一、防止井口、地面火災危害井下安全措施 1、木料場、矸石山、爐灰場距離主、副井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。 2、不得將矸石山火爐灰場設(shè)在主、副井的主導風向上風側(cè)，也不的設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。 3、嚴禁在主、副井主導風向的上風側(cè)焚燒任何物質(zhì)。 4、嚴格執(zhí)行井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井。 5、地面設(shè)置專用消防水池，消防水池必須始終保持不少于200m3的水量，消防管路、消防泵等消防設(shè)施必須始終保持完好。 6、主、副井口應裝設(shè)防火鐵門。防火鐵門必須嚴密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運行和人員通行，并定期檢查、維修。 7、井口房和通風機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或火爐取暖。 8、井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊等工作。如果必須進行時，必須制定專項安全技術(shù)措施，措施必須有機電、通防、安監(jiān)等部門審查，再經(jīng)總工程師批準后方可實施，嚴禁使用“通用”措施或同一地點多次使用一個措施。 9、井上消防材料庫有軌道直達井口，消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。 10、每季度對井上消防設(shè)施、防火門、消防材料設(shè)備情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 11、主通風機必須安裝有反風設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風流，當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不得小于正常供風量的40%。每季度至少檢查一次反風設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每年進行1次反風演習；礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，應進行一次反風演習。 二、預防外因火災的安全技術(shù)措施 1、主管部門必須定期對井下消防材料庫定期檢查，確保消防材料庫儲存的材料、工具的品種、數(shù)量、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，確保完好，并應有消防列車。 2、井下消防管路系統(tǒng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在運輸巷道中必須每隔50m設(shè)置支管和閥門，并經(jīng)常灑水降塵。 3、井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設(shè)備峒室，主要巷道內(nèi)都必須使用不燃性材料支護。 4、井下盡量不用或少用坑木等可燃性支護材料，不得不用時應與潛在熱源保持30m以上的距離。 5、井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料塔設(shè)臨時操作間、休息間。 6、井下各主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中,必須砌筑永久性風墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須安設(shè)兩道聯(lián)鎖的正反向風門，一旦井底車場或主要進風巷道發(fā)生火災，能迅速按規(guī)定進行全礦井反風，防止有害氣體蔓延。 7、優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，力求使通風系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定、可靠，抗災能力強，避免串聯(lián)通風。 8、井下主要峒室、主要進風巷必須進行電氣焊、噴燈焊接等工作時，每次必須制定專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)機電、通防、安全等部門審查、總工程師準后方可執(zhí)行；嚴禁使用“通用”措施或同一地點多次使用一個措施，并嚴格遵守下列規(guī)定： ⑴指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督； ⑵電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責灑水； ⑶電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點必須備有不少于2個滅火器； ⑷在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈等動火工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星； ⑸在進風巷道施工電焊、氣焊和噴燈焊接等工作前必須檢查工作地點前后20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，同時檢查巷道頂部和支護背板后確保無瓦斯積聚時，方可作業(yè)； ⑹電焊、氣焊和噴燈焊等動火工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查，檢查時間不少于1小時，發(fā)現(xiàn)一樁，立即處理； ⑺施焊火種只能使用火柴，不準使用打火機或其他火種； ⑻井下所有回風巷道內(nèi)嚴禁施焊； ⑼煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要峒室、主要進風大巷、工作面中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 9、井下使用的汽油、煤油、和電壓器油必須裝入鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓油必須運回地面，嚴禁在井下存放。 