諸實施。

停爐的順序[電腦公司6]

停爐檢驗前，應(yīng)進行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。為防止清掃時發(fā)生事故，必須注意如下事項：

1、要穿安全性能良好的工作服。

2、使用的照明電路和機械設(shè)備，必須符合規(guī)定要求，特別注意絕緣性能。

3、必須切斷與其他鍋爐聯(lián)通的蒸汽管、給水管。

4、對鍋爐內(nèi)及煙道內(nèi)進行充分的 通風(fēng)換氣。

5、進行化學(xué)清洗作業(yè)時，產(chǎn)生的氫氣必須及時擴散，并嚴禁煙火。

6、進入鍋爐內(nèi)部作業(yè)時，出入口處應(yīng)有人監(jiān)護。

內(nèi)部清掃作業(yè)時，可用機械清掃法或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機械清掃法。采用化學(xué)清掃法時應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準的專業(yè)單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機械，鏟除水垢。操作時要注意以下幾點：

1、清掃前，對鍋爐內(nèi)部水垢、泥渣等情況進行檢查，并作好記錄，供確定下次清掃時間等參考。

2、安裝在鍋筒內(nèi)的給水管、汽水分離等裝置應(yīng)全部取出清掃。

3、將安全閥、排污閥、水位表、給水閥壓力表彎管等拆開清掃，密封面應(yīng)進行研磨。

4、鍋筒的排污口與管接口等，在清掃時要用布或鐵網(wǎng)等蓋好，以防異物落入。

5、去除水垢時，不得損傷爐體。用銑管器作業(yè)時，對水管同一位置不得停留5秒鐘以上。

6、直接受火輻射的受熱面，對其接管或拉撐處及其角接處、搭接處，應(yīng)特別注意清掃。

鍋爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作，可能造成停爐，并有發(fā)生事故的危險。故要認真對待。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：

1、清垢是否徹底，尤其對手高溫處有無水垢殘留。

2、檢查水位表、壓力表及自動控制的結(jié)點和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。

3、工具、螺栓等有無遺落在里邊。

4、檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。

5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞。如有則應(yīng)記錄損壞程度。

（二）外部清掃

1、進入煙道應(yīng)注意以下幾點：（1）打開煙道閘板，使爐膛和煙道徹底通風(fēng)換氣。（2）鍋爐煙道與其他鍋爐煙道相通時，應(yīng)將煙道閘板嚴密關(guān)閉，可靠隔絕，以防煙氣串通。（3）煙道中常有發(fā)生煤氣中毒的危險，進入煙道時，外面應(yīng)有人監(jiān)護，并掛牌表示。（4）對燃煤的鍋爐，應(yīng)格外小心以防燙傷。有時不注意將水灑到灰堆上，也會瞬間造成噴發(fā)。（5）為不致在高處積存熱灰落下燙傷人，應(yīng)先做好處理工作。（6）要對煙道各部分的積灰情況進行檢測和記錄，為確定以后清掃時間、吹灰方法提供依據(jù)。

2、外部清掃法

外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。

3、除灰作業(yè)

清掃后要清除積灰（包括煙道內(nèi)的積灰）。除灰作業(yè)應(yīng)做到以下幾點：（1）在除灰之前，打開煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進行除灰作業(yè)。（2）對煙氣流死角處，不易達到的地方和煙筒底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。（3）剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水燒。放灰處應(yīng)遠離可燃物質(zhì)。

4、爐膛及煙道內(nèi)的檢查

外部清掃之后，應(yīng)作如下檢查：（1）受熱面外表的清掃是否徹底，煙道內(nèi)是否還殘留煙灰煙苔。（2）對磚墻的破損、松動處是否進行了修補。（3）是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路之處。（4）鍋爐本體與磚墻之間的填充物、膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。（5）對煙道內(nèi)排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。（6）鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。（7）吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。（8）防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動板的功能是否正常。（9）煙道閘板開閉動作是否靈活。（10）磚墻耐火材料有無受潮濕。（11）鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。

（三）鏈條爐排常見故障及處理

1、發(fā)生故障的現(xiàn)象（1）爐排斷續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動。（2）變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。（3）爐排電動機電流非正常上升。（4）爐排傳動機構(gòu)的保險離合器動作或保險銷折斷。（5）火床燒偏，出現(xiàn)火口。

2、發(fā)生故障的原因（1）爐排兩側(cè)的調(diào)整螺絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，使爐排跑偏。（2）鏈條太松，與嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，使爐排轉(zhuǎn)動不正常。（3）爐排框架的橫梁發(fā)生彎曲，使爐排轉(zhuǎn)動不正常。（4）爐排片折斷，或邊條銷子脫落后松動，將爐排卡住。（5）爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住。（6）爐排片因裝配過長而拱起，或擋渣鐵的尖端下沉，將爐排卡住。（7）爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。（8）邊路條密封間隙過大或密封鐵燒壞。（9）調(diào)風(fēng)不當(dāng)，造成風(fēng)壓不一樣。（10）燒干煤或煤塊過大。

3、故障的處理（1）當(dāng)爐排停運時，應(yīng)立即切斷爐排電機的電源，然后找出故障原因予以消除。（2）使用扳手倒轉(zhuǎn)爐排，根據(jù)用力的大小來判斷故障的輕重程度。如倒退不困難，可再倒退若干距離，同時檢查軸承溫度和電機電流，如無異常情況即可重新啟動運行。如發(fā)現(xiàn)有鐵件等卡住，在消除雜物后即可重新啟動。如啟動后再次被卡住，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，并做詳細檢查。（3）小型鏈條爐必須停爐檢修時，可用人工加煤維持短時間運行，以迅速做好停爐檢修的準備工作。同時通知用汽部門采取相應(yīng)措施。必要時也可進行壓火停爐，組織搶修。（4）如果擋鐵渣下沉或被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正。如不能使其恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停止爐排運轉(zhuǎn)，進行處理。（5）對火床燒偏或出現(xiàn)火口，可采取以下處理辦法。①煤中要適當(dāng)加水，一般在10%左右，原則上塊多的煤少加，末多的適當(dāng)多加，已提前8小時加入為好，在煤堆上加最佳，加好水的煤用手握團后能裂開幾條紋為宜。加水對鏈條爐的燃燒是利多弊少。②要采用長火床集中風(fēng)力強化燃燒方式，它的優(yōu)點是能發(fā)揮后拱的優(yōu)勢，加強火焰對預(yù)燃區(qū)的輻射作用和紅煤粒的分離，能防止火床前段吹孔（即火口）。③在一定負荷下隨時調(diào)正爐排速度使火床保持一定長度。要及時用火鉤耙平，對燒偏燒不透的要及時攤開燒掉，前部有結(jié)渣時應(yīng)清除。④一旦發(fā)生燒偏靠操作處理不了，可以在煤斗里用插阻力棒的辦法來處理，阻力棒用∮25-38mm的鋼管做成，在煤斗的適當(dāng)位置開些孔眼，阻力棒插入對應(yīng)煤層通風(fēng)不良處，可以使這部分煤層變松利于通風(fēng)，或采用松煤器。

（四）附屬設(shè)備常見故障及原因

1、電動離心泵的常見故障和原因

A、水泵啟動后不出水的原因（1）吸水閥浸入水中的深度不夠，或者被雜物堵塞。（2）引水未灌滿，水泵內(nèi)的空氣未排凈，或者吸水管接頭處漏入空氣。（3）葉輪反轉(zhuǎn)，或者轉(zhuǎn)速過低。（4）揚程過高或管道阻力過大，超出水泵的工作能力。（5）葉輪密封損壞。

B、在運動過程中流量或揚程降低的原因（1）鍋爐工作壓力升高。（2）葉輪轉(zhuǎn)速因電壓下降等原因而降低。（3）吸水管密封性能差，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。（4）水源水位下降，吸水高度增加。（5）吸水閥局部受阻。

C、軸承溫度急劇上升的原因（1）潤滑油質(zhì)量不好，或者油量不足。（2）軸彎曲，或者軸承滾珠損壞。（3）軸承與軸承座間隙不當(dāng)，或者水泵軸與電動機軸的同心度不符合要求。

D、產(chǎn)生振動和噪音的原因（1）葉輪局部受阻，與殼體發(fā)生摩擦。（2）軸彎曲，或者軸承磨損。（3）水泵軸與電動機軸的中心線錯動。（4）吸水管或出水管的固定裝置松動。（5）吸水管內(nèi)阻力增加，或者出水量過大。（6）地腳螺絲松動。

E、壓力表指針劇烈跳動的原因（1）壓力表的接頭滲漏。（2）泵體或管道發(fā)生振動。（3）旋塞孔眼過大，水沖力過猛。

F、水泵消耗功率過大的原因（1）填料過緊，或者葉輪與殼體發(fā)生摩擦，使轉(zhuǎn)動部分發(fā)熱膨脹，阻力增大。（2）出水量或揚程超過設(shè)計值，水泵超負荷運行。

2、風(fēng)機的常見故障和原因

A、軸承箱振動的原因（1）風(fēng)機軸與電動機軸的中心線錯開，或者聯(lián)軸器歪斜。（2）葉輪變形，或者葉輪上的鉚釘松動。（3）基礎(chǔ)不穩(wěn)固，或者地腳螺栓松動。（4）轉(zhuǎn)子不平衡造成摩擦。（5）密封過緊造成摩擦。（6）軸承損壞。

B、軸承溫度急劇升高的原因（1）潤滑油質(zhì)量差或被污染變質(zhì)，油量不足。（2）冷卻水管被堵塞。（3）軸承安裝不當(dāng)，或者內(nèi)外鋼圈滑動。（4）軸承磨損嚴重。（5）軸承壓蓋螺栓過緊。

C、風(fēng)量和風(fēng)壓不足的原因（1）轉(zhuǎn)速沒有額定值。（2）入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部堵塞。（3）葉片脫落、變形或嚴重磨損。（4）殼體磨損、漏風(fēng)嚴重。（5）葉輪機殼或密封圈磨損。（6）風(fēng)機本身的功率小或效率低。

D、風(fēng)機葉片損壞的原因（1）飛灰磨損。（2）隔煙墻漏風(fēng)，煙氣短路。（3）煙溫過高，燒壞葉片。

3、閥門常見的故障和處理

A、閥門滲漏，其原因是：（1）閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。（2）填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。（3）墊圈未壓緊或損壞。（4）螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。

B、閥桿不活動，其原因是：（1）填料壓得過多、過緊。（2）閥桿與閥蓋上的螺紋損壞。（3）閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。（4）手輪損壞，不能帶動閥桿。（5）閘板卡死。

C、閥體破裂，其原因是：（1）材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低。（2）閥門被碰撞產(chǎn)生了細小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴展。（3）緊螺釘時用力過猛，螺紋孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。（4）閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。（5）鑄鐵閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂。

處理辦法是：根據(jù)實際原因，進行修理或更換。

4、壓力表的常見故障及排除方法

A、指針不動。

原因分析：（1）旋塞忘開或位置不正確。（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。（3）指針與中心軸松動或指針卡住。（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏。（5）扇形齒輪與小齒輪松動、脫開。

排除方法：（1）擰開旋塞或調(diào)至正確位置。（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表。（3）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。（4）補焊滲漏處。（5）檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。

B、指針回不到零位

原因分析：（1）彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性。（2）中心輪上的游絲失去彈性或脫落。（3）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。（4）指針與中心軸松動或指針卡住。

排除方法：（1）更換壓力表。（2）更換游絲或重新安裝。（3）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表。（4）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。

C、指針抖動

原因分析:（1）游絲損壞。（2）彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。（3）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構(gòu)中間有臟物或生銹。（6）受周圍震動的影響。

排除方法：（1）檢修游絲。（2）檢修結(jié)合螺栓。（3）更換壓力表。（4）吹洗通道。（5）清洗壓力表。（6）消除震動因素。

D、玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠

原因分析：（1）玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合面密封不好。（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。（3）彈簧彎管有裂紋。

排除方法：（1）加裝或更換橡皮墊圈。（2）補焊滲漏處。（3）更換壓力表。

5、水位表常見的故障及排除方法

A、旋塞泄漏

原因分析：（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷。（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕。（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻。

排除方法：（1）更換旋塞。（2）研磨或更換旋塞。（3）增加或更換填料，擰緊填料壓蓋。

B、水位呆滯不動

原因分析：（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。（2）水旋塞被誤關(guān)閉。

排除方法：（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細鐵絲疏通。（2）擰開水旋塞。

C、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位

原因分析：（1）汽旋塞被填料堵塞。（2）汽旋塞被誤關(guān)閉。（3）鍋水因堿度偏高而起泡沫。

排除方法：（1）沖洗汽旋塞。（2）擰開汽旋塞。（3）加強排污。

D、玻璃管炸裂

原因分析：（1）玻璃質(zhì)量不好。（2）水位表上下管座中心線偏斜。（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱。（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污然。（5）安裝時未給膨脹間隙或填料壓得過緊。

排除方法：（1）更換玻璃管。（2）對正上下管座中心線成一條直線。（3）按規(guī)程操作。（4）加防護罩防止玻璃驟冷，清除油污。（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料。

6、安全閥的常見故障及排除方法

A、漏氣

原因分析：（1）閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街K物。（2）閥芯與閥座磨損。（3）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜。（4）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性。（5）杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均。

排除方法：（1）吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物。（2）更換閥芯與閥座，或在車床上車光后再研磨。（3）更換閥桿或重新調(diào)整水平。（4）更換彈簧。（5）校正杠桿中心線，嚴格鉛直。

B、到規(guī)定壓力時不排汽

原因分析：（1）閥芯與閥座被粘住或生銹。（2）閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住。（3）調(diào)整或維護不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重。（4）閥門通道被盲板等障礙物堵住。

排除方法:（1）吹洗安全閥。嚴重時應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座。（2）適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙。（3）重新調(diào)整安全閥。（4）除去障礙物。

C、不到規(guī)定壓力時即排氣

原因分析：（1）調(diào)整或維護不當(dāng)，使彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點間距離過短、靜重式安全閥的生鐵盤重量不夠。（2）彈簧永久變形，彈力減弱。

排除方法：（1）重新調(diào)整安全閥。（2）更換彈簧。

D、排汽后閥芯不回座

原因分析：（1）彈簧彎曲。（2）閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住。

排除方法：（1）更換彈簧。（2）重新安裝安全閥。

水膜除塵器檢修[電腦公司7]

（二）檢修質(zhì)量要求

A、爐體

1.鍋筒、水冷壁管必須無漏水漏氣現(xiàn)象。

2.壓力表、安全閥不漏氣，不漏水。

3.聯(lián)箱、手孔不漏水無堵塞。

4.水位計不漏氣不漏水。

5.煤閘板升降靈活無變形。

6.爐排無卡阻現(xiàn)象，減速機運轉(zhuǎn)正常。

7.排污管無堵塞，排污閥關(guān)閉靈活。

B、省煤器、水膜除塵器、分氣缸

1.省煤器無堵塞不漏水不漏氣。

2.水膜除塵器通道無堵塞，水管噴頭不堵塞不脫落霧化效果好。

3.分氣缸不漏氣，閥門開啟靈活。

C、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機

1.電機不過熱，無異響，無振動，三角帶松緊合適。

2.風(fēng)葉無變形，機體不漏油，軸承無異響。

D、熱水交換器

1.循環(huán)泵運行正常，電機無異響，泵體不漏水，各閥門關(guān)閉開啟靈活。

2.凝結(jié)水箱無漏水管路暢通，高低水位靈敏。

E、維修時間標準

1.安全閥手動放氣或放水試驗必須每周1次，自動放水或放氣試驗必須每3個月1次。

2.壓力表必須每周沖洗1次。

3.高低水位報警連鎖裝置，必須每班試驗1次。

4.爐排減速機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機必須每天加油1次，每班巡檢1次。

5.鍋爐排污每班必須不低于2次，浮油排污1次，水位計沖刷1次。

6.鍋爐和省煤器以及熱水交換器必須每年進行1次除垢。

7.排污閥必須每周檢查1次。

8.水膜除塵器及煙道必須每年清理1次，并對出現(xiàn)的墻體裂隙進行修補。

9.出渣溜子必須每天巡檢1次，并檢查電機對輪連接銷子是否正常。

10.安全閥必須每年校驗1次。

11.熱水交換供暖期間每天巡檢1次，停暖后必須全面檢修1次。

12.分氣缸必須每天檢查1次，閥門每三個月更換1次。

13.循環(huán)水泵，給水泵必須每天檢查1次。

14.煙管每月清理1次。

15.沉淀池每月清理1次

十一、東八下山泵房檢查

1、檢查水泵前先將電源開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，只有檢查檢修工作結(jié)束后才能將此牌摘掉，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

2、檢查水泵、泵底盤、電機底腳螺絲時，人員應(yīng)面對螺栓蹲在螺栓的左側(cè)，左手在前、右手在后檢查螺母是否松動。如松動需緊固時應(yīng)雙腿蹲實，兩手握住扳手向人體左側(cè)用力，用力時身體稍向后傾，注意扳手與螺母間是否滑口以防人員晃倒。電機底腳螺栓用∮30梅花扳手，水泵底腳螺栓用∮24梅花扳手。

