相間短路故障原因及措施：

　　(1)制作鎧裝電纜接頭時，工藝不符合要求，三叉口處的絕緣受到損傷，接線盒內的絕緣充填物老化、開裂受潮;低壓橡套電纜受到各種嚴重撞擊，接線盒內的接線有毛刺、遭遇淋水、接線頭虛接產生高溫或電火花而發(fā)生短路故障。

　　預防措施：嚴格接線工藝，提高連接處的密封與絕緣，防止水氣的浸入。加強巡視，避免任何外力沖擊損傷人。

　　(2)電纜的鎧裝帶裂開，鉛包有裂紋;低壓橡套電纜出現(xiàn)降低相間絕緣性能的破口。

　　預防措施：加強維護，避免機械傷害，敷設和搬移過程中，彎曲半徑不應小于最低允許彎曲半徑直。

　　(2)銅—鋁、鋁—鋁連接頭，壓接工藝不當，質量不合格，造成接觸不良，阻值加大和溫度過高而出現(xiàn)短路故障。

　　(4)庫存電纜時間長，兩端鉛封不嚴，絕緣受潮，不作試驗直接投入運行，導致出現(xiàn)短路故障。

　　預防措施：切除受潮部分，先做耐壓試驗，試驗合格后，方可接線投入運行。

　　單相接地故障原因及措施：機械損傷破壞絕緣，電纜接線工藝粗糙，有毛刺，接頭脫落碰及外殼，熱補或冷補質量不合格，線路上出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”等。

　　預防措施：加強維護管理，消除隱患;嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求進行敷設、吊掛、連接。

　　電纜斷相故障原因及措施：被采掘運輸機械掛住而拉斷;被鋒利器物割斷;接線端子處虛接而被燒斷，放炮崩斷電纜。

　　預防措施：加強維護、管理。