礦山生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵稱為礦塵。礦塵不僅影響礦工的身體健康，而且煤塵和其他一些礦塵還具有爆炸性，嚴(yán)重威脅著礦山的安全生產(chǎn)。礦山生產(chǎn)的各個工序，如掘進(jìn)、回采、爆破、裝運、提升、破碎等都不同程度地產(chǎn)生礦塵。
　　礦塵危害的預(yù)防措施包括減塵措施、降塵措施、通風(fēng)排塵、個體防護(hù)。煤礦 <http://www.hbsafety.cn/article/47/>防塵的措施主要是減少井下各生產(chǎn)工序煤塵的產(chǎn)生和飛揚。非煤礦 <http://www.hbsafety.cn/article/47/>山的防塵主要采取以風(fēng)、水為主的綜合防塵技術(shù)措施，即一方面用水將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排出井外。露天礦與井下開采作業(yè)的防塵措施各有不同特點。
　　露天礦的防塵措施主要包括以下幾個方面。
　　1．控制主要產(chǎn)塵源
　　(1)鉆孔作業(yè)是露天礦主要產(chǎn)塵源，可采取濕式鉆孔或于式捕塵的方法。
　　(2)礦區(qū)的破碎作業(yè)可使作業(yè)場所粉塵濃度達(dá)到每立方米幾百毫克以上，可以采取密閉、通風(fēng)除塵的辦法。由于流程較短，僅有破碎設(shè)備，多無分級設(shè)備，機(jī)械化程度較高，可以采用遠(yuǎn)距離控制，進(jìn)_步減少和杜絕工人接觸粉塵的機(jī)會。含有80％以上游離二氧化硅的生產(chǎn)性粉塵，最高容許濃度不宜超過0．3mg／m3。其他粉塵其游離二氧化硅的含量在10％以下，不含有毒物質(zhì)的礦物性和動植物性粉塵，如煤塵最高容許濃度為lOmg／m3。
　　2．司機(jī)室的防塵-由于受鉆孔運輸過程中產(chǎn)生大量粉塵的影響，鉆機(jī)、電鏟、汽車等的司機(jī)室內(nèi)粉塵濃度很高，因此應(yīng)加強(qiáng)對司機(jī)室的防護(hù)，這是露天礦防塵中的一個重要內(nèi)容。
　　3．運輸過程中的防塵
　　(1)電鏟裝車前，向礦(巖)灑水，卸礦時設(shè)噴霧裝置。
　　(2)運輸路面應(yīng)經(jīng)常灑水，維護(hù)路面保持平整，減少粉塵的產(chǎn)生。為使路面不產(chǎn)生粉塵，有條件的可使用不易產(chǎn)生粉塵的材料(如乳膠化瀝青)維護(hù)路面，噴灑抑塵劑。
　　(二) 井下防塵
　　井下的防塵措施是由井下采礦生產(chǎn)過程及生產(chǎn)環(huán)境的特點所決定的，采取以濕式作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)為主要內(nèi)容的綜合性防塵措施。
　　(1)濕式鑿巖是關(guān)鍵性措施，嚴(yán)格禁止無防護(hù)設(shè)備的干式鑿巖。
　　(2)采用添加水炮泥爆破和水封爆破，放炮后噴霧降塵，放炮后立即向掌子面噴霧1Omin。
　　(3)運礦過程濕式作業(yè)，裝礦前向礦(巖)灑水，卸礦點安設(shè)噴霧裝置。
　　(4)加強(qiáng)通風(fēng)，24h連續(xù)作業(yè)的礦井，全面通風(fēng)的主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)，并保證作業(yè)面有足夠的通風(fēng)量。獨頭作業(yè)面和全面通風(fēng)達(dá)不到的作業(yè)面，要安設(shè)局部通風(fēng)裝置。
　　(5)預(yù)先潤濕煤體防塵。是在煤體尚未開采之前用水加以潤濕，增加煤體水分，以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。
　　此外，還有一些輔助性防塵措施，包括入風(fēng)巷道、回風(fēng)巷道設(shè)水幕，凈化風(fēng)源和已被粉塵污染的空氣；沖洗巷道壁、通風(fēng)筒保持清潔，防止二次揚塵。在采取防塵技術(shù)措施的同時，井下接塵工人必須用防塵口罩。