3、檢查泵體連接螺栓（4條）時，人員應(yīng)正對螺母站穩(wěn)俯臥上身用∮41的梅花扳手檢查是否松動，如松動需緊固時，左手在前握住扳手，右手在后向上（向下）用力直至彈簧墊圈壓平。

4、緊固吸水口處法蘭螺絲時，人員應(yīng)蹲在電機或水泵東側(cè)用∮27-30梅花扳手向上（向下）用力直至彈簧墊圈壓平。

5、檢查聯(lián)軸器及梅花墊時，先將聯(lián)軸器護罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。人員正對聯(lián)軸器蹲下，用雙手分別握住兩端聯(lián)軸器來回擰動（左右手相反方向）檢查梅花墊磨損情況（磨損不大于10mm）磨損大時應(yīng)及時更換。先將電機底腳螺栓松開（同緊固時相反）取出，然后將電機向后移動5cm取出梅花墊后及時更換新的。用卡尺檢測聯(lián)軸器間隙應(yīng)在（2-8mm）之間。檢查完畢后將護罩安裝好。

6、擰開串水管∮20球閥檢查近水端及出水端盤根是否漏水。漏水時用∮17-19梅花扳手或活口扳手緊固盤根壓蓋螺絲。如若還漏水將壓蓋螺母松掉取下壓蓋，將盤根掏出更換新盤根。

7、檢查結(jié)束后取掉“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，送上電源，試運轉(zhuǎn)檢查水泵及電機軸承溫度是否正常（不大于75℃或用手搭在軸承壓蓋上10秒鐘之后手能承受）。如溫度過高應(yīng)停泵檢查軸承是否損壞及油質(zhì)油量是否正常。檢查壓力表指示是否正確。如指示不正確應(yīng)停泵，關(guān)閉出水閘閥后更換壓力表。

十二、地面工作行為規(guī)范

Ⅰ電焊

1、焊接前必須檢查距焊接場所10米內(nèi)不得放置易燃、易爆物品。電焊機接線是否正確、接地是否可靠、電流調(diào)整是否可靠以及工裝夾具進行安全檢查，確認無誤后方可操作。

2、焊機必須有專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。

3、焊機必須使用焊接電纜線，嚴禁用其他物品代替。電纜線外皮必須完整、絕緣良好。當(dāng)電纜線需要接長時，連接處應(yīng)保持絕緣良好。在操作時電纜之間不應(yīng)互相纏繞，嚴禁用建筑物上的金屬構(gòu)架和設(shè)備作為焊接電源回路。

4、焊機外露帶電部分要有完好的隔離防護措施，接線柱之間、接線柱與機殼之間必須絕緣良好。焊機應(yīng)按額定負載持續(xù)率和額定電流使用，嚴禁超載運行，避免絕緣燒損。

5、檢修電焊機故障及改變焊機接頭、焊機移動工作地點時，必須切斷電源。

6、焊接過程中，焊工和焊接輔助工必須佩戴符合國家勞動保護標準的面罩和護目鏡。為了防止高溫飛濺物燙傷焊工，工作服不應(yīng)穿化纖衣服、工作服上衣不應(yīng)系在褲子里面，上衣應(yīng)系好袖口和衣領(lǐng)上的衣扣。

7、為防止觸電，焊接過程中焊工身體出汗、衣服潮濕時，不得靠在帶電的焊件和電焊機上。禁止將正在工作中的熱電焊鉗放入水中冷卻。

8、禁止焊接密封容器、有壓力的容器和帶電設(shè)備。如工作需要時，必須執(zhí)行專門安全機構(gòu)審批的安全技術(shù)措施。

9、工作結(jié)束后，要立即切斷電源，盤好電纜線，清掃焊接現(xiàn)場做好文明生產(chǎn)。仔細檢查焊接現(xiàn)場，消除火災(zāi)隱患，當(dāng)確認無安全隱患后方可離開。

Ⅱ氣割

1、作業(yè)地點距氧氣、乙炔瓶須在10米以上，氧氣瓶距乙炔瓶應(yīng)在5米以上。高空作業(yè)時應(yīng)佩戴保險帶且下方不得有易燃易爆物品。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查減壓器儀表指示是否準確，接頭有無松動、氣帶有無破損、焊（割）槍應(yīng)完好。氣帶與焊（割）槍間應(yīng)有防退鏈。

3、作業(yè)前對被焊（割）物件進行安全確認，設(shè)備帶壓時、對盛裝過可燃氣體的容器未經(jīng)清洗的，不得進行焊接與切割，確認安全后方可工作。

4、點火時嚴禁將焊（割）嘴對著人，操作過程中發(fā)生回火時應(yīng)立即先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。

5、氣割作業(yè)時，應(yīng)雙腿蹲實兩胳膊環(huán)抱兩腿膝蓋，左手握住割槍手柄，大拇指與食指在混合氣調(diào)節(jié)閥處隨時調(diào)節(jié)混合氣大小。右手拇指與食指放在氧氣調(diào)節(jié)閥處可隨時開閉氧氣調(diào)節(jié)閥。氣割時兩手要穩(wěn)，呼吸均勻避免大喘氣以防鋼板或其他物品割縫不整齊。

6、為防止水泥地面崩，不要直接在水泥地面上氣割，物件下方應(yīng)有墊板。

7、不準把氧氣、乙炔瓶放在地上滾動，人員不得坐在氣瓶上以免發(fā)生事故。

8、工作完畢，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶閥關(guān)閉再將減壓器螺釘擰松。氣帶應(yīng)盤放整齊，清理現(xiàn)場做好文明生產(chǎn)。仔細檢查現(xiàn)場確認無火種后方可離開。

Ⅲ更換燈泡

在平時日常檢修中，如發(fā)現(xiàn)燈泡有損壞時，應(yīng)及時更換。

1.更換時必須兩人一起作業(yè)，選擇合適的梯子，所使用的梯子，應(yīng)保證踏板完好無損，無缺陷及開裂現(xiàn)象，立腳無彎曲變形。梯子的閉鎖部件應(yīng)完好，底部堅實防滑。

2.離地面2m以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的保險帶。保險帶掛在合適有效的位置。

3.作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

4.換燈泡時首先關(guān)閉墻壁開關(guān)，使燈口電源斷開后方可進行工作。

5.更換燈泡時一人扶梯子，一人更換燈泡。更換燈泡的工作人員要戴上絕緣手套，以防止漏電引起的事故。

Ⅳ使用普通工具

1、使用臺虎鉗時應(yīng)確定虎鉗安裝牢固，根據(jù)工件須調(diào)整角度時，兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身工作時不松動。不允許隨意套上長管或用手錘敲擊手柄，防止損壞螺母或絲杠。不準在虎鉗活口及導(dǎo)軌的光滑面上砸鐵器等硬物，以免降低它與固定鉗身的配合性能。

2、使用管鉗時，管鉗應(yīng)完好無損，拆卸物件時鉗口應(yīng)緊密，以防滑口損傷自身及他人。物件難拆卸時，不得加套管硬扳動，防止損壞管鉗。不得拿管鉗當(dāng)手錘使用。

3、使用切割機時，切割機護罩及切割片必須完好、三角帶松緊適可、確定接線及轉(zhuǎn)向正確、接頭牢固。操作時物件夾放牢固，人員站在一側(cè)、不準正對切割片，以防切割片破裂傷人。

4、使用砂輪機時，砂輪機護罩應(yīng)完好，確定轉(zhuǎn)向正確。刃磨時必須戴防護眼鏡。操作時人員站在砂輪的斜側(cè)面，不要正對砂輪。刃磨時必須握穩(wěn)物件用力均勻，不要對砂輪施加過大壓力或劇烈的撞擊，以防用力不穩(wěn)、物件傾斜蹭傷手及物件松脫傷人。

5、使用臺鉆時，確定轉(zhuǎn)向正確，鉆頭已夾緊。被鉆物件必須夾放牢固，操作者袖口要扎緊、衣扣扣嚴嚴禁戴手套，防止發(fā)生事故。操作時用力均勻，進刀壓力不可過猛或過大，以防用力不穩(wěn)鉆頭被卡或小物件隨鉆頭旋轉(zhuǎn)傷人。鉆通孔接近鉆透時進刀壓力必須減輕，防止損壞鉆頭或工件。

6、使用導(dǎo)鏈時，導(dǎo)鏈護罩、鏈輪、小鏈應(yīng)完好。操作時人員不得站在重物下方或在下方活動，用力不要太猛以防損壞導(dǎo)鏈及傷及人員。

7、使用手電鉆及電錘時，確定接線正確、鉆頭已夾緊。操作時用力均勻，鉆通孔接近鉆透時進刀壓力必須減輕，以防用力不穩(wěn)鉆頭被卡、扭傷手臂或損壞鉆頭。

六、安全技術(shù)措施

1.措施審批后，檢修前及時組織所有參加施工人員，進行傳達學(xué)習(xí)，并且牢固樹立“安全為天”的思想，并嚴格按照措施施工。

2.所有參加此次施工人員必須身體健康精神飽滿，不健康者不得參加此次施工。

3.所有參加施工人員進入施工現(xiàn)場時，必須穿戴勞保用品，在罐籠頂部作業(yè)或檢修天輪等作業(yè)時，人員必須系好保險帶，保險帶應(yīng)掛在合適的位置，佩戴好各自的工具，嚴禁使用不合格的工具，所有的工具必須拴繩，防止墜落。

4.主、付井筒每次檢修所用信號器，為專用對講機，檢修前必須由施工負責(zé)人，認真檢查落實，保證對講機信號清晰，電源充足滿足檢修需求。

5.檢修前必須對絞車，天輪、連接裝置、罐籠、電控及各閉鎖保護進行認真檢查，凡危及安全的問題必須在施工前處理好并作詳細記錄，井筒檢修時車速必須控制在每秒0.3～0.5m以內(nèi)。

6.在主井口施工人員，必須戴安全帽，并設(shè)專人在井口警戒，20米之內(nèi)閑雜人員不得靠近，更不準靠近井口棚或隨意開啟主井罐籠間風(fēng)門，嚴禁井上下平行作業(yè)。

7.檢修時必須由負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)度指揮，任何人未經(jīng)允許不得隨意施工，施工中對違章人員，負責(zé)人有權(quán)讓其停止作業(yè)。

8.在每次檢修時，主井絞車必須由主司機操作副司機監(jiān)護，且持證上崗嚴禁無證開車，并認真填寫檢修通知單。

9.在檢修罐籠鉤頭時應(yīng)仔細打磨連接銷子，清理繩膽、繩槽，各連接螺栓加油保養(yǎng)，以提高安全系數(shù)。

10.在井口及井筒作業(yè)時所用工具必須栓繩，嚴禁工具墜入井底。

11. 施工時需要用電、氣焊時必須制定專項燒焊措施。

12.電、氣焊操作必須嚴格執(zhí)行《電、氣焊安全技術(shù)措施》及《電、氣焊操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

13.施工完畢后，電氣焊工作地點應(yīng)用水噴灑并由專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。

14.嚴格按照施工質(zhì)量標準化施工，在高壓開關(guān)柜工作時，必須將設(shè)備斷開電源，對可能送電的設(shè)備采取必要的措施防止突然來電。

15.對帶電的設(shè)備進行停電施工時必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

16.嚴格執(zhí)行停送電制度，停電后必須驗電、放電、懸掛接地線，嚴禁約時送電，掛接地線先掛接地端后掛導(dǎo)體端。

17.施工人員必須穿戴絕緣靴、絕緣手套，站在絕緣臺上，一人操作一人監(jiān)護。

18.驗電筆必須在帶電體上進行驗電試驗，以保證高壓驗電筆的完好性。

19.施工時工作人員必須加強自我保護意識和互保意識，以防受到傷害。

20.在檢修皮帶時必須停掉開關(guān)電源，并懸掛停電牌，固定皮帶時必須檢查所使用的皮帶卡子是否牢固可靠。

21.更換風(fēng)、水管時必須停掉該段架空線電源，并設(shè)置專人看管電源閘刀，嚴禁帶電施工，停電后必須驗電放電并掛接地線。

22.更換風(fēng)、水管時要時刻注意行人及礦車。

23.更換風(fēng)、水管時離施工現(xiàn)場兩邊各50米處安排專人警戒，閑雜人員不可通過，并拉警戒線。

24.處理完畢后必須檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

25.風(fēng)、水管更換完畢試送風(fēng)、送水時，人員應(yīng)躲開接頭處，以防風(fēng)、水管出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水，將人泚傷。

26.風(fēng)、水管更換完畢后，必須人員全部撤離以后，經(jīng)負責(zé)人清點完畢，確認無任何問題后，方可恢復(fù)供水、供風(fēng)。

27.起吊重物前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等，以便選擇合格的起吊工具,倒鏈掛好后由施工負責(zé)人進行檢查然后起吊。

28.起吊重物所用的工具、材料等，使用前必須認真檢查，不合格的不準使用，嚴禁超載使用。

29.不得斜向起吊重物，找好起吊物的重心，起吊后物件不得搖擺、轉(zhuǎn)動、歪斜。

30.起吊重物前認真檢查周圍的情況，操作人員必須站在安全位置，起吊時要有專人指揮，并密切注視起吊過程中的安全情況，及時提醒操作人員。

31.如無特殊情況，起吊過程中間不得停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不準擅自脫離工作崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實墊牢。

32.高空作業(yè)為從事在墜落高空離基準面2米（含2米）以上或有墜落可能存在的工作，均稱高空作業(yè)。高空作業(yè)分為三級：

（1）一級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在2米―5 米。

（2）二級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在5米―15米。

（3）三級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在15米―30米。

（4）特級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在30米以上。

33.高空作業(yè)場地要求

（1）確保有足夠的工作場地和空間。

（2）操作平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設(shè)計的容許荷載。

（3）操作平臺有開口部的，要安裝扶欄或安全網(wǎng)；

（4）確保作業(yè)區(qū)域充足的光亮度。

34.高空作業(yè)人員防護要求

（1）從事高空作業(yè)的人員必須身體健康良好，患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員，禁止從事高空作業(yè)。

（2）在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋等）。

（3）工作人員進入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。頭發(fā)及胡須不得妨礙防護用品的有效功能。

35.設(shè)施設(shè)備的選擇要求

（1）所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。安全帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當(dāng)?shù)牟牧现谱?；短繩的長度必須能夠調(diào)節(jié)。

（2）所使用的梯子，應(yīng)保證踏板完好無損，無缺陷及開裂現(xiàn)象，立腳無彎曲變形。

（3）施工現(xiàn)場應(yīng)使用符合要求的鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。

（4）使用的安全帽應(yīng)經(jīng)檢驗合格（安全帽必須經(jīng)過沖擊實驗和防觸電保護實驗）。

36.高空作業(yè)實施要求

（1）作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標志，安全標志必須醒目，并得到妥善保護。

（2）高空作業(yè)前，操作者必須對所有高空作業(yè)器具的有效性進行確認。

（3）離地面2m以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的安全帶。

（4）高空作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)指定專們監(jiān)護人員，監(jiān)督高空作業(yè)人員遵守規(guī)章制度，防護高空作業(yè)人員的安全，發(fā)現(xiàn)危險情況時責(zé)令其停止作業(yè)。

（5）員工進入施工區(qū)必須戴檢驗合格的安全帽。

（6）作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

（7）使用梯子登高作業(yè)時，梯子的閉鎖部件應(yīng)完好，底部堅實防滑。

（8）在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。

（9）夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

（10）高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。

（11）15m以上（含15m）的高空作業(yè)必須辦理高空作業(yè)審批手續(xù)，“高空作業(yè)審批表”由作業(yè)負責(zé)人填寫，現(xiàn)場安全負責(zé)人審批，安全員進行監(jiān)督檢查。

37.每項檢修完畢后必須做到工完，料凈、場地清，并試運轉(zhuǎn)正常后及時匯報調(diào)度室或分管礦領(lǐng)導(dǎo)檢修完畢。

補充

？

?

