一、 時間：2011年1 月17日       
        二、 工作地點：二水平軌道下山     
        三、 工作內(nèi)容：割焊扒裝機
        四、 安全技術(shù)措施
        1．參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
        2．電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞，并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊，用礦車運送氣瓶須分別放置在兩個礦車內(nèi)，嚴禁放在同一車內(nèi)。平巷人力推車時應固定好，兩車保持10米以上距離。
        3．施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密，電焊機把子線絕緣良好不漏電。
        4．割焊工作時必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣；氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油，開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊，防止產(chǎn)生火花；膠管接頭應用細鐵絲扎緊。
        5．氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
        6．割焊現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可進行割焊作業(yè)。
        7．割焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀，割焊作業(yè)前和進行中，兼職瓦斯員要仔細檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛鹊陀?.5%時方可割焊；否則必須采取措施，加強通風，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進行割焊工作。
        8．割焊作業(yè)時，要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。
        9．割焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。
        10．割焊前，對割焊地點10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進行徹底清理，割焊時對施工現(xiàn)場進行一次徹底灑水。工作前由施工負責人做好氣割前的一切準備工作，并統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。
        11．電焊機壓接電源必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
        12．割焊時，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與割焊地點距大于10m。
        13．割焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
        14．割焊人員攜帶的工具應嚴加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
        15．割焊過程中，必須對電纜加以保護，嚴禁損壞電纜及其它物體。進行電焊、氣焊等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
        16、注意事項： A、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣，孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受2MPa壓力的暢通橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5Mpa的橡膠軟管，否則不準使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時，不得使用，軟管長度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發(fā)生回火時應先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
        17、工作過程中要與小絞車司機聯(lián)系好，行車時工作人員要撤到安全地點；割焊工作時，嚴禁行車。
        18．割焊完畢后，應及時關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細檢查所有的工具、設備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認無問題后方可離開。
        19．所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
        20、開拓隊馬兆安負責現(xiàn)場指揮，負安全責任。
        21．其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。