（1）礦山應按要求編制爆破設計或說明書，并嚴格按照爆破安全規(guī)程和爆破設計要求施工，降低爆破危害影響；
        （2）礦山應委托有資質(zhì)的機構(gòu)編制《開采方案與安全技術(shù)措施》和《爆破設計》，且《方案》和《設計》中應對公山－雙子山南部海堤進行爆破振動核算，作為調(diào)整爆破參數(shù)的重要依據(jù)，并在制定相應對策減少爆破振動，以保證礦山爆破對海堤的振動危害在控制范圍內(nèi)；放炮后再重點對海堤進行檢查，確定爆破振動對海堤的影響程度
        （3）根據(jù)礦山的周邊環(huán)境及爆破特點，爆破作業(yè)時應采用控制爆破抵抗線，減少單孔裝藥量，采取間隔裝藥等措施來控制爆破振動危害。放炮前應對邊坡等進行檢查，確定其原有的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固狀況、裂縫狀況和設備完好程度，放炮時應對爆破振動進行同步監(jiān)測，放炮后再對周邊保護對象進行檢查，確定爆破振動對周邊建筑物的影響程度。同時根據(jù)炮后監(jiān)測數(shù)據(jù)、檢查情況和分析結(jié)果，及時調(diào)整爆破參數(shù)；
        （4）嚴格按《爆破安全規(guī)程》要求落實爆破器材的選用、儲存、領(lǐng)用、運輸管理。嚴禁用挖掘機、鏟車及自卸式車輛運送爆破器材；
        （5）必須建立規(guī)范的爆破警戒制度；爆破前，除現(xiàn)場爆破作業(yè)人員外的所有人員、車輛及礦山機械設備等都應撤到安全區(qū)域，人員應撤到爆破警戒線以外，車輛及礦山機械設備的撤離安全距離應由規(guī)范的《開采方案與安全技術(shù)措施》和《爆破設計》進行明確；
        （6）嚴禁掏底或掏腰炮開采；禁止裸露藥包爆破；
        （7）鉆機穩(wěn)車時，禁止在千斤頂下墊塊石；穩(wěn)機架距階段坡頂線的距離不小于2.5m；鉆機行走時，鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的距離不得小于3m；
        （8）打好的鉆孔應加蓋，并設明顯標志；
        （9）在殘孔附近鉆孔時，不應鑿穿殘留炮孔，嚴禁在殘眼上打孔；
        （10）應采取綜合有效的防塵措施，降低鑿巖過程的粉塵危害；
        （11）必須安裝爆破警報器，設置完整的預警、起爆、解除信號；
        （12）采取定時爆破，減少對周邊環(huán)境的影響；嚴格控制每一爆破分段炸藥量，控制好爆破方向，避免爆破飛石傷人或傷物；
        （13）按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）要求做好爆后檢查，做好殘炮、盲炮處理及爆破總結(jié)工作；
        （14）嚴格按照正常的爆破作業(yè)程序（施工準備、起爆藥包加工、裝藥、堵塞、起爆、通風、檢查等）進行作業(yè)；
        （15）每次爆破后，爆破員應填寫爆破記錄；爆破記錄應整理歸檔；
        （16）建議采用濕式作業(yè)，如采用干式作業(yè)，應采用綜合防塵措施；
        （17）鑿巖設施工作前應檢查潤滑油量是否充足，各操作部位是否正常，道路是否完好，不把帶病設備用到作業(yè)場所；
        （18）空壓機運轉(zhuǎn)后，經(jīng)常檢查壓力表、油壓表、水箱等指示是否正常，各部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響；
        （19）機器運轉(zhuǎn)中或設備有壓力情況下，不得進行任何修理工作；
        （20）空氣壓縮機的壓力表、安全閥，必須經(jīng)過正確調(diào)整，確保完好狀態(tài)；
        （21）貯氣罐是壓力容器之一，必須按規(guī)定要求進行定期檢測檢驗（外部和內(nèi)部）；貯氣罐投入使用前，必須按規(guī)定進行水壓試驗。檢驗和試驗不合格的不得使用；
        （22）空壓機應安裝防止超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置，并保持可靠性；
        （23）選擇低噪音設備，同時加強設備維護；
        （24）加強個體防護，完善防塵設施，定期檢測粉塵濃度，定期對職工進行體檢。