一、概述

為保證我礦五大系統(tǒng)能夠檢修及時，滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)礦研究決定機電工區(qū)利用每天的檢修時間對所管轄范圍內(nèi)的大系統(tǒng)進行檢查檢修。為保證每次檢修都能夠優(yōu)質(zhì)高效安全順利，特編制日常檢修安全技術(shù)措施。

二、時間：以當(dāng)天協(xié)調(diào)的檢修時間為準

三、地點：株柏煤礦所管轄的大系統(tǒng)

四、勞動組織

工區(qū)負責(zé)人：

安全負責(zé)人：

施工負責(zé)人：

技術(shù)負責(zé)人：

參加人員：

五、檢修內(nèi)容

一、主井提升系統(tǒng)

（一）準備工作

1、在檢修前準備好保險帶、雨衣、麻繩、鋼絲繩套子、電焊機、氣割用具、通訊工具、大錘、手拉葫蘆等工具，并由施工負責(zé)人檢查所使用的工具、配件是否齊全可靠。

2、每次檢修必須有專人監(jiān)護，井筒及井底檢修時，必須在井口安排專人看護，閑雜人員不得隨便出入，嚴禁往井下丟棄雜物，井上下嚴禁平行作業(yè)。

3、檢修時與調(diào)度室聯(lián)系協(xié)調(diào)好時間，盡量不影響正常提升，并通知絞車司機、信號工開始檢修。

（二）檢修方法

Ⅰ、緊固罐道卡

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并通知絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修時時安排2-3人進行施工，并且佩戴好安全保護用品。檢修人員站在罐籠頂部，罐籠必須使用低頻運行，速度控制在0.3-0.5米之間。保險帶必須固定在鉤頭處，所需用的工器具栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在鉤頭或護欄處，以防工具墜落。若使用螺栓、螺母等小型配件時應(yīng)裝箱放在罐籠頂部，以防不注意踢入井筒中。

3、檢修時，必須遵守自上而下的順序作業(yè)，并隨時檢查罐道梁上（在北罐籠檢修時，應(yīng)隨時檢查梯子間內(nèi)）有無妨礙檢修或罐籠運行的雜物并隨時停車及時清除。

4、若發(fā)現(xiàn)罐道卡子松動時，先清理卡子周圍碎石、浮煤等雜物并存放在罐籠頂部。拆卸螺母時，確認螺母尺寸與扳手規(guī)格相符，以防螺母銹蝕棱角損傷等原因使扳手滑出傷及自身及他人。

5、拆卸罐道梁上方卡子時，兩人配合要默契，一人用扳手卡住螺栓頭，另一人拆卸螺母。人員如站在南罐籠頂部拆卸東側(cè)卡子，螺母處在西側(cè)時，拆卸人員應(yīng)左手在前握住扳手前端、右手握住后頭均勻用力。拆卸西側(cè)卡子，螺母處在東側(cè)時，拆卸人員應(yīng)右手在前握住扳手前端、左手握住后頭均勻用力。（北罐籠時人員手位置相反），直至擰下背絲。如不換螺栓的情況下，先用大錘用力錘擊卡子邊緣使之與軌底緊密接觸，然后緊固螺母，并用加力桿套在扳手上直至將螺母上緊。如更換螺栓的情況下，擰下背絲后，用鐵絲將卡子鏢緊，再拆下里側(cè)螺母，一人扶住卡子，一人撤出螺栓進行更換，然后上緊螺母，方法同上。

6、拆卸罐道梁下方卡子時，如卡子松動下滑幅度較小時，用鐵絲鏢緊，松開背絲，用錘輕輕敲擊兩側(cè)卡子底部向罐道梁方向敲擊使之復(fù)位后用保險繩拴住并和上方卡子、罐道梁鎖緊，以防在緊固時下滑，然后開始緊固螺栓方法同（5）。卡子下滑幅度較大時，將罐籠松到卡子下滑部位，先松開螺母，一人兩手托住兩側(cè)卡子等另一人撤出螺栓后，把卡子拿下放在罐籠頂部。然后將罐籠提至罐道梁卡子原處。一人兩手托住兩側(cè)卡子使之復(fù)位，另一人穿螺栓并擰上螺母后迅速將卡子與罐道梁、上方卡子用保險繩鎖緊開始緊固螺母方法同上。

7、卡子如在罐道接頭處，接頭應(yīng)無錯茬現(xiàn)象，如有錯茬現(xiàn)象必須松開卡子使之恢復(fù)平直無錯茬后，再緊固卡子。

8、工作時隨時注意腳下不要踏空，以防跌落。

9、檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，卡子應(yīng)平整無傾斜現(xiàn)象，并檢查與罐籠罐耳、導(dǎo)向罐耳之間的間隙應(yīng)不妨礙罐籠運行。

10、檢修結(jié)束待人員全部撤離后，負責(zé)人及時把檢修內(nèi)容及結(jié)果填入檢修記錄中并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。

Ⅱ、檢查排水管路系統(tǒng)

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修負責(zé)人聯(lián)系副井口信號司機發(fā)送信號將北罐籠頂部松至井口水平位置。

3、檢修人員站在北罐籠頂部西側(cè)以自上而下的順序檢查。（1）檢查各路管子U形卡子螺絲及兩H型鋼梁之間固定管子的槽鋼固定螺栓是否松動時，將保險帶固定在楔形繩環(huán)處用梅花扳手檢查。扳手另一頭栓牢保險繩套在手腕上，以防工具掉落井筒。（3）檢查管子與槽鋼之間的墊木是否完整無腐朽現(xiàn)象。如有腐朽現(xiàn)象，應(yīng)及時松開U形螺絲更換墊木。(4)檢查管子連接部位時，先將管子壁周圍雜物清理干凈，用肉眼觀察是否有開焊裂紋現(xiàn)象。如有開焊現(xiàn)象必須進行加固焊接。（5）檢查管路是否有彎曲現(xiàn)象。

4、檢查完畢待人員全部撤離后，負責(zé)人把檢查結(jié)果與處理結(jié)果填入檢查記錄簿中并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。

（二）、檢修罐籠

檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

Ⅰ、檢修連接裝置

1、檢修時安排2-3人進行檢修，并且佩戴好安全保護用品，由信號工通知絞車司機將罐籠頂部提至井口二層平臺位置升起安全門，然后將絞車制動閘鎖緊，停止絞車電源并掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。

2、人員站在罐籠頂部檢查，將保險帶固定在楔形繩環(huán)吊環(huán)處檢查以下內(nèi)容：

（1）檢查楔形繩環(huán)兩側(cè)螺絲是否松動時，檢查人員應(yīng)站在繩環(huán)一側(cè)用扳手進行檢查。如有松動現(xiàn)象必須進行緊固。緊固時一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力。

（2）檢查主繩夾板螺絲是否松動時，方法同上。

（3）楔形繩環(huán)與連接裝置的固定銷及十字連接與主拉桿固定銷擋板螺絲是否松動時，方法同上。

3、檢查南北側(cè)制動繩套座螺絲是否松動時，人員在罐籠頂部用梅花扳手進行檢查。如松動需緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。用游標卡尺檢查制動繩套磨損是否嚴重（不超原有厚度的60%），如超限應(yīng)及時更換。更換時用扳手擰松頂絲，然后用手轉(zhuǎn)動制動繩套90。。使繩套能夠在座中順利取出一半，另一半旋轉(zhuǎn)180。。后取出放在罐籠頂部。安裝新繩套時先將一半繩套放入座中旋轉(zhuǎn)180。。然后再裝另一半，共同旋轉(zhuǎn)90。。后用扳手將頂絲擰緊。

4、檢查導(dǎo)向罐耳螺栓是否松動時，人員在罐籠頂部用手錘敲擊或扳手檢查。如松動必須緊固時用手錘順著螺栓螺紋方向錘擊螺母或用扳手緊固。

5、用游標卡尺檢查導(dǎo)向罐耳包膠處磨損是否嚴重（不超原包膠厚度的2/3）。

Ⅱ、檢修箱體結(jié)構(gòu)

1、負責(zé)人通知井口信號工落下?lián)u臺、升起安全門。人員進入二層罐籠內(nèi)將二層淋雨棚拆掉并將保險帶固定在扶手上。（1）用手錘錘擊檢查二層箱體鋼板及各部鉚釘固定是否牢固，如松動應(yīng)進行加固及鉚固。（2）用梅花扳手檢查中間制動繩套座螺絲是否松動，如松動須緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。（3）檢查防墜器開動機構(gòu)和傳動機構(gòu)。①用扳手檢查主拉桿與橫梁的螺栓、橫梁與連扳及撥板間的螺栓、抓捕器各固定螺栓是否松動，如松動緊固時方法同上。檢查開口銷是否完整可靠。②檢查驅(qū)動拉力彈簧固定是否牢靠，拉力是否正常。（4）用梅花扳手檢查罐耳螺絲是否松動，如松動需緊固時方法同上。（5）檢查罐籠簾子固定座是否變形、用梅花扳手檢查螺栓是否松動，如需緊固時方法同上。各處檢查完畢后將林雨棚安裝好。

2、人員在中間罐道梁上站穩(wěn)將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。配合罐籠內(nèi)部人員檢查中間制動繩套磨損及固定情況。同時用手錘錘擊檢查框架槽鋼銹蝕及有無變形情況。

3、負責(zé)人通知井口信號司機升起搖臺、落下安全門。通知絞車司機將制動閘松開，傳遞信號將罐籠繼續(xù)上提至正常位置然后通知井口信號司機落下?lián)u臺、升起安全門。人員進入一層罐籠內(nèi)檢查以下內(nèi)容。（1）用手按住車擋爪檢查車擋是否靈活，檢查各固定座螺絲是否松動需緊固時方法同Ⅱ-1-（2）。檢查車擋滾輪時用一只手按住車擋爪另一只手轉(zhuǎn)動滾輪是否靈活，檢查銷軸螺絲是否松動需緊固時方法同上，檢查開口銷是否完整可靠。（2）用手錘敲擊檢查一層箱體鋼板及各部鉚釘固定是否牢固時，如松動應(yīng)進行加固及鉚固。（3）用梅花扳手檢查底層制動繩套座螺絲是否松動，如松動須緊固時必須一手在前扶住扳手前頭一手在后均勻用力直至彈簧墊圈壓平。檢查制動繩套磨損情況及更換方法同上。（5）用梅花扳手檢查底層罐耳螺絲是否松動，如松動需緊固時方法同上。（6）人員站在罐籠外東西兩側(cè)，將保險繩固定在東西兩側(cè)H型鋼梁上用梅花扳手檢查導(dǎo)軌座螺栓緊固是否松動，如松動需緊固時，一手扶住罐籠箱體槽鋼另一手握住扳手均勻用力至彈簧墊圈壓平。檢查底支座有無開焊及變形情況時應(yīng)先將焊縫處矸石及雜物清理干凈，如開焊或變形應(yīng)及時加固或更換。（7）檢查罐籠簾子固定座是否變形、用梅花扳手檢查螺栓是否松動，如松動需緊固時方法同上。

4、人員在中間罐道梁上站穩(wěn)將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。配合罐籠內(nèi)部人員檢查底層制動繩套磨損及固定情況。同時檢查框架槽鋼銹蝕及有無變形情況。

檢修結(jié)束待檢修人員全部撤離后，負責(zé)人填寫檢修記錄并通知絞車司機、井口、井底信號工試運行一個循環(huán)正常后，通知調(diào)度室檢修完畢。

Ⅲ、更換導(dǎo)向罐耳

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修時安排2-3人進行施工，并且佩戴好安全保護用品，將罐籠頂部提至井口二層平臺位置升起安全門，然后將絞車制動閘鎖緊，停掉絞車電源掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。

3、負責(zé)人通知信號工落下上安全門，人員站在罐籠頂部檢修，將保險帶固定在楔形繩環(huán)吊環(huán)處，另一人站在中間罐道梁上將保險帶固定在上方罐道梁上或罐道與罐道梁之間的空隙處。

4、罐籠頂部人員先把導(dǎo)向罐耳固定底座螺絲松開，拆卸南罐籠西側(cè)導(dǎo)向罐耳螺母時，人員左手在前握住扳手前端，右手在后均勻用力。拆卸東側(cè)導(dǎo)向罐耳螺母時，人員右手在前握住扳手前端，左手在后均勻用力直至螺母拆下，站在罐道梁上的人員用雙手托住罐耳。罐道梁上人員與罐籠頂部人員配合把導(dǎo)向罐耳抽出并放置在罐籠頂部。拆卸北罐籠西側(cè)時同南罐東側(cè)，東側(cè)時同南罐西側(cè)。安裝新導(dǎo)向罐耳時程序同上相反。

5、更換完畢人員全部撤離后，負責(zé)人及時填寫更換記錄并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個提升循環(huán)，檢查螺絲是否松動、罐道有無影響，正常后方可離開并通知調(diào)度室檢修完畢。

Ⅳ更換罐耳

1、檢修前負責(zé)人與調(diào)度室聯(lián)系好檢修時間，并將檢修通知單交與絞車司機，然后電話通知井口、井底信號工，講明檢修內(nèi)容及注意事項，檢查所使用的工器具是否完整齊全可靠，檢修用信號是否靈敏可靠。

2、檢修前清除井口及罐道梁上的雜物。檢修負責(zé)人通知信號工發(fā)送信號將南罐籠提至二層平臺位置處。然后將14#槽鋼抬至井筒東側(cè)然后通知信號司機打起安全門落下?lián)u臺。檢修負責(zé)人安排2人在在北罐運行位置的井筒西側(cè)（保險帶固定西側(cè)在中間H型鋼梁上）將麻繩傳到東側(cè)。東側(cè)檢修人員（保險帶固定在東側(cè)中間H型鋼梁上）將繩頭拴在槽鋼上，由西側(cè)檢修人員將槽鋼拉至西側(cè)。東西兩側(cè)將槽鋼固定牢靠（東西槽鋼底部各墊一道木并用木鞋墊實）。檢修人員站在罐籠頂部將保險帶固定在楔形繩環(huán)的吊環(huán)處。另一人站在井筒中探至的槽鋼上把保險帶固定在中間的H型鋼梁上。然后罐籠頂部檢修人員將頂部上蓋掀起，人員蹲在罐籠頂部拆卸罐籠上層罐耳螺栓。

3、拆卸螺栓時，工具栓繩套在左手腕上，右手握住用梅花扳手前頭，左手握住后頭（拆卸另一側(cè)螺栓時，工具栓繩套在右手腕上，左手握住用梅花扳手前頭，右手握住后頭），用力要穩(wěn)，以防扳手滑脫使人員重心不穩(wěn)造成傷害。

4、在槽鋼上人員用右手握住梅花扳手固定住螺栓頭防止螺栓轉(zhuǎn)動，左手扶住罐道、雙腿站穩(wěn)。拆卸后螺栓及墊鐵傳遞等對方拿穩(wěn)后松手，且放在專用箱內(nèi)，不可亂扔亂放。拆掉上部兩條螺栓及底層一條螺栓后把剩下的一條螺栓松開，用鐵絲將罐耳上部兩螺孔拴住。井架上方人員將麻繩的一頭松至罐耳處，下方人員將鐵絲栓牢，然后上方人員將麻繩稍用力下方人員將另一條螺栓拆掉，上方人員將罐耳提起，下方人員緊急撤出至井筒外方。栓罐耳時檢查鐵絲是否有傷，麻繩是否合格無破繩現(xiàn)象，井架上方提罐耳人員（保險帶拴在井架上，麻繩的一頭固定在井架上，以防繩溜入井筒中）。用力均勻，以防罐耳碰在罐道梁上及井架上鐵絲受損掉落傷人及砸壞井筒設(shè)施。

5、等罐耳松至井口位置時，下方人員將罐耳拉出并放置在一側(cè)。通知信號司機升起搖臺、落下安全門、發(fā)送信號將罐籠提至井口水平位置上部約0.5米處（提前拆除過卷開關(guān)）。然后人員分別進入罐籠內(nèi)（清楚罐籠雜物，將保險帶固定在車擋處）及井筒內(nèi)探至的槽鋼上（人員坐在槽鋼上、雙腳蹬住罐籠箱體,保險帶固定在中間H型鋼梁處）。拆除下部罐耳（程序同上）。

6、安裝新罐耳程序同拆卸時程序相反。更換北罐籠罐耳同南罐罐耳相同。

7、更換完畢待人員全部撤離后，負責(zé)人及時填寫更換記錄并通知絞車司機、副井口、井底信號司機試運行一個提升循環(huán)，檢查螺絲是否松動、罐道有無影響，正常后方可離開并通知調(diào)度室檢修完畢。

（三）、檢修操車系統(tǒng)

檢修前南北兩罐籠應(yīng)分別停在井口、井底正常填車位置，由負責(zé)人通知信號司機將進風(fēng)總閥門關(guān)嚴，在進車道無車皮、料車的情況下檢查以下內(nèi)容。

Ⅰ搖臺

1、負責(zé)人通知信號司機將安全門升起，檢修人員進入罐籠內(nèi)部將保險帶固定在車擋軸上，兩手抓住車擋軸、用一只腳踩住搖臺鋼臂前爪檢查前爪是否靈活。檢查軸磨損量時用卡尺測量，其配合間隙不大于5mm。檢查開口銷是否完整可靠。

2、檢查搖臺軸座、擺桿與活套間的銷軸螺母、配重塊及槽鋼各部螺栓時，先將南北側(cè)蓋板掀起放置一側(cè)并固定牢靠。檢查人員將保險帶固定在H型鋼梁上下到罐道底層平臺站穩(wěn)，用扳手檢查螺栓是否松動，扳手必須拴保險繩并套在手腕上，如螺栓松動必須緊固。左手在前握住扳手前端，右手在后均勻用力，以防用力不穩(wěn)或螺母滑扣傷及手臂。

3、然后檢查滾子有無磨損，人員站在罐道下二層平臺上用梅花扳手檢查銷軸擋板固定螺絲有無松動現(xiàn)象時，扳手應(yīng)拴保險繩并套在右手腕上，用右手握住扳手套在螺栓頭上檢查是否松動如松動必須緊固至彈簧墊圈壓平。

4、檢查搖臺到位閉鎖擋板固定螺絲有無松動現(xiàn)象時方法同（3），檢查搖臺到位閉鎖上層磨損不超限（滾子在搖臺到位閉鎖上方時，搖臺鋼臂升起位置應(yīng)不影響罐籠正常運行）檢查搖臺到位閉鎖滾道固定是否牢靠時用手錘錘擊，如松動必須制定專門的燒焊措施進行加固焊接。