10、井下使用的潤滑油、棉紗、不透和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面。 11、井下清洗風動工具時，必須在專用的硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。 12、井下爆炸材料庫、機電設(shè)備峒室、檢修峒室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。 13、井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存放地點。 14、機電科負責檢查井下設(shè)備的安全防爆性能。各區(qū)隊庫存設(shè)備和五小電器一律經(jīng)防爆檢查其防爆性能，合格發(fā)證后方可入井使用，否則一律不準入井。所有電氣設(shè)備都必須按規(guī)定進行定期檢修，嚴禁出現(xiàn)失爆和帶病作業(yè)。 15、備用電器設(shè)備必須裝有過流保護裝置，并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用，嚴禁用其它金屬絲代替。 16、各配電硐室的開關(guān)要使用靈敏可靠的保護裝置，當電路發(fā)生短路著火時，能自動切斷電源。 17、井下所有鉆場施工時每個鉆場必須配備2臺滅火器及沙箱或水管。 18、井下要采用礦用本質(zhì)安全型照明燈，其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜，電壓不得超過127伏。 19、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。必須帶電搬遷電氣設(shè)備時，應制定嚴格的安全措施，報礦總工程師批準。 20、井下各隊要對電纜加強保護，按標準吊掛，機電運輸科要按電纜懸掛標準經(jīng)常檢查電纜懸掛情況，嚴防砍斷、砸爛、擠破、鐵絲吊掛等引起火災。 21、設(shè)備司機，變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況，若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理，并報告調(diào)度室。 22、做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，潤滑部位及時加潤滑油，防止因摩擦生熱引起火災。 23、用液力聯(lián)軸器的皮帶及刮板運輸機，聯(lián)軸器油必須是高含水難燃性傳動液，不準用其他不合格油質(zhì)和水代替，易熔合金塞嚴禁用木片及其他材料代替。 24、工作面運輸巷、回風巷所有電器開關(guān)必須上架，與墻之間放置隔絕材料，禁止在電氣設(shè)備周圍堆放可燃物料。 25、皮帶運輸機的防跑偏、打滑、過載、堆煤護裝置必須齊全、完好、可靠。 26、井下電纜、皮帶、風筒等使用抗靜電阻燃性。 27、運送爆炸性或易燃性物品時，要嚴格按《規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。 28、放炮員必須持證上崗，嚴格按照爆破說明書放炮，堅持使用水炮泥和黃土封孔，嚴禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，嚴防因違章作業(yè)和炸藥緩爆而引起火災事故。爆破時必須使用水炮泥，并用黃泥封滿搗實，禁止放糊炮，空心炮和使用不合格的雷管和炸藥。 29、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： ⑴炮眼深度超過1m，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2； ⑵炮眼深炮眼深度為0.6-1m，封泥長度不得小于0.5m； ⑶炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m； ⑷光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥風實，且封泥長度不得小于0.3m； ⑸炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破爆破時，必須制訂安全技術(shù)措施；。 30、采掘工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。 31、工作面運輸巷、回風巷存放塑料網(wǎng)、背木、條捆、砂桿、圓木的地方，應距存放油桶及安設(shè)電氣設(shè)備處保持不小于20米的距離。 32、綜采工作面、綜掘工作面的綜采機、綜掘進的內(nèi)外噴霧必須保持完好，水壓達到要求，霧化效果好，且必須保持正常使用，在割矸石時還必須還設(shè)專人降塵、降溫。 三、預防內(nèi)因火災的安全技術(shù)措施 1、工作面回采過程中要將浮煤清理干凈，頂煤放盡，不丟頂、底煤，工作面回收率達到《作業(yè)規(guī)程》的要求。 2、回采工作面上下端頭的坑木必須全部回收出來，椽子的回收率不得低于40%。 3、加快回采工作面的推進速度速度，確?；夭晒ぷ髅娴牟煽諈^(qū)冒落壓實帶處于自然發(fā)火期以外。 4、回采工作面結(jié)束后，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在45天以內(nèi)構(gòu)筑永久密閉性予以封閉。 5、安全煤柱留設(shè)適中，防止漏風，安全煤柱內(nèi)不得掘進巷道和硐室。 6、對于冒落的煤巷，其冒落空間使用木料等物質(zhì)背實背嚴，并用黃泥填密填實或噴灑阻化劑、阻化水泥等。