雞西礦業(yè)集團(tuán)杏花礦東一采區(qū)23^#右六采面走向長度1 200m，平均傾斜長度170m，煤層厚度2.0m，煤層傾角8°～10°。該采面瓦斯絕對(duì)涌出量17m³/min，采面配風(fēng)量1 000 m³/min，在回采過程中，隨著支架的回撤，采空區(qū)上覆巖層的跨落，鄰近層以及圍巖、煤柱受采動(dòng)壓力的影響，大量的瓦斯涌入采空區(qū)，造成上隅角和上巷回風(fēng)瓦斯超限。根據(jù)礦井的供風(fēng)情況，不可能用風(fēng)量將瓦斯排出，采面回采無法進(jìn)行，針對(duì)這種情況，杏花礦采取了下列方法進(jìn)行了瓦斯治理。

1 上隅角瓦斯治理

1.1 風(fēng)幛法

在末排柱從上巷上幫沿工作面向下設(shè)一檔風(fēng)幛，然后將抽排管伸入上隅角采空區(qū)里，管口對(duì)準(zhǔn)高瓦斯點(diǎn)進(jìn)行抽放。此法操作簡單易行，在開采初期，瓦斯涌出量相對(duì)較小時(shí)，采用此法可取得一些臨時(shí)效果。但存在下列問題：首先風(fēng)幛無法完全封嚴(yán)，漏風(fēng)嚴(yán)重，抽排瓦期濃度低；其次每一循環(huán)都需進(jìn)行移風(fēng)幛 ，縮抽排管工作，這期間上隅角瓦斯大量涌出，造成回風(fēng)流瓦斯超限，危險(xiǎn)次數(shù)增加。而且風(fēng)幛與上巷相交的轉(zhuǎn)角處，瓦斯經(jīng)常超限，必須再設(shè)一道引風(fēng)幛，將風(fēng)流引向轉(zhuǎn)角處，沖淡瓦斯，兩道風(fēng)幛的安設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)施工相混雜，對(duì)施工不利（見圖1）。

　　

圖1 風(fēng)幛排瓦斯示意

1.2 留煤柱

由于風(fēng)幛法存在著漏風(fēng)大，抽排瓦斯?jié)舛鹊?，風(fēng)幛 移動(dòng)頻繁，危險(xiǎn)機(jī)會(huì)增加的缺點(diǎn)，為了增加安全可靠性，又采用了留煤柱法。具體方法是在工作面上部距上巷3～5m，平行上億每間隔15m掘一條新上巷，與老上巷貫通形成新出口。之后，將老出口里面的設(shè)備、管路、支架回收，迅速在新出口靠采空區(qū)側(cè)施工永久密閉，并將Φ200mm瓦斯抽排管路嚴(yán)密砌在密閉里。管口距密閉2m左右。要求密閉必須封堵嚴(yán)密，然后就可以進(jìn)行抽排（見圖2）。

　　

圖2 留煤柱抽瓦斯示意

由于密閉容易封堵嚴(yán)實(shí)，漏風(fēng)量減少，抽放濃度達(dá)到15％以上，采用兩臺(tái)泵抽放，每臺(tái)泵抽出瓦斯10.5 m³/min，將回風(fēng)瓦斯降到0.75％以下，保證了采面正常回采。但依然存在縮抽排管砌密閉期間，回風(fēng)瓦斯超限的問題，只是次數(shù)比風(fēng)幛法減少，另外工作面停產(chǎn)送巷道，直接經(jīng)濟(jì)損失大。

2 頂板抽放法

為了克服上隅角抽放法縮抽排管期間瓦斯超限的弊端，減少送巷道損失的回采量，恢復(fù)正常的生產(chǎn)秩序，又采用了頂板鉆孔抽放法。

利用頂板走向鉆孔抽放瓦斯，實(shí)際上就是通過抽放泵產(chǎn)生的負(fù)壓來改變采空區(qū)的瓦斯流向，使采空區(qū)瓦斯由上隅角及通過冒落帶、裂隙帶由鉆孔抽出，從而減少上隅角的瓦斯涌出，達(dá)到降低上隅角及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊哪康摹?BR>
鉆場(chǎng)布置在距煤層頂板10m，每個(gè)鉆場(chǎng)布置5個(gè)鉆孔，孔徑為Φ91mm，孔深100m，鉆場(chǎng)間距80m，鉆孔終端距煤層頂板15m，鉆孔終端距上巷水平距控制在20m以內(nèi)，將鉆孔口用鋼管聚銨脂封好，安上抽排管路即可開始抽放（見圖3）。抽放效果：頂板5個(gè)鉆孔，用單臺(tái)泵抽放時(shí)，每個(gè)鉆孔瓦斯?jié)舛纫话阍?0%～70％，抽出瓦斯量大于12 m³/min，比用雙臺(tái)泵抽上隅角效果好，

　　

　　圖3 頂板鉆孔抽放示意

且與工作面生產(chǎn)互不影響，有效解決了采面上隅瓦斯積聚問題。