5、檢查防止搖臺到位閉鎖墜入井筒內(nèi)的鋼絲繩銹蝕及斷絲情況時人員應(yīng)蹲在罐道下二層平臺上。檢查繩卡子無松動時用梅花扳手檢查螺母是否松動方法同上。

6、用梅花扳手檢查氣缸底座螺絲是否松動時，方法同上。檢查進風(fēng)管接頭固定是否牢靠。負責(zé)人通知信號司機擰開進氣閥門升落搖臺檢查氣缸及風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象，如漏風(fēng)嚴重必須更換。用活口扳手檢查魚口背絲是否松動時必須拴保險繩方法同上。

Ⅱ阻車器

靜態(tài)檢查

1、檢查前先將蓋板掀起放置在不妨礙檢查的地方，并固定牢靠以防檢查時碰傷檢查人員。檢查人員站在罐道下二層平臺上用梅花扳手檢查阻車器氣缸底座螺絲是否松動時右手握住扳手擰動螺母，左手用另一扳手逮住螺栓頭，緊固時同上。

2、人員站在罐道下二層平臺上檢查阻車器爪關(guān)閉情況應(yīng)緊密，用卡尺測量氣缸與阻車器爪連接的軸磨損情況不應(yīng)超5mm，開口銷應(yīng)完好。

3、將蓋板蓋嚴人員蹲在蓋板上檢查阻車器固定座螺栓及主軸螺母是否松動，方法同上。

運行檢查

1、將蓋板掀起放置一側(cè)，人員站在罐道下二層平臺上通知信號司機開、關(guān)阻車器檢查氣缸活塞軸活動是否靈敏，行程應(yīng)達到要求（阻車器打開時不妨礙礦車通過、關(guān)閉時能阻止礦車）。阻車器開閉靈活。

2、同上檢查氣缸及風(fēng)管無漏風(fēng)現(xiàn)象。

Ⅲ推車機

1、井口：人員將蓋板掀起放置一側(cè)站在液壓站底座水平位置上面對油位觀察孔檢查液壓站油量是否符合要求，擰開注油蓋檢查油質(zhì)情況。（油量應(yīng)在觀察孔2/3位置）

2、人員在推車機停止位置的罐道一側(cè)檢查推車機拉簧是否失效，用卡尺檢查推車機銷軸磨損是否嚴重（間隙不大于2mm），開口銷固定應(yīng)可靠。

3、人員在推車機前后鏈輪一側(cè)的鋼板上檢查軸承有無缺油現(xiàn)象，鏈輪磨損是否嚴重。

4、人員站在推車機跑道一側(cè)通知信號司機開動推車機，觀察鏈子連接及開口聯(lián)銷是否可靠，鏈子磨損是否嚴重。推車機滑塊及推車機滑道磨損情況。

5、推車機運行期間人員站在柱塞泵、電機一側(cè)耳聽聲音是否正常，用測溫儀測量電機及電機軸承溫升是否正常（溫升不超75℃）。

6、人員蹲在柱塞泵及液壓馬達一側(cè)用扳手檢查柱塞泵及液壓馬達（掀起蓋板）進出油管接頭是否牢固。在液壓站一側(cè)觀察液壓站各閥及油管有無泄漏現(xiàn)象。

三、主副井絞車電氣部分

1、檢修操作臺

檢查操作臺時將高、低壓電源停掉，同時在停電的開關(guān)柜上掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。檢修人員坐在操作臺前推動工作閘和主令閘手把應(yīng)活動順暢無卡阻現(xiàn)象，打開操作臺上蓋檢查工作閘自整角機行程開關(guān)有無松動，主令控制器是否松動，手把連接齒輪是否缺油。檢查各接線是否松動送上工作電源，將絞車制動閘各截門關(guān)閉送上信號敞開工作閘，檢查油壓變化與工作閘電流是否呈線性變化。檢查穩(wěn)壓器電壓是否正常，各儀表指示是否正確。

2、檢修液壓站

在正常開車狀態(tài)下檢查液壓站應(yīng)保持在55Mpa左右，檢查二級制動蓄力器壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)（32-40Mpa之間）。觀察各部有無異常聲音、有無漏油現(xiàn)象。人員站在柱塞泵、電機一側(cè)耳聽聲音是否正常，用測溫儀測量電機及電機軸承溫升是否正常（溫升不超75℃）。在不開車的情況下將工作電源停好后用手推動各閥的閥芯檢查是否活動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。將制動油泵聯(lián)軸器護罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。檢修人員用雙手分別握住聯(lián)軸器兩側(cè)來回轉(zhuǎn)動檢查電機及油泵轉(zhuǎn)動是否正常。軸承有無雜音并且面對液壓站油位觀察孔檢查液壓站油量是否符合要求，擰開注油蓋檢查油質(zhì)及油溫情況（油量應(yīng)在觀察孔2/3位置）油位（不超65℃）。檢查各油管接頭是否漏油。各電磁閥控制線接線是否良好有無松動。

3、檢修潤滑站

在正常開車狀態(tài)下，檢查潤滑站壓力是否正常(2- 3Mpa)，壓力表指示是否正常。潤滑泵聲音是否正常，有無震動及漏油現(xiàn)象。如聲音大或壓力高時應(yīng)及時調(diào)整回油管閥門使壓力達到規(guī)定值。用測溫儀測量油泵電機是否超溫（溫升不超75℃）觀測各注油杯油量是否正常，如不正常應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)閥。

4、檢修控制間設(shè)備

（1）高壓柜檢查：首先將絞車停止運轉(zhuǎn)，在高壓柜前面板按下分閘按鈕分斷高壓斷路器，然后將電源上隔離刀閘拉開并閉鎖，然后觀察上刀閘是否斷開，確認斷開后，用右手將前門拉手按順時針方向旋轉(zhuǎn)45。。拉開前門。用10KV高壓驗電筆進行驗電，驗明無電后掛接地線進行放電，接地線要先掛接地端后掛導(dǎo)體端。放電后用吹風(fēng)機或棉紗對電器除塵。檢查斷路器及電流、電壓互感器螺絲是否松動，如松動需緊固時用右手握住扳手按順時針方向緊固螺母直至彈簧墊圈壓平。檢查合閘機構(gòu)是否合適，查斷路器同期度時用右手握住壓力管慢慢下壓手動合閘機構(gòu)同時觀察三相同期度，如有不同進行慢慢調(diào)整拉緊螺絲。檢查結(jié)束后，摘掉地線關(guān)上前門。合上隔離開關(guān)并送上斷路器檢查電壓是否正常，然后試運行。

（2）換向柜檢查：首先將絞車停止運轉(zhuǎn)，停掉換向柜電源，用10KV高壓驗電筆進行驗電，驗明無電后掛接地線進行放電，接地線要先掛接地端后掛導(dǎo)體端。停電后打開換向柜前門，先用測溫儀測量各真空管是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有發(fā)熱現(xiàn)象說明真空度已達不到要求，有可能會出現(xiàn)短路現(xiàn)象需及時更換并調(diào)整三相同期度（方法同高壓柜）。完畢后檢查真空接觸器的靈敏度，用右手慢慢推動線圈彈簧張力需進退靈活，傳感器的距離應(yīng)在4mm左右。在觀察接觸器前面的同時也觀察接觸器的背面有無異常，完畢后送電試運行。

5、檢修電阻器

在開車狀態(tài)下觀測各電阻連線、引線連片、各電阻器每片之間是否有冒火松動現(xiàn)象。對查出的問題應(yīng)在停電狀態(tài)下調(diào)整緊固，在緊固兩端螺母時不要用力過大，以防損壞支撐瓷瓶。對燒損嚴重的電阻器應(yīng)及時更換。

四、中央泵房

I、正常檢查

1、檢查水泵前先停掉高壓開關(guān)柜的控制電源，并將手車拉出上閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

2、檢查水泵、電機底腳螺絲時，人員應(yīng)在螺栓的左側(cè)，左手在前、右手在后檢查螺母是否松動。如松動需緊固時應(yīng)兩手握住扳手向左側(cè)用力，防止扳手與螺母間打滑造成人員摔倒。

3、檢查泵體連接螺栓時，人員應(yīng)正對螺母用手錘錘擊檢查是否松動。如松動需緊固時，將自制梅花扳手套在螺母上一人用手扶住扳手中間部位，另一人站在扳手一側(cè)用大錘正對梅花扳手后頭向下（螺母旋緊方向）用力錘擊直至螺母上緊（錘頭不要正對人員，以防錘頭松動掉落傷及人員）。

4、緊固吸水口處法蘭螺絲時，人員應(yīng)蹲在電機或水泵北側(cè)用梅花扳手向上（向下）用力直至彈簧墊圈壓平。

5、檢查聯(lián)軸器及聯(lián)軸器螺栓時，先將聯(lián)軸器護罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。檢查軸竄量時，檢查人員正對聯(lián)軸器站穩(wěn)左手將螺絲刀插入兩聯(lián)軸器間縫隙中，右手用手錘敲擊螺絲刀頂部使之縫隙擴大用卡尺檢測其間隙。然后檢查人員站在泵體一側(cè)雙手用撬杠撬住泵體聯(lián)軸器根部向電機一側(cè)移動，用卡尺再次測量聯(lián)軸器間隙，兩數(shù)之差即為軸竄量。用游標卡尺測量間隙時，人員正對聯(lián)軸器進行測量（間隙應(yīng)在4-12mm）。然后用梅花扳手檢查連接螺栓是否松動，如松動需緊固時左手在前握住扳手前端，右手在后向上（向下）用力直至上緊。檢查膠圈磨損是否嚴重時需將連接螺栓取出，如嚴重應(yīng)及時更換。檢查完畢后將護罩安裝好。

6、檢查射流泵閘閥關(guān)閉情況是否良好，關(guān)閉情況下射流管不應(yīng)滴水。檢查Φ20管球閥及接頭是否漏水時應(yīng)將射流閘閥擰開，如漏水應(yīng)及時用活口扳手或管鉗擰緊。

7、檢修結(jié)束后摘掉“有人工作、禁止合閘”的停電牌，將水泵電源送上。打開射流閘閥及竄水管球閥觀察真空表指示（如真空表損壞應(yīng)及時關(guān)閉閘閥予以更換）進行試運轉(zhuǎn)。如灌不滿引水應(yīng)檢查進水端及出水端盤根是否漏氣或損壞，漏氣時用梅花扳手或活口扳手緊固盤根壓蓋螺絲，損壞時將閥門關(guān)閉松掉盤根壓蓋螺母取下壓蓋，將盤根掏出更換新盤根。

8、運轉(zhuǎn)期間檢查壓力表、電流表指示是否正常。檢查水泵及用測溫儀測量電機軸承溫度是否正常（不大于75℃）。如溫度過高應(yīng)停泵檢查軸承是否損壞及油質(zhì)油量（油量占軸承室2/3空間）是否正常。

Ⅱ、檢查周期及內(nèi)容

A、水泵的檢查周期和檢修內(nèi)容

1.按機電設(shè)備的有關(guān)規(guī)程規(guī)定：主排水泵應(yīng)在1月內(nèi)小修1次，每6個月中修一次，每年大修一次，但也可以根據(jù)設(shè)備狀態(tài)或水質(zhì)適當(dāng)提前或延期進行。

2.小修是對水泵的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分。小修內(nèi)容包括：

（1）檢查軸承油質(zhì)、油量（占油腔的1/2-2/3）是否合格，清洗調(diào)整軸承。

（2）檢查平衡盤、平衡環(huán)，調(diào)整軸向竄量（水泵的正常軸向竄量1-4mm，允許最大軸向竄量6mm）。

（3）檢查各類閘閥及逆止閥是否正常。

（4）疏通水封管，解體清掃底閥及吸水管，清理雜物。

（5）更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈及調(diào)整間隙（設(shè)備最大軸向竄量加2-4mm）。

3.中修內(nèi)容除小修內(nèi)容外還包括：

（1）檢查、修理或更換葉輪、導(dǎo)翼。

（2）檢查、修理或更換大小密封環(huán)。

（3）修理或更換平衡盤、平衡環(huán)。

（4）修理或更換軸承、軸套及各類閘閥、串水管。

（5）檢修或更換不能堅持使用到下一次中修的零部件。

4.大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還包括：

（1）水泵全部進行分解、清洗更換各部磨損或腐蝕不能在用的零、部件，流道及腔室要仔細清理。

（2）泵體進行修理或更換。

（3）對機座進行調(diào)整，基礎(chǔ)修復(fù)和更換軸。

（4）除垢刷漆防腐。

5.日檢內(nèi)容包括：

（1）軸承溫度是否正常（不超75℃）。

（2）機體有無振動和異響。

（3）平衡裝置工作是否正常。

（4）填料松緊是否合適（滴水為10-20滴/min），對損壞的填料應(yīng)及時更換。

（5）檢查聯(lián)軸器及各部螺絲有無松動，對松動螺絲要及時緊好。

（6）電動機溫升及啟動裝置是否正常等。

（7）排水管路是否有漏水現(xiàn)象。

B、水泵大修

(一)、水泵的拆卸程序

1.清洗泵體上的粉塵及污物，拆除平衡水管和水封管。放掉水泵殼內(nèi)積水；

2.用扒子拆卸聯(lián)軸器。

3.擰下出水側(cè)軸承壓蓋上的螺母，取下螺栓，卸下外側(cè)軸承壓蓋；

4.擰下出水段、填料函體、軸承體三個之間的聯(lián)接螺母，用頂絲使填料函體和軸承體分離，卸下軸承體。

5.擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承、軸承內(nèi)側(cè)壓蓋、擋水圈和擋套；

6.擰下填料壓蓋上的螺母，卸下填料壓蓋，用鉤子鉤出填料室中的填料及水封環(huán)，用頂絲將填料函體與出水段分離，卸下填料函體；

7.依次拆下軸上的軸套、鍵，在平衡盤拆卸螺孔中擰入螺釘，將平衡盤頂下，并取下鍵；

8.擰下前端軸承壓蓋上的螺母，取下螺栓，卸下外側(cè)壓蓋和軸套；擰下進水段和軸承體的連接螺栓，卸下前軸承部件；依次卸下軸承、軸承內(nèi)壓蓋、擋水圈和軸承等零件；

9.擰下填料壓蓋上的螺母，卸下填料壓蓋、取出填料和水封環(huán)；

10.用大扳手擰下拉緊螺栓的螺母，拆出聯(lián)接進水段、中段和出水段的幾根拉緊螺栓（穿杠）；

11.用扁鏨或特制的鋼釬插在出水段與中段連接縫內(nèi)對稱撬松，取下出水段部件；

12.用撬棍撬出出水段水輪，并取下鍵；

13.用鋼釬插在中段和中段之間的聯(lián)接縫內(nèi)、擠松取下中段?；蛴们斯餮刂卸蝺赡_撬動即可取下中段，用自制扒子扒下中段；

14.取下中段葉輪，并取下鍵；

15.依次拆下中段和葉輪、鍵；

16.將軸從進水段中抽出，卸下護軸套和鍵；

17.拆卸水泵時，如果水垢很多、葉輪和軸等相互聯(lián)接零件銹蝕嚴重不易拆開，在此情況下應(yīng)先清理，刮掉水垢、銹蝕等物，用煤油適當(dāng)浸潤，再用木錘（或銅錘）輕輕打擊取下。拆卸時絕不可盲目用大錘亂打。

18.拆卸后的零件應(yīng)及時進行清洗：刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)、導(dǎo)翼套和軸承處所積存的水垢和鐵銹；清洗殼體結(jié)合面上積存的油垢及鐵銹；清洗水封管和平衡水管并檢查管內(nèi)是否暢通；用柴油清洗軸承，刮去油垢等。如果水泵不是立即進行裝配，對清洗好的零、部件的結(jié)合面應(yīng)涂脂保護好。

（二）、拆卸時的注意事項

1.在解體水泵體，進水段、中段和出水段前要對各段原裝配位置進行編號，以便于檢修后裝配。編號可采用打鋼號碼、油漆寫等；

2.要注意泵軸上的螺紋方向。進水段螺紋是左螺紋，出水段是右螺紋；

3.中段拆卸時兩側(cè)要用木楔楔住，防止中段脫離止口后掉下來碰彎水泵軸；

4.水泵拆下幾段后要將軸支住，以免軸懸臂太長造成泵軸彎曲；

5.拆下的螺母、螺釘、螺栓、墊圈要集中放好，以免丟失，又便于檢修后裝配；

6.拆葉輪時，要在有葉片部位加力，以防損壞葉輪；

7.拆鍵時不得損傷鍵的工作面；

8.對磨損嚴重零件或拆卸中損壞的零件，不得任意丟掉，待留圖后再做處理；

（三）、水泵主要零件的檢查

水泵在解體完畢后，應(yīng)將其各零件進行清洗整理、檢查分類。分三類：可用件、可修復(fù)件和報廢件。組織修復(fù)可修復(fù)件，對報廢件進行測繪、加工新件。

A、泵軸的檢查

水泵產(chǎn)生裂紋，表面有嚴重腐蝕和損傷，軸頸磨損出現(xiàn)溝痕；圓度、圓柱度超過規(guī)定；軸表面被沖刷出溝坑。足以影響機械強度的要更換新軸。

軸的直線度超過密封內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的三分之一時，應(yīng)進行調(diào)整或更換。

