目前雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司安、撤一個綜采工作面需要50～80d，無論在材料消耗和人工消耗上都是巨大的浪費(fèi)，并給回采工作面接續(xù)帶來困難。針對現(xiàn)有條件，東榮二礦在綜采工作面回撤方面采用了預(yù)掘收尾空間和錨帶網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的技術(shù)措施，從而加快了綜采工作面搬家速度。

　　1工作面地質(zhì)概況

　　該工作面為中一上采區(qū)18層右二面，煤層傾角21o～23o，煤層厚度1.8～2.1m，工作面面長150m，局部存在0.1～0.3m偽頂，巖性為黑色粉砂巖，直接頂為灰黑色粉砂細(xì)巖，厚1.0～2.0m，致密堅(jiān)硬，煤層硬度中等，節(jié)理較發(fā)育，層理不發(fā)育。

　　2工作面機(jī)械裝備

　　工作面采用走向長壁后退式采煤法，頂板支護(hù)使用ZZ-3600型液壓支架99部，采空區(qū)處理為全部垮落法。工作面運(yùn)輸機(jī)為SGZ-630/220型刮板輸送機(jī)，采煤機(jī)使用MG-375型雙滾筒采煤機(jī)。順槽使用40T型刮板輸送機(jī)。

　　3回撤方案選擇

　　3.1正?；夭傻酵２删€后做收尾空間

　　按以往經(jīng)驗(yàn)回撤綜采支架，需工作面正?；夭傻酵２删€前8個環(huán)循時停采，用機(jī)采或炮采做收尾空間，頂板鋪網(wǎng)，工作面刮輸送機(jī)與支架分開，架上鋪2根木拌，當(dāng)鋪網(wǎng)等收尾空問形成后，在架下及煤壁各打2根圓木。東榮二礦采用此種方案先后回撤了中一上采區(qū)16層右二面、右三(I)面及南翼采區(qū)17層二面。此方案在綜采工作面做回撤空間時，嚴(yán)重地影響綜采隊(duì)的生產(chǎn)，同時也浪費(fèi)大量木材。在回撤時間上來看，從做收尾空間到回撤支架開始，需1個月左右時間，不利于快速回撤。此種回撤方案不是今后綜采工作面支架回撤的發(fā)展方向。

　　3.2預(yù)掘收尾空間快速回撤

　　(1)在巷道布置上，先安排掘進(jìn)隊(duì)組預(yù)掘回撤空間，全煤高，寬2.4m，詳見圖1。即在綜采工作面停采線處先掘出回撤空間，進(jìn)行合理的支護(hù)，綜采工作面可進(jìn)行正?；夭桑挥绊懮a(chǎn)。避免了當(dāng)工作面采到停采線時需現(xiàn)做回撤空間的現(xiàn)象，利用預(yù)掘的空間即可回撤支架，從而減少了1個月左右的準(zhǔn)備時間。

　　(2)在預(yù)掘的巷道里，先鋪網(wǎng)、打上錨桿及錨索，以防回采超前壓力對此空間破壞，保證巷道完整。為避免工作面回采時超前壓力對預(yù)掘巷道的破壞，東榮二礦對預(yù)掘巷道采用了掛網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿及打錨索并進(jìn)行護(hù)幫工作。由于對預(yù)掘巷道進(jìn)行了合理的支護(hù)，該巷道受回采工作面的超前壓力影響極小，綜采工作面可正?；夭桑敝翆⑵洳赏笧橹?，生產(chǎn)沒有受到影響。

　　(3)工作面采透時，及時回撤溜子、支架。由于事前做好了回撤準(zhǔn)備，當(dāng)綜采工作面采透時，由采煤安裝隊(duì)進(jìn)行及時回撤工作面運(yùn)輸機(jī)，同時進(jìn)行回撤支架。此時頂板壓力小，利于回撤。東榮二礦利用此方法回撤中一上18層右二面時，小班最多回撤支架4部，日最多回撤支架10部。該工作面99部支架及工作運(yùn)輸機(jī)僅15d回撤完。

　　4方案技術(shù)關(guān)鍵

　　(1)必須保證預(yù)掘巷道的工程質(zhì)量。即鋪網(wǎng)質(zhì)量、錨桿、錨索質(zhì)量必須合格。在預(yù)掘巷道過程中，要堅(jiān)持實(shí)行控爆，使巷道成形規(guī)整，兩幫無炮崩疏現(xiàn)象，可避免回采工作面的超前壓力將巷幫壓壞，少片幫或不片幫，減少巷內(nèi)浮煤，為回撤支架做好準(zhǔn)備工作。同時預(yù)掘巷道因要受到超前壓力的動壓影響，若支護(hù)質(zhì)量不合格，極易被壓壞而冒頂，將嚴(yán)重影響正常回撤。

　　(2)必須保證工作面支架不泄漏、無竄液現(xiàn)象，保證支架支撐頂板有力。工作面支架質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到是否能正常回采，同時也對正?；爻分Ъ苡泻艽蟮挠绊?。只有保證工作面支架不泄漏、無竄液現(xiàn)象，保證支架支撐頂板有力，才能保證回撤空間的完整性，回撤空問不冒頂，才能進(jìn)行正常、安全的回撤。