B、葉輪的檢查

葉輪側(cè)板有裂紋，因沖刷、浸蝕或磨損使側(cè)板壁厚變薄，以致影響強度；葉輪入水口外徑磨損超過原有厚度的40%時；葉片被水沖刷變短都應(yīng)更換新葉輪。

C、導(dǎo)翼的檢查

導(dǎo)翼不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)翼葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm，若大于應(yīng)更換新件。

D、大、小口環(huán)及軸套的檢查

鑄鐵制的大、小口環(huán)不得有裂紋。葉輪入水口外徑與大口環(huán)內(nèi)徑的徑向間隙和軸套與小口環(huán)的徑向間隙不得超過：（半徑方向）首級裝配間隙（0.275-0.375）mm、最大磨損間隙0.75mm，次級裝配間隙（0.25-0.34）mm、最大磨損間隙0.68mm。

（四）、離心式水泵的裝配與調(diào)整

離心式水泵裝配是水泵檢修的一個重要工序。裝配人員必須熟悉所裝配水泵的結(jié)構(gòu)，裝配程序和方法。

1.準備好起重工具和裝備用工具、量具及消耗材料（砂布、潤滑油（脂）、青殼紙、橡膠墊、等），在平鐵板上或特制的底座上裝配。

2.將零件組成部件：在進水段上裝上密封環(huán)；在中段上裝上密封環(huán)、導(dǎo)翼和導(dǎo)翼套；在出水段上裝上平衡環(huán)。固定平衡環(huán)的螺釘要涂潤滑脂，中段上裝導(dǎo)翼螺釘沉孔內(nèi)要灌滿潤滑脂，以防進水生銹和便于下次檢修拆卸。

3.按拆卸時編號順序，將中段排列好，準備組裝。

4.轉(zhuǎn)子部分進行預(yù)組裝，是將軸承、軸套甲、葉輪、葉輪擋套，依次裝配至最后一段葉輪、再裝平衡盤、軸套乙和軸承于軸上，最后擰緊鎖緊螺母。

轉(zhuǎn)子預(yù)裝配的目的是：處理軸徑與軸套、葉輪、擋套等的孔徑的配合；鍵與鍵槽的配合；轉(zhuǎn)動件與靜止件相應(yīng)的固定；調(diào)整葉輪中心距，測量調(diào)整靜止間與轉(zhuǎn)動件的配合間隙，測量轉(zhuǎn)動件的偏心度及垂直度，平衡盤的圓跳動量。

轉(zhuǎn)子預(yù)裝配的零件，經(jīng)檢查調(diào)整好后，對零件進行編號打印，拆卸后，將它們裝到相應(yīng)位置上。

1）葉輪中心距的測量與調(diào)整。葉輪中心距的測量可用鋼板尺和游標卡尺進行測量，其中心距等于中段泵片厚度也等于葉輪輪轂寬度加上葉輪擋套長度。各葉輪出水口中心的節(jié)距允許差為±0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于±1mm。調(diào)整時以每個中段泵片厚度為準，間距大需切短葉輪擋套長度；間距小，加墊。

2）徑向間隙的測量與調(diào)整。間隙值是通過測量內(nèi)、外徑的實際尺寸計算出。其測量方法：用千分尺或游標卡尺，測量每個葉輪入水口外徑、葉輪擋套外徑、平衡盤尾套外徑;相對應(yīng)的測量進水段密封環(huán)內(nèi)徑，每個中段密封環(huán)內(nèi)徑，導(dǎo)翼套內(nèi)徑和出水段平衡套內(nèi)徑。每個零件要對稱的測量兩次，取其平均值，然后計算出實際間隙。與葉輪入水口外徑與大口環(huán)內(nèi)徑的徑向間隙和軸套與小口環(huán)的徑向間隙不得超過：（半徑方向）首級裝配間隙（0.275-0.375）mm、最大磨損間隙0.75mm，次級裝配間隙（0.25-0.34）mm、最大磨損間隙0.68mm，進行比較。若密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口處外徑配合間隙小，應(yīng)車削葉輪入口處外徑；間隙大，應(yīng)重新配制密封環(huán)。導(dǎo)翼套與葉輪擋套配合間隙小，應(yīng)車削葉輪擋套外徑；間隙大，應(yīng)重新配制葉輪擋套。平衡盤尾套與平衡套配合間隙為0.2-0.6mm，若間隙小，應(yīng)車削平衡盤尾套外徑；間隙大，應(yīng)重新配制平衡套。

3）平衡盤與平衡環(huán)間隙的調(diào)整。當(dāng)水泵裝到出水段后，再看不到水泵內(nèi)部的情況下，為了使葉輪出水口與導(dǎo)翼進水口的中心線對中的同時，使平衡盤與平衡環(huán)之間保持正常出水間隙的調(diào)整工作，叫做平衡盤間隙調(diào)整。正常的工作間隙在0.5-1mm之間。

調(diào)整工作的步驟：

（1）將水泵由進水段向右裝配到出水段。在裝配平衡盤之前，首先將水泵軸向（進水段位置）推到極限位置（葉輪側(cè)蓋板與導(dǎo)翼平面接觸），這時以水泵進水段端面為基準、用鋼板尺緊靠基準面在軸上劃一標記a，然后向相反方向?qū)⑺幂S到極限位置，在以水泵進水段端面為基準、用鋼板尺緊靠基準面在軸上劃一標記b，則兩標記之間的距離為水泵轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量。

（2）在水泵軸的右端裝配平衡盤后。向進水段方向推到水泵軸，使平衡盤與平衡環(huán)相互接觸，在軸上做一新的標記。量取新標記與a的距離應(yīng)為（軸向總竄動量/2=1-4mm）。如果這一距離不符合要求，通過改變平衡盤尾套長度進行調(diào)整（間隙小，在末段水輪與平衡盤尾套間加墊；間隙大，切短平衡盤尾套）。

（五）、離心式水泵裝配時注意事項

（1）各個結(jié)合面之間要加墊（橡膠、青殼紙）。用青殼紙墊時，在紙墊兩面上涂潤滑脂以防漏水。各緊固件、配合件上均涂潤滑脂，以防生銹并便于下次拆卸。

（2）填料時中的填料對口要錯開（每個填料要單獨成圈，不得將幾個填料用一根填料繞在護軸套上）。水封環(huán)一定對準進水孔。填料壓蓋的泄水孔要裝在軸的下方。

（3）在滾動軸承內(nèi)注入軸承體空間的1/3-2/3合格的潤滑脂。

（4）裝配好的水泵，其上準備裝儀表、竄水管的螺孔均用絲堵堵住，進水口、出水口用鐵板或皮帶固定封住，以防雜物進入泵體。

Ⅲ、檢修質(zhì)量要求

1、機體：機體的基礎(chǔ)螺栓要有防松裝置，螺桿應(yīng)露出螺母外1-3個螺距。

2、葉輪

葉輪不得有下列缺陷：

（1）葉輪表面裂紋。

（2）因沖刷、侵蝕（麻窩深度不得超過2mm）或磨損（剩余厚度不得小于原有厚度的2/3）而使前、后蓋板變薄，以致影響強度。

（3）葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。

（4）平衡盤尾套外徑和串水套內(nèi)徑的半徑間隙，應(yīng)為0.25-0.5mm。

（5）平衡盤和平衡環(huán)應(yīng)進行研磨，接觸面應(yīng)達到70%以上。

3、大、小口環(huán)

大、小口環(huán)不得有裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過以下規(guī)定：

4、導(dǎo)葉

導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。

5、彈性聯(lián)軸器

彈性聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)為設(shè)備最大軸竄量再加2-4mm，螺栓不得松曠，要有防松裝置，膠圈的磨損量不得超過2mm。

6、軸承

（1）軸承溫度，滾動軸承不得超過75℃.

（2）軸承內(nèi)注入的潤滑脂不得超過軸承容量的1/2-2/3，根據(jù)設(shè)備使用條件每3-6個月清洗1次軸承，更換新油脂。

（3）軸承內(nèi)外圈，滾子不得有缺陷。

7、填料函

（1）大修時要更換填料。

（2）填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。

五、35/6KV變電所

A、室外設(shè)備檢查

（1）對各隔離刀閘檢查分合位置是否正常到位，手把閉鎖銷是否在正常位置，觀測各刀閘瓷瓶有無裂紋損壞、有無燒傷、放電現(xiàn)象。三相刀口接觸應(yīng)平整一致無燒傷現(xiàn)象。檢查母線的連接有無松動，發(fā)生變色現(xiàn)象。避雷器應(yīng)完整、無裂紋及放電現(xiàn)象。導(dǎo)線和接地線應(yīng)可靠。

（2）變壓器檢查:油管內(nèi)油色、油位及油溫是否正常有無漏油現(xiàn)象。套管是否清潔，有無裂損、裂紋及放電痕跡。變壓器聲音是否正常。接頭有無發(fā)熱、變色、額定電流是否正常。呼吸器內(nèi)干燥劑是否變色失效，如變色失效應(yīng)及時更換。

（3）SF6真空斷路器壓力表指示（不低于0.4Mpa）是否正常。CT壓力指示（不低于0.4Mpa）是否正常。[電腦公司1]

B、室內(nèi)設(shè)備檢查

（1）對高壓開關(guān)柜各隔離刀閘檢查分合位置是否正常到位，手把閉鎖銷是否在正常位置，觀測各刀閘瓷瓶有無裂紋損壞、有無內(nèi)烙、燒傷、放電現(xiàn)象。三相刀口接觸應(yīng)平整一致無燒傷現(xiàn)象。檢查母線的連接有無松動，發(fā)生變色現(xiàn)象。避雷器應(yīng)完整、無裂紋及放電現(xiàn)象。導(dǎo)線和接地線應(yīng)可靠。

（2）電容器應(yīng)檢查有無鼓肚、漏油及運行中有無異常響聲，三相電流是否平衡。

（3）低壓室低壓開關(guān)柜

C、操作室設(shè)備檢查

（1）對各繼電保護應(yīng)檢查線圈有無過熱、接觸不良等現(xiàn)象。

（2）各保護裝置的信號指示和動作指示是否正確，整定值是否正常

（3）二次回路線絕緣是否符合要求，各二次線連接點是否牢固、有無發(fā)熱現(xiàn)象。

（4）檢查各儀表指示是否正確，儀表外殼是否完好。

（5）保護單元與電腦的通訊是否正常。

（6）檢查蓄電池極板連線有無松動腐蝕，電壓、電流是否正常，有無接地現(xiàn)象發(fā)生。

D、停送電順序

變電所對高壓設(shè)備進行操作時，必須有工作許可命令及操作票，并確認無誤后方可進行操作。

操作必須兩人進行，一人監(jiān)護一人操作，兩人必須明白操作的目的和要求。

操作時操作人員必須穿合格的絕緣靴、戴絕緣手套。

高壓隔離開關(guān)和斷路器的操作順序：送電時先合隔離開關(guān)后合斷路器。斷電時先斷開斷路器后斷隔離開關(guān)。嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)。

E、檢修質(zhì)量要求：

1.檢修后的隔離刀閘必須間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活無異常聲音。

2.變壓器投入運行之前必須對保護裝置進行檢查，如氣體繼電器，差動繼電器，過電流繼電器等。

3.檢查斷路器傳動裝置與連鎖裝置。

4.檢查變壓器、斷路器、隔離刀閘、是否清潔，儲油柜的油面是否正確。

5.斷路器合閘試驗應(yīng)良好準確。

6.所有需除塵檢修部位必須做到干凈徹底無死角。

7.工作完成后清點所用工具材料，做到工完、料凈、場地清。

六、井下各變電所檢修

1、高壓柜停送電順序

停電：右手抓住高壓柜控制旋鈕，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)90。。斷路器跳閘，觀察斷路器機構(gòu)確已跳閘。然后雙手抓住小車把手，雙腳前后叉開，雙手迅速提起手把并將手車拉出，觀察小車插頭與母排確已斷開，并在停電后的開關(guān)柜按鈕懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

送電：觀察斷路器小車在分閘位置，拆掉“有人工作，禁止合閘”的警示牌，雙手抓住小車手把抬起并順勢將手車插頭推至合閘位置，按下手車把手。閉鎖開關(guān)應(yīng)靈活可靠，觀察小車插頭確已接觸良好，關(guān)上開關(guān)柜前門，然后右手抓合閘開關(guān)，順時針方向旋轉(zhuǎn)直至斷路器合閘，觀察斷路器機構(gòu)斷路器確已合好。

2、低壓柜停送電順序

停電：觀察各電流表針無擺動現(xiàn)象，確定斜巷皮帶已停止運行，人員面向開關(guān)柜，右手食指按下斷路器分閘按鈕，斷路器跳閘，觀察斷路器機構(gòu)確已分開。人員站在隔離刀閘把手左側(cè)，右手抓住隔離刀閘把手順勢向下拉開，觀察隔離刀閘確已斷開，并在隔離刀閘把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并對負荷進行驗電。驗電時要用與電壓等級相符的合格的驗電筆，懸掛臨時接地極（先接接地端，后接導(dǎo)體端并解除良好。）

送電：工作完畢后，確認人員已全部撤出，工具已清理干凈。然后拆除臨時接地極，應(yīng)先拆導(dǎo)體端后拆接地端，確認無問題后方可送電。送電時人員站在開關(guān)柜正前方，拆掉“有人工作，禁止合閘”的警示牌，右手抓住隔離刀閘把手向上順勢合上隔離刀閘，觀察刀閘確已合好。用右手食指按下合閘按鈕，斷路器合閘，觀察斷路器機構(gòu)確已合好。

3、檢查內(nèi)容;

（1）儀表指示是否正常。

（2）指示燈是否正常。

（3）閉鎖開關(guān)是否靈活可靠。

（4）手車插頭接觸是否良好，無過熱現(xiàn)象。

（5）母排連接處接觸是否良好，無過熱現(xiàn)象。

（6）漏電試驗是否靈活可靠。

（7）接地裝置接觸是否良好。

（8）電纜無過熱現(xiàn)象。

（9）檢查各整定值是否符合要求。

（10）檢查各圖紙與現(xiàn)場是否符合要求。

（11）檢查滅火器材是否齊全有效。

4、變壓器檢查

（1）、有無異常聲音。

（2）、用測溫儀測量溫度是否超限（不超140℃）。

（3）、將電源停下拆下高低壓側(cè)端蓋，驗電放電后檢查高低壓側(cè)接線是否正常無過熱現(xiàn)象。

5、高防檢查

（1）顯示屏顯示是否正常、整定值是否要求并與圖紙相符。

（2）門閉鎖應(yīng)完好可靠，防爆面符合要求。

（3）保險管是否損壞。

（4）控制線有無破皮現(xiàn)象，接線端子、接線良好?？刂凭€插頭應(yīng)牢靠。

（5）電壓、電流互感器及真空管有無異常現(xiàn)象。

（6）操作機構(gòu)是否靈活可靠。高壓插頭有無過熱現(xiàn)象。

6、礦用低壓隔爆設(shè)備的維護及檢查：

（1）隔爆外殼完好，無損傷、無裂紋及變形，符合防爆要求。

（2）開關(guān)手把與門蓋、停止按鈕之間的閉鎖裝置完好，保證電源接通打不開門蓋，打開門蓋后不能送電。

（3）外殼的緊固件、密封件、接地原件齊全完好，連接緊固無松動。

（4）電纜接線盒及其引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜連接牢固、可靠。

（5）設(shè)備內(nèi)部電氣元件和保護裝置完好無損、動作靈敏可靠，整定正確。

（6）各種指示燈的指示與手把、按鈕及設(shè)備工作狀態(tài)相符。

（7）接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線之間的電氣間隙和爬電距離符合規(guī)定，導(dǎo)電芯線無毛刺。

（8）安裝地點無淋水，圍巖堅固；否則，應(yīng)用鋼板或水泥板等物遮擋。

（9）每隔一周左右，用干凈的棉絲清除隔爆面上的煤塵、巖粉。擦拭時，要注意防止鐵屑、砂粒等刮傷隔爆面。擦凈后，薄薄涂上一層防銹油。

（10）打開外蓋檢修時，轉(zhuǎn)蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打，也不能用改錐、扁鏟等工具插入結(jié)合面內(nèi)撐撬，工作中要特別注意防止碰傷結(jié)合面。

（11）用螺栓連接的結(jié)合面，打開時不許留下一顆已松動的螺栓并以它為軸轉(zhuǎn)動，以防損傷結(jié)合面。

（12）安裝、檢修完畢蓋蓋時，要注意保持隔爆面清潔，防止粉塵、砂?；蜩F屑等進入結(jié)合面。最后用塞尺檢查隔爆面間隙，應(yīng)符合要求。

（13）真空接觸器或斷路器及其滅弧室完好，不漏氣，螺釘緊固，動作靈活可靠。

（14）各輔助控制觸頭、按鈕開關(guān)完好；插接件插接牢固，接線完好。

（15）電源電壓與設(shè)備設(shè)定電壓等級相符。

七、風(fēng)水管路

（一）、更換風(fēng)管

A、準備工作

1.準備施工中所用的風(fēng)管并運送到指定地點、同時準備手鋸等機修用具。

2.安排電工停掉施工路段內(nèi)的架空線電源并掛接地線。

B、施工方法

1.首先關(guān)閉進風(fēng)段風(fēng)管閘閥，關(guān)閉后打開更換段閥門進行放風(fēng)。

2.放完風(fēng)后拆掉需要更換的風(fēng)管快速接頭，用人工將風(fēng)管放到地上，將新風(fēng)管人工抬起使用快速接頭連接，并進行緊固。

3.更換完畢后恢復(fù)供風(fēng)，檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，無漏風(fēng)現(xiàn)象后，拆除接地線恢復(fù)架空線供電。

（二）、更換水管

A、準備工作

1、準備施工中所用的∮90注塑水管，并運送到指定地點、同時準備手鋸，麻繩、∮12螺栓、U型卡、DN100閘閥、快速接頭等維修工具。

2、安排電工停掉施工路段架空線電源并掛接地線。

B、施工方法

1、首先關(guān)閉水源井總閥門，關(guān)閉漏水段兩側(cè)的DN100閥門，打開放水三通將需要更換的水管內(nèi)的水排放干凈。

2、使用人工拆除原PE水管，拆除完畢后，使用快速接頭連接注塑水管，并使U型卡子吊掛。

3、更換完畢后恢復(fù)供水檢查有無漏水現(xiàn)象，無漏水現(xiàn)象后，拆除接地線恢復(fù)架空線供電。

C、質(zhì)量標準：

1、風(fēng)、水管卡上齊、上牢螺絲。

2、風(fēng)、水管安裝后要平直，無起伏。

3、對因巷道變形的，風(fēng)、水管托架要墊好、保持管路的平直。

4、水管安裝完畢必須沖水打壓實驗，如有滲漏立即整改。

D、安全措施：

八、主扇風(fēng)機房

A、機械設(shè)備

1、風(fēng)門絞車檢查：（1）檢查絞車及電機底腳螺栓是否松動，用梅花扳手順時針擰動螺母直至緊固。（2）檢查絞車減速器油位及油質(zhì)時用梅花扳手或活口扳手卸開頂部端蓋的四條螺絲后拿下端蓋檢查，油位應(yīng)在齒輪的2/3處，油質(zhì)應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象。如變質(zhì)及油位減少應(yīng)及時更換或補充。（3）檢查絞車鋼絲繩繩徑變化情況用游標卡尺測量其繩徑應(yīng)不小于原繩徑的15%，肉眼觀察有無斷絲、銹蝕嚴重現(xiàn)象其1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總面積之比不得超15%，如鋼絲繩點蝕麻坑已形成溝紋或外層鋼絲松動時必須更換。

2、風(fēng)機檢查：（1）檢查風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)期間是否有噪音。如有噪音應(yīng)在停機狀態(tài)下（停掉電源并閉鎖懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，檢查、檢修完畢后才能將此牌摘掉）打開進人孔鉆入外殼內(nèi)部檢查消聲裝置或隔音設(shè)施是否完好，其附件是否緊固。（2）檢查地腳螺栓是否松動時用梅花扳手順時針擰動螺母直至緊固。（3）檢查中導(dǎo)葉及后導(dǎo)葉間的密封圈[電腦公司2]?是否牢固及密封墊是否破損密封不嚴現(xiàn)象。緊固密封圈調(diào)整螺絲時人員應(yīng)站在風(fēng)機頂部并佩戴合格的保險帶固定在吊裝梁上或北部梯子上用梅花扳手緊固。（4）風(fēng)機外殼表面應(yīng)無灰塵、無油跡現(xiàn)象。（5）1、2級葉輪電機軸承運行360小時左右應(yīng)定期加注（擰下前后軸承油堵用黃油槍加注）二硫化鉬高級鋰基脂，每級前軸承加注油量應(yīng)控制在50克左右、后軸承控制在80克左右，嚴禁油量過多以免引起軸承溫升過高。

B、電氣設(shè)備檢查：

1、高壓柜檢查：首先將主扇風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至備用風(fēng)機運轉(zhuǎn)。

2、將控制主扇風(fēng)機的高壓開關(guān)柜用右手食指按下分閘按鈕分斷高壓斷路器，然后將電源上隔離刀閘用右手拉開并閉鎖，然后觀察上刀閘是否斷開，確認斷開后，用右手將前門拉手按順時針方向旋轉(zhuǎn)45。。拉開前門，用10KV高壓驗電筆進行驗電，后掛接地線進行放電（接地線先掛接地端后掛導(dǎo)體端）。放電后用吹風(fēng)機或棉紗對電器除塵。檢查斷路器及電流、電壓互感器螺絲是否松動，如松動需緊固時用右手握住扳手按順時針方向緊固螺母直至彈簧墊圈壓平。檢查合閘機構(gòu)是否合適，檢查斷路器同期度時用右手握住壓力管慢慢下壓手動合閘機構(gòu)同時觀察三相同期度，如有不同進行慢慢調(diào)整拉緊螺絲。檢查結(jié)束后，摘掉地線關(guān)上前門，合上隔離開關(guān)并送上斷路器檢查電壓是否正常后試運行，待正常后正常運行。

3、檢查控制備用風(fēng)機的高壓開關(guān)柜時，方法同上。

C、檢修質(zhì)量要求

1、機體、機座及殼

（1）機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

（2）機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。

（3）基礎(chǔ)螺栓必須加防松裝置，螺栓擰緊后，螺桿應(yīng)露出螺母1-3個螺距。

（4）殼體的結(jié)合處，應(yīng)嚴密不得漏風(fēng)。

2、葉輪

（1）葉輪不得有下列缺陷：輪轂裂紋或與軸配合松動，葉片變形及腐蝕嚴重，葉片裂紋或葉柄禿扣。

（2）葉片外表不得有明顯的錘痕。

（3）葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5°。

（4）葉片葉片根部、頂部與輪轂、外殼的間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：（工作輪與機殼的最小間隙不許小于葉片長度的1%-1.5%。）

（5）葉輪各部螺栓必須裝好防止倒扣的止退裝置。

3、其他

（1）通風(fēng)機各風(fēng)門必須啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風(fēng)。

（2）牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定限度，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。

（3）風(fēng)門絞車操作靈活，完整可靠。

（4）電流表、電壓表、軸承溫度計齊全，指示準確。

（5）露在外面的機械轉(zhuǎn)動部分和電氣裸露部分必須加裝護罩或遮攔。

4、電機軸承應(yīng)在運轉(zhuǎn)期間注油并按下表規(guī)定：

D[電腦公司3]

九、壓風(fēng)系統(tǒng)

I、空壓機檢修

A、4L-22/7空壓機（地面3號、4號）檢修：

設(shè)備檢修前應(yīng)先停機，切斷電源并閉鎖懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。

(一)、氣缸檢修過程：氣缸分為一級缸、二級缸。先釋放氣缸內(nèi)部待氣壓降到負零時方可開始一級缸檢修：

（1）一級缸頂蓋部進、排氣閥拆卸過程，首先檢修人員應(yīng)站在固定牢固的支架或防護罩上，先用梅花扳手拆卸氣閥背絲隨即拆缸頂絲桿然后用梅花扳手拆卸閥蓋螺母，拆完后將閥蓋拿下取出氣閥。底部氣閥拆卸時先將防護罩挪開至不影響拆卸工作的地方，人員站在減荷閥東西兩側(cè)拆卸，拆卸方法同上將閥蓋拿下后，用活口扳手松開氣閥頂絲后取出氣閥。

（2）拆卸二級缸進、排氣閥時，人員分別站在二級缸的東西兩側(cè)及北側(cè)拆卸，拆卸方法同上。

（3）氣閥拆卸完后，用柴油將氣閥片清洗干凈后裝備，用水或柴油倒在氣閥正面測試氣閥是否完好。（不滴水、油或每分鐘滴水、油不超5-6滴為完好）

（4）安裝氣閥時同拆卸正好相反。（每隔10天檢查一次氣閥）

(二)濾風(fēng)器的檢修

檢修人員站在濾風(fēng)器的正下方右手用活口扳手拆卸濾風(fēng)器頂蓋，取下頂蓋后再用活口扳手拆卸濾芯的螺絲取出濾芯，先用風(fēng)吹濾芯后再用柴油清洗濾芯，洗凈等晾干后再用機油加熱浸泡取出，24小時晾干后方可裝上使用。此檢修項目一季度檢修一次。

（三）減荷閥的檢修

（1）先用右手手動將減荷手輪松開使彈簧完全伸開以防拆卸螺母時彈簧突然彈出傷人。維修工站在減荷閥左下方，一人托住減荷閥座，另一人用梅花扳手拆卸固定螺栓。拆完后將減荷閥緩慢下滑，雙手托牢以防砸腳。取出后用柴油清洗干凈，用專用叉口扳手將頂蓋螺母松開將內(nèi)腔清洗干凈。

（2）安裝時先將減荷閥活塞盤托起，向上緩慢托進內(nèi)腔，托平后擰緊螺栓，最后人員站在防護罩上將彈簧從頂部垂直放入然后擰緊頂蓋螺母后，用手動緩慢關(guān)閉減荷閥。此檢修項目一季度檢修一次。

壓風(fēng)機每次檢修完畢人員撤離后，負責(zé)人及時填寫檢修記錄。合上電源將“有人工作，禁止送電”的警示牌摘除。通知壓風(fēng)機司機進行試車，試車前先盤車2-3轉(zhuǎn)無卡組現(xiàn)象后方可開動壓風(fēng)機試車。試車時先空車運轉(zhuǎn)10分鐘觀察機體有無異響、異震現(xiàn)象，正常無誤后方可打壓運轉(zhuǎn)。

（四）

1.電動機及三角帶[電腦公司4]

B、GS250-8螺桿式空壓機（地面1號、2號）檢修：

設(shè)備檢修前應(yīng)先停機，切斷電源并閉鎖懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。

（一）濾風(fēng)器的檢修：

先將濾風(fēng)器頂蓋螺母松開將頂蓋取下，右手用活口扳手將濾芯前部螺絲松開將濾芯取出，此濾芯為紙濾所以禁止用油或水清洗，用清潔的風(fēng)吹，風(fēng)壓不得超過5kg防止將濾芯吹破。吹理方法由里向外吹，速度均勻緩慢，吹完后用燈光照射觀察透光性。如發(fā)現(xiàn)光線透出證明濾芯已壞不得使用。濾芯每300小時吹理一次,吹理次數(shù)不得超過5次。濾芯清理干凈后，按同拆卸相反的的程序安裝好。

（二）潤滑油、油濾、油分更換：

（1）先觀察機器有無內(nèi)壓，將放空閥軟細膠管取下，用手感覺有無氣體，以防打開蓋時將油噴出，證明無壓后將油氣罐底部閥門接上膠管，打開閥門將油氣罐內(nèi)油放出裝入空油桶內(nèi)，將油冷卻器內(nèi)油放出，將主機頭下緩沖管螺絲松開，將主機內(nèi)油放出。將油氣罐頂部電磁閥放出閥膠管、銅管拆除，用梅花扳手將頂蓋螺栓拆掉，將最小壓力閥排氣管拆除用頂絲將頂蓋頂起將頂蓋推開，將油分取出。觀察油氣罐內(nèi)有無臟污，如有必須清理干凈完畢后將新油從頂蓋口加入或從注油口加入。更換新的油分關(guān)閉頂蓋重新擰緊螺栓，安裝出氣管、電磁閥、放空閥膠管，將伸縮管擰緊，將主機頭蝶閥打開將新油加入。一般加入36升將蝶閥關(guān)閉。油氣罐加入74升油。

（2）油濾更換，用鏈條扳手將油濾拆除更換新的油濾。更換前將新油注入油濾內(nèi)，雙手平端將油濾平緩擰緊，然后盤車數(shù)圈，這樣能產(chǎn)生壓力將新注入的潤滑油均勻流淌。最后合上電源，摘除停電警示牌，通知壓風(fēng)機司機點動主機觀察有無漏油、漏氣現(xiàn)象。一切正常后，開機運轉(zhuǎn)。油、油濾、油分每隔3000小時更換一次。

C、MLG30.4-8-185螺桿式空壓機(西五)檢修：

設(shè)備檢修前應(yīng)先停機，切斷電源并閉鎖懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。

（一）濾風(fēng)器的檢修：

先將濾風(fēng)器頂蓋螺母松開將頂蓋取下，右手用活口扳手將濾芯前部螺絲松開將濾芯取出，此濾芯為紙濾所以禁止用油或水清洗，用清潔的風(fēng)吹，風(fēng)壓不得超過5kg防止將濾芯吹破。吹理方法由里向外吹，速度均勻緩慢，吹完后用燈光照射觀察透光性。如發(fā)現(xiàn)光線透出證明濾芯已壞不得使用。濾芯每300小時吹理一次,吹理次數(shù)不得超過5次。濾芯清理干凈后，按同拆卸相反的的程序安裝好。

（二）潤滑油、油濾、油分更換：

（1）先觀察機器有無內(nèi)壓，將放空閥軟細膠管取下，用手感覺有無氣體，以防打開蓋時將油噴出，證明無壓后將油氣罐底部閥門接上膠管打開閥門將油氣罐內(nèi)油放出裝入空油桶內(nèi)，將油冷卻器內(nèi)油放出，將主機頭下緩沖管螺絲松開，將主機內(nèi)油放出。將油氣罐頂部電磁閥放出閥膠管、銅管拆除，用∮32梅花扳手將頂蓋螺栓拆掉，將最小壓力閥排氣管拆除用頂絲將頂蓋頂起將頂蓋推開，將油分取出。觀察油氣罐內(nèi)有無臟污，如有必須清理干凈完畢后將新油從頂蓋口加入或從注油口加入。更換新的油分關(guān)閉頂蓋重新擰緊螺栓，安裝出氣管、電磁閥、放空閥膠管，將伸縮管擰緊，將主機頭蝶閥打開將新油加入。一般加入36升將蝶閥關(guān)閉。油氣罐加入74升油。

（2）油濾更換，用鏈條扳手將油濾拆除更換新的油濾。更換前將新油注入油濾內(nèi)，雙手平端將油濾平緩擰緊，然后盤車數(shù)圈，這樣能產(chǎn)生壓力將新注入的潤滑油均勻流淌。最后合上電源，摘除停電警示牌，點動主機觀察有無漏油、漏氣現(xiàn)象。一切正常后，開機運轉(zhuǎn)。油、油濾、油分每隔3000小時更換一次。

Ⅱ、檢修質(zhì)量要求

A、機體

1.氣缸無裂紋，不漏氣不漏水。

2.排氣溫度，不超過190度。

3.閥室無積垢和碳化油渣。

4.閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。

B、冷卻系統(tǒng)

1.水泵符合完好標準。

2.冷卻系統(tǒng)不漏水。

3.冷卻水壓力不超過0.25Mpa。

4.冷卻水出水溫度不超過40度，進水溫度不超過35度。

5.中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm。

6.中間冷卻器，后冷卻器不得有裂紋冷卻水管無堵塞，無漏水，冷卻器排水溫度不超過60度。

C、潤滑系統(tǒng)

1.氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215C.。

2.十字頭的曲軸箱溫度不大于60C.。

D、安全裝置與儀表

1.壓力表、溫度計、靈活可靠必須每年校驗一次。

2.中間冷卻器，風(fēng)包必須裝有安全閥，安全法必須靈敏可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10﹪每年校驗一次。

3.主排氣管上的釋壓閥必須靈敏可靠，動作壓力應(yīng)要高于工作壓力的0.2至0。3Mpa。

4.壓力調(diào)節(jié)器必須靈敏可靠。

5.斷水保護和斷油保護必須靈敏可靠，。

E、風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路

1.風(fēng)包和風(fēng)管應(yīng)每年清洗一次，保證風(fēng)包內(nèi)無積碳無油渣。

2.濾風(fēng)器必須每3個月清掃一次。

F、空氣濾清器的維護

濾清器每10天清洗一次，使用蘇打水清洗水溫為60度至70度左右，完畢后晾干。

G、運行時間保修與檢查

1.每工作300至350小時后，必須清洗排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥片的平整度。

2.必須清洗油路，檢查安全閥的靈敏度開閉是否正常。

3.每工作700至750小時后必須檢查連桿小端的襯套與十字頭銷配和間隙是否正常。

4.檢查連桿大頭的軸瓦與曲柄銷配配合間隙是否正常。

5.每工作2000小時至2500小時后，必須更換潤滑油，清洗注油器，校驗壓力表，吹洗油壓表，氣壓表管路，清洗活塞，活塞環(huán)，并檢查磨損管路。

6.每工作4000至5000小時，必須檢修各零部件，更換磨損部件。

7.拆洗曲軸清洗曲軸油路，檢查各處配合間隙。

8.每工作6000至8000小時后，必須分解氣缸清除油垢碳渣，清除冷卻器和排氣管道中的積垢。

H、主要配合間隙（單位：mm）

1.氣缸與活塞的間隙? 一級0.25至0.46 二級 0.18至0.42

2.十字頭與導(dǎo)軌徑向間隙0.15至0.25

3.十字頭銷與連桿小頭徑向間隙0.025至0.075

4.曲拐徑與連桿大頭徑向間隙 0.04至0.14

5.一二級活塞環(huán)形成間隙? 外死點2至3? 內(nèi)死點1.2至2.2

6.吸排氣發(fā)片的行程　一級2.7　二級2.2

I、1、2號壓風(fēng)機檢修及標準

1.每月運行500小時保養(yǎng)及清除冷卻器。

2.檢查所有連線情況并緊固.

3.檢查交流接觸器.

4.清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道.

5.運行1000小時后更換過濾劑冷卻器，更換空氣濾芯，檢查油氣分離器回油管和回油單向閥是否阻塞。

6.運行3000小時后，換冷卻劑，更換油氣分離器芯元件，檢查高溫保護的動作情況。

7.運行6000小時后更換軟管，更換冷卻器過濾器，更換冷卻劑，更換油氣分離器元件應(yīng)同時檢查分離器，排氣管道，冷卻器等受熱及熱傳遞設(shè)備及部件，清除油垢和積炭。

安全技術(shù)措施[電腦公司5]

十、鍋爐房

（一）定期檢修

在使用中，鍋爐的內(nèi)表面會生成水垢、泥渣，外表面附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。為此，必須加強鍋爐維護管理，制定檢修計劃，付諸實施。

停爐的順序[電腦公司6]

停爐檢驗前，應(yīng)進行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。為防止清掃時發(fā)生事故，必須注意如下事項：

1、要穿安全性能良好的工作服。

2、使用的照明電路和機械設(shè)備，必須符合規(guī)定要求，特別注意絕緣性能。

3、必須切斷與其他鍋爐聯(lián)通的蒸汽管、給水管。

4、對鍋爐內(nèi)及煙道內(nèi)進行充分的

通風(fēng)換氣。

5、進行化學(xué)清洗作業(yè)時，產(chǎn)生的氫氣必須及時擴散，并嚴禁煙火。

6、進入鍋爐內(nèi)部作業(yè)時，出入口處應(yīng)有人監(jiān)護。

內(nèi)部清掃作業(yè)時，可用機械清掃法或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機械清掃法。采用化學(xué)清掃法時應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準的專業(yè)單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機械，鏟除水垢。操作時要注意以下幾點：

1、清掃前，對鍋爐內(nèi)部水垢、泥渣等情況進行檢查，并作好記錄，供確定下次清掃時間等參考。

2、安裝在鍋筒內(nèi)的給水管、汽水分離等裝置應(yīng)全部取出清掃。

3、將安全閥、排污閥、水位表、給水閥壓力表彎管等拆開清掃，密封面應(yīng)進行研磨。

4、鍋筒的排污口與管接口等，在清掃時要用布或鐵網(wǎng)等蓋好，以防異物落入。

5、去除水垢時，不得損傷爐體。用銑管器作業(yè)時，對水管同一位置不得停留5秒鐘以上。

6、直接受火輻射的受熱面，對其接管或拉撐處及其角接處、搭接處，應(yīng)特別注意清掃。

鍋爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作，可能造成停爐，并有發(fā)生事故的危險。故要認真對待。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：

1、清垢是否徹底，尤其對手高溫處有無水垢殘留。

2、檢查水位表、壓力表及自動控制的結(jié)點和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。

3、工具、螺栓等有無遺落在里邊。

4、檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。

5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞。如有則應(yīng)記錄損壞程度。

（二）外部清掃

1、進入煙道應(yīng)注意以下幾點：（1）打開煙道閘板，使爐膛和煙道徹底通風(fēng)換氣。（2）鍋爐煙道與其他鍋爐煙道相通時，應(yīng)將煙道閘板嚴密關(guān)閉，可靠隔絕，以防煙氣串通。（3）煙道中常有發(fā)生煤氣中毒的危險，進入煙道時，外面應(yīng)有人監(jiān)護，并掛牌表示。（4）對燃煤的鍋爐，應(yīng)格外小心以防燙傷。有時不注意將水灑到灰堆上，也會瞬間造成噴發(fā)。（5）為不致在高處積存熱灰落下燙傷人，應(yīng)先做好處理工作。（6）要對煙道各部分的積灰情況進行檢測和記錄，為確定以后清掃時間、吹灰方法提供依據(jù)。

2、外部清掃法

外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。

3、除灰作業(yè)

清掃后要清除積灰（包括煙道內(nèi)的積灰）。除灰作業(yè)應(yīng)做到以下幾點：（1）在除灰之前，打開煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進行除灰作業(yè)。（2）對煙氣流死角處，不易達到的地方和煙筒底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。（3）剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水燒。放灰處應(yīng)遠離可燃物質(zhì)。

4、爐膛及煙道內(nèi)的檢查

外部清掃之后，應(yīng)作如下檢查：（1）受熱面外表的清掃是否徹底，煙道內(nèi)是否還殘留煙灰煙苔。（2）對磚墻的破損、松動處是否進行了修補。（3）是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路之處。（4）鍋爐本體與磚墻之間的填充物、膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。（5）對煙道內(nèi)排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。（6）鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。（7）吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。（8）防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形?；顒影宓墓δ苁欠裾！＃?）煙道閘板開閉動作是否靈活。（10）磚墻耐火材料有無受潮濕。（11）鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。

（三）鏈條爐排常見故障及處理

1、發(fā)生故障的現(xiàn)象（1）爐排斷續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動。（2）變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。（3）爐排電動機電流非正常上升。（4）爐排傳動機構(gòu)的保險離合器動作或保險銷折斷。（5）火床燒偏，出現(xiàn)火口。

2、發(fā)生故障的原因（1）爐排兩側(cè)的調(diào)整螺絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，使爐排跑偏。（2）鏈條太松，與嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，使爐排轉(zhuǎn)動不正常。（3）爐排框架的橫梁發(fā)生彎曲，使爐排轉(zhuǎn)動不正常。（4）爐排片折斷，或邊條銷子脫落后松動，將爐排卡住。（5）爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住。（6）爐排片因裝配過長而拱起，或擋渣鐵的尖端下沉，將爐排卡住。（7）爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。（8）邊路條密封間隙過大或密封鐵燒壞。（9）調(diào)風(fēng)不當(dāng)，造成風(fēng)壓不一樣。（10）燒干煤或煤塊過大。

3、故障的處理（1）當(dāng)爐排停運時，應(yīng)立即切斷爐排電機的電源，然后找出故障原因予以消除。（2）使用扳手倒轉(zhuǎn)爐排，根據(jù)用力的大小來判斷故障的輕重程度。如倒退不困難，可再倒退若干距離，同時檢查軸承溫度和電機電流，如無異常情況即可重新啟動運行。如發(fā)現(xiàn)有鐵件等卡住，在消除雜物后即可重新啟動。如啟動后再次被卡住，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，并做詳細檢查。（3）小型鏈條爐必須停爐檢修時，可用人工加煤維持短時間運行，以迅速做好停爐檢修的準備工作。同時通知用汽部門采取相應(yīng)措施。必要時也可進行壓火停爐，組織搶修。（4）如果擋鐵渣下沉或被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正。如不能使其恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停止爐排運轉(zhuǎn)，進行處理。（5）對火床燒偏或出現(xiàn)火口，可采取以下處理辦法。①煤中要適當(dāng)加水，一般在10%左右，原則上塊多的煤少加，末多的適當(dāng)多加，已提前8小時加入為好，在煤堆上加最佳，加好水的煤用手握團后能裂開幾條紋為宜。加水對鏈條爐的燃燒是利多弊少。②要采用長火床集中風(fēng)力強化燃燒方式，它的優(yōu)點是能發(fā)揮后拱的優(yōu)勢，加強火焰對預(yù)燃區(qū)的輻射作用和紅煤粒的分離，能防止火床前段吹孔（即火口）。③在一定負荷下隨時調(diào)正爐排速度使火床保持一定長度。要及時用火鉤耙平，對燒偏燒不透的要及時攤開燒掉，前部有結(jié)渣時應(yīng)清除。④一旦發(fā)生燒偏靠操作處理不了，可以在煤斗里用插阻力棒的辦法來處理，阻力棒用∮25-38mm的鋼管做成，在煤斗的適當(dāng)位置開些孔眼，阻力棒插入對應(yīng)煤層通風(fēng)不良處，可以使這部分煤層變松利于通風(fēng)，或采用松煤器。

（四）附屬設(shè)備常見故障及原因

1、電動離心泵的常見故障和原因

A、水泵啟動后不出水的原因（1）吸水閥浸入水中的深度不夠，或者被雜物堵塞。（2）引水未灌滿，水泵內(nèi)的空氣未排凈，或者吸水管接頭處漏入空氣。（3）葉輪反轉(zhuǎn)，或者轉(zhuǎn)速過低。（4）揚程過高或管道阻力過大，超出水泵的工作能力。（5）葉輪密封損壞。

B、在運動過程中流量或揚程降低的原因（1）鍋爐工作壓力升高。（2）葉輪轉(zhuǎn)速因電壓下降等原因而降低。（3）吸水管密封性能差，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。（4）水源水位下降，吸水高度增加。（5）吸水閥局部受阻。

C、軸承溫度急劇上升的原因（1）潤滑油質(zhì)量不好，或者油量不足。（2）軸彎曲，或者軸承滾珠損壞。（3）軸承與軸承座間隙不當(dāng)，或者水泵軸與電動機軸的同心度不符合要求。

D、產(chǎn)生振動和噪音的原因（1）葉輪局部受阻，與殼體發(fā)生摩擦。（2）軸彎曲，或者軸承磨損。（3）水泵軸與電動機軸的中心線錯動。（4）吸水管或出水管的固定裝置松動。（5）吸水管內(nèi)阻力增加，或者出水量過大。（6）地腳螺絲松動。

E、壓力表指針劇烈跳動的原因（1）壓力表的接頭滲漏。（2）泵體或管道發(fā)生振動。（3）旋塞孔眼過大，水沖力過猛。

F、水泵消耗功率過大的原因（1）填料過緊，或者葉輪與殼體發(fā)生摩擦，使轉(zhuǎn)動部分發(fā)熱膨脹，阻力增大。（2）出水量或揚程超過設(shè)計值，水泵超負荷運行。

2、風(fēng)機的常見故障和原因

A、軸承箱振動的原因（1）風(fēng)機軸與電動機軸的中心線錯開，或者聯(lián)軸器歪斜。（2）葉輪變形，或者葉輪上的鉚釘松動。（3）基礎(chǔ)不穩(wěn)固，或者地腳螺栓松動。（4）轉(zhuǎn)子不平衡造成摩擦。（5）密封過緊造成摩擦。（6）軸承損壞。

B、軸承溫度急劇升高的原因（1）潤滑油質(zhì)量差或被污染變質(zhì)，油量不足。（2）冷卻水管被堵塞。（3）軸承安裝不當(dāng)，或者內(nèi)外鋼圈滑動。（4）軸承磨損嚴重。（5）軸承壓蓋螺栓過緊。

C、風(fēng)量和風(fēng)壓不足的原因（1）轉(zhuǎn)速沒有額定值。（2）入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部堵塞。（3）葉片脫落、變形或嚴重磨損。（4）殼體磨損、漏風(fēng)嚴重。（5）葉輪機殼或密封圈磨損。（6）風(fēng)機本身的功率小或效率低。

D、風(fēng)機葉片損壞的原因（1）飛灰磨損。（2）隔煙墻漏風(fēng)，煙氣短路。（3）煙溫過高，燒壞葉片。

3、閥門常見的故障和處理

A、閥門滲漏，其原因是：（1）閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。（2）填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。（3）墊圈未壓緊或損壞。（4）螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。

B、閥桿不活動，其原因是：（1）填料壓得過多、過緊。（2）閥桿與閥蓋上的螺紋損壞。（3）閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。（4）手輪損壞，不能帶動閥桿。（5）閘板卡死。

C、閥體破裂，其原因是：（1）材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低。（2）閥門被碰撞產(chǎn)生了細小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴展。（3）緊螺釘時用力過猛，螺紋孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。（4）閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。（5）鑄鐵閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂。

處理辦法是：根據(jù)實際原因，進行修理或更換。

4、壓力表的常見故障及排除方法

A、指針不動。

原因分析：（1）旋塞忘開或位置不正確。（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。（3）指針與中心軸松動或指針卡住。（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏。（5）扇形齒輪與小齒輪松動、脫開。

排除方法：（1）擰開旋塞或調(diào)至正確位置。（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表。（3）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。（4）補焊滲漏處。（5）檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。

B、指針回不到零位

原因分析：（1）彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性。（2）中心輪上的游絲失去彈性或脫落。（3）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。（4）指針與中心軸松動或指針卡住。

排除方法：（1）更換壓力表。（2）更換游絲或重新安裝。（3）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表。（4）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。

C、指針抖動

原因分析:（1）游絲損壞。（2）彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。（3）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構(gòu)中間有臟物或生銹。（6）受周圍震動的影響。

排除方法：（1）檢修游絲。（2）檢修結(jié)合螺栓。（3）更換壓力表。（4）吹洗通道。（5）清洗壓力表。（6）消除震動因素。

D、玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠

原因分析：（1）玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合面密封不好。（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。（3）彈簧彎管有裂紋。

排除方法：（1）加裝或更換橡皮墊圈。（2）補焊滲漏處。（3）更換壓力表。

5、水位表常見的故障及排除方法

A、旋塞泄漏

原因分析：（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷。（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕。（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻。

排除方法：（1）更換旋塞。（2）研磨或更換旋塞。（3）增加或更換填料，擰緊填料壓蓋。

B、水位呆滯不動

原因分析：（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。（2）水旋塞被誤關(guān)閉。

排除方法：（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細鐵絲疏通。（2）擰開水旋塞。

C、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位

原因分析：（1）汽旋塞被填料堵塞。（2）汽旋塞被誤關(guān)閉。（3）鍋水因堿度偏高而起泡沫。

排除方法：（1）沖洗汽旋塞。（2）擰開汽旋塞。（3）加強排污。

D、玻璃管炸裂

原因分析：（1）玻璃質(zhì)量不好。（2）水位表上下管座中心線偏斜。（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱。（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管面被油污然。（5）安裝時未給膨脹間隙或填料壓得過緊。

排除方法：（1）更換玻璃管。（2）對正上下管座中心線成一條直線。（3）按規(guī)程操作。（4）加防護罩防止玻璃驟冷，清除油污。（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料。

6、安全閥的常見故障及排除方法

A、漏氣

原因分析：（1）閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街K物。（2）閥芯與閥座磨損。（3）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜。（4）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性。（5）杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均。

排除方法：（1）吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物。（2）更換閥芯與閥座，或在車床上車光后再研磨。（3）更換閥桿或重新調(diào)整水平。（4）更換彈簧。（5）校正杠桿中心線，嚴格鉛直。

B、到規(guī)定壓力時不排汽

原因分析：（1）閥芯與閥座被粘住或生銹。（2）閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住。（3）調(diào)整或維護不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重。（4）閥門通道被盲板等障礙物堵住。

排除方法:（1）吹洗安全閥。嚴重時應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座。（2）適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙。（3）重新調(diào)整安全閥。（4）除去障礙物。

C、不到規(guī)定壓力時即排氣

原因分析：（1）調(diào)整或維護不當(dāng)，使彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點間距離過短、靜重式安全閥的生鐵盤重量不夠。（2）彈簧永久變形，彈力減弱。

排除方法：（1）重新調(diào)整安全閥。（2）更換彈簧。

D、排汽后閥芯不回座

原因分析：（1）彈簧彎曲。（2）閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住。

排除方法：（1）更換彈簧。（2）重新安裝安全閥。

水膜除塵器檢修[電腦公司7]

（二）檢修質(zhì)量要求

A、爐體

1.鍋筒、水冷壁管必須無漏水漏氣現(xiàn)象。

2.壓力表、安全閥不漏氣，不漏水。

3.聯(lián)箱、手孔不漏水無堵塞。

4.水位計不漏氣不漏水。

5.煤閘板升降靈活無變形。

6.爐排無卡阻現(xiàn)象，減速機運轉(zhuǎn)正常。

7.排污管無堵塞，排污閥關(guān)閉靈活。

B、省煤器、水膜除塵器、分氣缸

1.省煤器無堵塞不漏水不漏氣。

2.水膜除塵器通道無堵塞，水管噴頭不堵塞不脫落霧化效果好。

3.分氣缸不漏氣，閥門開啟靈活。

C、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機

1.電機不過熱，無異響，無振動，三角帶松緊合適。

2.風(fēng)葉無變形，機體不漏油，軸承無異響。

D、熱水交換器

1.循環(huán)泵運行正常，電機無異響，泵體不漏水，各閥門關(guān)閉開啟靈活。

2.凝結(jié)水箱無漏水管路暢通，高低水位靈敏。

E、維修時間標準

1.安全閥手動放氣或放水試驗必須每周1次，自動放水或放氣試驗必須每3個月1次。

2.壓力表必須每周沖洗1次。

3.高低水位報警連鎖裝置，必須每班試驗1次。

4.爐排減速機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機必須每天加油1次，每班巡檢1次。

5.鍋爐排污每班必須不低于2次，浮油排污1次，水位計沖刷1次。

6.鍋爐和省煤器以及熱水交換器必須每年進行1次除垢。

7.排污閥必須每周檢查1次。

8.水膜除塵器及煙道必須每年清理1次，并對出現(xiàn)的墻體裂隙進行修補。

9.出渣溜子必須每天巡檢1次，并檢查電機對輪連接銷子是否正常。

10.安全閥必須每年校驗1次。

11.熱水交換供暖期間每天巡檢1次，停暖后必須全面檢修1次。

12.分氣缸必須每天檢查1次，閥門每三個月更換1次。

13.循環(huán)水泵，給水泵必須每天檢查1次。

14.煙管每月清理1次。

15.沉淀池每月清理1次

十一、東八下山泵房檢查

1、檢查水泵前先將電源開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，只有檢查檢修工作結(jié)束后才能將此牌摘掉，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

2、檢查水泵、泵底盤、電機底腳螺絲時，人員應(yīng)面對螺栓蹲在螺栓的左側(cè)，左手在前、右手在后檢查螺母是否松動。如松動需緊固時應(yīng)雙腿蹲實，兩手握住扳手向人體左側(cè)用力，用力時身體稍向后傾，注意扳手與螺母間是否滑口以防人員晃倒。電機底腳螺栓用∮30梅花扳手，水泵底腳螺栓用∮24梅花扳手。

3、檢查泵體連接螺栓（4條）時，人員應(yīng)正對螺母站穩(wěn)俯臥上身用∮41的梅花扳手檢查是否松動，如松動需緊固時，左手在前握住扳手，右手在后向上（向下）用力直至彈簧墊圈壓平。

4、緊固吸水口處法蘭螺絲時，人員應(yīng)蹲在電機或水泵東側(cè)用∮27-30梅花扳手向上（向下）用力直至彈簧墊圈壓平。

5、檢查聯(lián)軸器及梅花墊時，先將聯(lián)軸器護罩拆掉并放置在不妨礙檢查的地方。人員正對聯(lián)軸器蹲下，用雙手分別握住兩端聯(lián)軸器來回擰動（左右手相反方向）檢查梅花墊磨損情況（磨損不大于10mm）磨損大時應(yīng)及時更換。先將電機底腳螺栓松開（同緊固時相反）取出，然后將電機向后移動5cm取出梅花墊后及時更換新的。用卡尺檢測聯(lián)軸器間隙應(yīng)在（2-8mm）之間。檢查完畢后將護罩安裝好。

6、擰開串水管∮20球閥檢查近水端及出水端盤根是否漏水。漏水時用∮17-19梅花扳手或活口扳手緊固盤根壓蓋螺絲。如若還漏水將壓蓋螺母松掉取下壓蓋，將盤根掏出更換新盤根。

7、檢查結(jié)束后取掉“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，送上電源，試運轉(zhuǎn)檢查水泵及電機軸承溫度是否正常（不大于75℃或用手搭在軸承壓蓋上10秒鐘之后手能承受）。如溫度過高應(yīng)停泵檢查軸承是否損壞及油質(zhì)油量是否正常。檢查壓力表指示是否正確。如指示不正確應(yīng)停泵，關(guān)閉出水閘閥后更換壓力表。

十二、地面工作行為規(guī)范

Ⅰ電焊

1、焊接前必須檢查距焊接場所10米內(nèi)不得放置易燃、易爆物品。電焊機接線是否正確、接地是否可靠、電流調(diào)整是否可靠以及工裝夾具進行安全檢查，確認無誤后方可操作。

2、焊機必須有專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。

3、焊機必須使用焊接電纜線，嚴禁用其他物品代替。電纜線外皮必須完整、絕緣良好。當(dāng)電纜線需要接長時，連接處應(yīng)保持絕緣良好。在操作時電纜之間不應(yīng)互相纏繞，嚴禁用建筑物上的金屬構(gòu)架和設(shè)備作為焊接電源回路。

4、焊機外露帶電部分要有完好的隔離防護措施，接線柱之間、接線柱與機殼之間必須絕緣良好。焊機應(yīng)按額定負載持續(xù)率和額定電流使用，嚴禁超載運行，避免絕緣燒損。

5、檢修電焊機故障及改變焊機接頭、焊機移動工作地點時，必須切斷電源。

6、焊接過程中，焊工和焊接輔助工必須佩戴符合國家勞動保護標準的面罩和護目鏡。為了防止高溫飛濺物燙傷焊工，工作服不應(yīng)穿化纖衣服、工作服上衣不應(yīng)系在褲子里面，上衣應(yīng)系好袖口和衣領(lǐng)上的衣扣。

7、為防止觸電，焊接過程中焊工身體出汗、衣服潮濕時，不得靠在帶電的焊件和電焊機上。禁止將正在工作中的熱電焊鉗放入水中冷卻。

8、禁止焊接密封容器、有壓力的容器和帶電設(shè)備。如工作需要時，必須執(zhí)行專門安全機構(gòu)審批的安全技術(shù)措施。

9、工作結(jié)束后，要立即切斷電源，盤好電纜線，清掃焊接現(xiàn)場做好文明生產(chǎn)。仔細檢查焊接現(xiàn)場，消除火災(zāi)隱患，當(dāng)確認無安全隱患后方可離開。

Ⅱ氣割

1、作業(yè)地點距氧氣、乙炔瓶須在10米以上，氧氣瓶距乙炔瓶應(yīng)在5米以上。高空作業(yè)時應(yīng)佩戴保險帶且下方不得有易燃易爆物品。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查減壓器儀表指示是否準確，接頭有無松動、氣帶有無破損、焊（割）槍應(yīng)完好。氣帶與焊（割）槍間應(yīng)有防退鏈。

3、作業(yè)前對被焊（割）物件進行安全確認，設(shè)備帶壓時、對盛裝過可燃氣體的容器未經(jīng)清洗的，不得進行焊接與切割，確認安全后方可工作。

4、點火時嚴禁將焊（割）嘴對著人，操作過程中發(fā)生回火時應(yīng)立即先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。

5、氣割作業(yè)時，應(yīng)雙腿蹲實兩胳膊環(huán)抱兩腿膝蓋，左手握住割槍手柄，大拇指與食指在混合氣調(diào)節(jié)閥處隨時調(diào)節(jié)混合氣大小。右手拇指與食指放在氧氣調(diào)節(jié)閥處可隨時開閉氧氣調(diào)節(jié)閥。氣割時兩手要穩(wěn)，呼吸均勻避免大喘氣以防鋼板或其他物品割縫不整齊。

6、為防止水泥地面崩，不要直接在水泥地面上氣割，物件下方應(yīng)有墊板。

7、不準把氧氣、乙炔瓶放在地上滾動，人員不得坐在氣瓶上以免發(fā)生事故。

8、工作完畢，應(yīng)將氧氣、乙炔瓶閥關(guān)閉再將減壓器螺釘擰松。氣帶應(yīng)盤放整齊，清理現(xiàn)場做好文明生產(chǎn)。仔細檢查現(xiàn)場確認無火種后方可離開。

Ⅲ更換燈泡

在平時日常檢修中，如發(fā)現(xiàn)燈泡有損壞時，應(yīng)及時更換。

1.更換時必須兩人一起作業(yè)，選擇合適的梯子，所使用的梯子，應(yīng)保證踏板完好無損，無缺陷及開裂現(xiàn)象，立腳無彎曲變形。梯子的閉鎖部件應(yīng)完好，底部堅實防滑。

2.離地面2m以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的保險帶。保險帶掛在合適有效的位置。

3.作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

4.換燈泡時首先關(guān)閉墻壁開關(guān)，使燈口電源斷開后方可進行工作。

5.更換燈泡時一人扶梯子，一人更換燈泡。更換燈泡的工作人員要戴上絕緣手套，以防止漏電引起的事故。

Ⅳ使用普通工具

1、使用臺虎鉗時應(yīng)確定虎鉗安裝牢固，根據(jù)工件須調(diào)整角度時，兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身工作時不松動。不允許隨意套上長管或用手錘敲擊手柄，防止損壞螺母或絲杠。不準在虎鉗活口及導(dǎo)軌的光滑面上砸鐵器等硬物，以免降低它與固定鉗身的配合性能。

2、使用管鉗時，管鉗應(yīng)完好無損，拆卸物件時鉗口應(yīng)緊密，以防滑口損傷自身及他人。物件難拆卸時，不得加套管硬扳動，防止損壞管鉗。不得拿管鉗當(dāng)手錘使用。

3、使用切割機時，切割機護罩及切割片必須完好、三角帶松緊適可、確定接線及轉(zhuǎn)向正確、接頭牢固。操作時物件夾放牢固，人員站在一側(cè)、不準正對切割片，以防切割片破裂傷人。

4、使用砂輪機時，砂輪機護罩應(yīng)完好，確定轉(zhuǎn)向正確。刃磨時必須戴防護眼鏡。操作時人員站在砂輪的斜側(cè)面，不要正對砂輪。刃磨時必須握穩(wěn)物件用力均勻，不要對砂輪施加過大壓力或劇烈的撞擊，以防用力不穩(wěn)、物件傾斜蹭傷手及物件松脫傷人。

5、使用臺鉆時，確定轉(zhuǎn)向正確，鉆頭已夾緊。被鉆物件必須夾放牢固，操作者袖口要扎緊、衣扣扣嚴嚴禁戴手套，防止發(fā)生事故。操作時用力均勻，進刀壓力不可過猛或過大，以防用力不穩(wěn)鉆頭被卡或小物件隨鉆頭旋轉(zhuǎn)傷人。鉆通孔接近鉆透時進刀壓力必須減輕，防止損壞鉆頭或工件。

6、使用導(dǎo)鏈時，導(dǎo)鏈護罩、鏈輪、小鏈應(yīng)完好。操作時人員不得站在重物下方或在下方活動，用力不要太猛以防損壞導(dǎo)鏈及傷及人員。

7、使用手電鉆及電錘時，確定接線正確、鉆頭已夾緊。操作時用力均勻，鉆通孔接近鉆透時進刀壓力必須減輕，以防用力不穩(wěn)鉆頭被卡、扭傷手臂或損壞鉆頭。

六、安全技術(shù)措施

1.措施審批后，檢修前及時組織所有參加施工人員，進行傳達學(xué)習(xí)，并且牢固樹立“安全為天”的思想，并嚴格按照措施施工。

2.所有參加此次施工人員必須身體健康精神飽滿，不健康者不得參加此次施工。

3.所有參加施工人員進入施工現(xiàn)場時，必須穿戴勞保用品，在罐籠頂部作業(yè)或檢修天輪等作業(yè)時，人員必須系好保險帶，保險帶應(yīng)掛在合適的位置，佩戴好各自的工具，嚴禁使用不合格的工具，所有的工具必須拴繩，防止墜落。

4.主、付井筒每次檢修所用信號器，為專用對講機，檢修前必須由施工負責(zé)人，認真檢查落實，保證對講機信號清晰，電源充足滿足檢修需求。

5.檢修前必須對絞車，天輪、連接裝置、罐籠、電控及各閉鎖保護進行認真檢查，凡危及安全的問題必須在施工前處理好并作詳細記錄，井筒檢修時車速必須控制在每秒0.3～0.5m以內(nèi)。

6.在主井口施工人員，必須戴安全帽，并設(shè)專人在井口警戒，20米之內(nèi)閑雜人員不得靠近，更不準靠近井口棚或隨意開啟主井罐籠間風(fēng)門，嚴禁井上下平行作業(yè)。

7.檢修時必須由負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)度指揮，任何人未經(jīng)允許不得隨意施工，施工中對違章人員，負責(zé)人有權(quán)讓其停止作業(yè)。

8.在每次檢修時，主井絞車必須由主司機操作副司機監(jiān)護，且持證上崗嚴禁無證開車，并認真填寫檢修通知單。

9.在檢修罐籠鉤頭時應(yīng)仔細打磨連接銷子，清理繩膽、繩槽，各連接螺栓加油保養(yǎng)，以提高安全系數(shù)。

10.在井口及井筒作業(yè)時所用工具必須栓繩，嚴禁工具墜入井底。

11. 施工時需要用電、氣焊時必須制定專項燒焊措施。

12.電、氣焊操作必須嚴格執(zhí)行《電、氣焊安全技術(shù)措施》及《電、氣焊操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

13.施工完畢后，電氣焊工作地點應(yīng)用水噴灑并由專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。

14.嚴格按照施工質(zhì)量標準化施工，在高壓開關(guān)柜工作時，必須將設(shè)備斷開電源，對可能送電的設(shè)備采取必要的措施防止突然來電。

15.對帶電的設(shè)備進行停電施工時必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

16.嚴格執(zhí)行停送電制度，停電后必須驗電、放電、懸掛接地線，嚴禁約時送電，掛接地線先掛接地端后掛導(dǎo)體端。

17.施工人員必須穿戴絕緣靴、絕緣手套，站在絕緣臺上，一人操作一人監(jiān)護。

18.驗電筆必須在帶電體上進行驗電試驗，以保證高壓驗電筆的完好性。

19.施工時工作人員必須加強自我保護意識和互保意識，以防受到傷害。

20.在檢修皮帶時必須停掉開關(guān)電源，并懸掛停電牌，固定皮帶時必須檢查所使用的皮帶卡子是否牢固可靠。

21.更換風(fēng)、水管時必須停掉該段架空線電源，并設(shè)置專人看管電源閘刀，嚴禁帶電施工，停電后必須驗電放電并掛接地線。

22.更換風(fēng)、水管時要時刻注意行人及礦車。

23.更換風(fēng)、水管時離施工現(xiàn)場兩邊各50米處安排專人警戒，閑雜人員不可通過，并拉警戒線。

24.處理完畢后必須檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

25.風(fēng)、水管更換完畢試送風(fēng)、送水時，人員應(yīng)躲開接頭處，以防風(fēng)、水管出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水，將人泚傷。

26.風(fēng)、水管更換完畢后，必須人員全部撤離以后，經(jīng)負責(zé)人清點完畢，確認無任何問題后，方可恢復(fù)供水、供風(fēng)。

27.起吊重物前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等，以便選擇合格的起吊工具,倒鏈掛好后由施工負責(zé)人進行檢查然后起吊。

28.起吊重物所用的工具、材料等，使用前必須認真檢查，不合格的不準使用，嚴禁超載使用。

29.不得斜向起吊重物，找好起吊物的重心，起吊后物件不得搖擺、轉(zhuǎn)動、歪斜。

30.起吊重物前認真檢查周圍的情況，操作人員必須站在安全位置，起吊時要有專人指揮，并密切注視起吊過程中的安全情況，及時提醒操作人員。

31.如無特殊情況，起吊過程中間不得停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不準擅自脫離工作崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實墊牢。

32.高空作業(yè)為從事在墜落高空離基準面2米（含2米）以上或有墜落可能存在的工作，均稱高空作業(yè)。高空作業(yè)分為三級：

（1）一級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在2米―5 米。

（2）二級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在5米―15米。

（3）三級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在15米―30米。

（4）特級高空作業(yè)：高空作業(yè)高度在30米以上。

33.高空作業(yè)場地要求

（1）確保有足夠的工作場地和空間。

（2）操作平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設(shè)計的容許荷載。

（3）操作平臺有開口部的，要安裝扶欄或安全網(wǎng)；

（4）確保作業(yè)區(qū)域充足的光亮度。

34.高空作業(yè)人員防護要求

（1）從事高空作業(yè)的人員必須身體健康良好，患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員，禁止從事高空作業(yè)。

（2）在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋等）。

（3）工作人員進入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。頭發(fā)及胡須不得妨礙防護用品的有效功能。

35.設(shè)施設(shè)備的選擇要求

（1）所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。安全帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當(dāng)?shù)牟牧现谱?；短繩的長度必須能夠調(diào)節(jié)。

（2）所使用的梯子，應(yīng)保證踏板完好無損，無缺陷及開裂現(xiàn)象，立腳無彎曲變形。

（3）施工現(xiàn)場應(yīng)使用符合要求的鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。

（4）使用的安全帽應(yīng)經(jīng)檢驗合格（安全帽必須經(jīng)過沖擊實驗和防觸電保護實驗）。

36.高空作業(yè)實施要求

（1）作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標志，安全標志必須醒目，并得到妥善保護。

（2）高空作業(yè)前，操作者必須對所有高空作業(yè)器具的有效性進行確認。

（3）離地面2m以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的安全帶。

（4）高空作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)指定專們監(jiān)護人員，監(jiān)督高空作業(yè)人員遵守規(guī)章制度，防護高空作業(yè)人員的安全，發(fā)現(xiàn)危險情況時責(zé)令其停止作業(yè)。

（5）員工進入施工區(qū)必須戴檢驗合格的安全帽。

（6）作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

（7）使用梯子登高作業(yè)時，梯子的閉鎖部件應(yīng)完好，底部堅實防滑。

（8）在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。

（9）夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

（10）高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。

（11）15m以上（含15m）的高空作業(yè)必須辦理高空作業(yè)審批手續(xù)，“高空作業(yè)審批表”由作業(yè)負責(zé)人填寫，現(xiàn)場安全負責(zé)人審批，安全員進行監(jiān)督檢查。

37.每項檢修完畢后必須做到工完，料凈、場地清，并試運轉(zhuǎn)正常后及時匯報調(diào)度室或分管礦領(lǐng)導(dǎo)檢修完畢。

補充

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