一、工程概況
??????? S翼猴車巷機尾起坡段長度45m兩幫變形嚴重，部分位置已進行過補強支護，為維持正常使用，需要注漿加固，為保證安全，正確指導生產(chǎn)，特編制本生產(chǎn)安全技術措施。
??????? 二、危險源辯識
??????? 1?管路未用專用接線卡連接,造成管路斷開傷人。（安全措施8-4）
??????? 2? 使用風動錨桿鉆機，可能由于操作不當傷及人員或損壞設備。（安全措施8-27）
??????? 3? 接火未按照施工要求，造成觸電傷人。（安全措施8-7）
??????? 三、作業(yè)組織
??????? 每天三班作業(yè)，每班安排10人進行作業(yè)，其中包括班長1名、跟班對干1名、負責帶班和監(jiān)護現(xiàn)場安全工作。
??????? 四、施工工具
??????? 風動錨桿鉆機2臺、大錘2把、幫機2臺、注漿泵1臺、鉆桿若干、錨索張拉器1臺、錨索剪斷器1臺、錨索攪拌器2個。
??????? 五、加固范圍
??????? 根據(jù)圍巖變形和圍巖結構鉆孔窺視結果，初步確定本設計加固巷道自S翼猴車巷機尾起坡段長度45m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當延伸。
??????? 六、S翼猴車巷加固方案
??????? 6.1? 加固施工順序
??????? 施工順序為：水泥注漿→錨索支護→錨索孔注漿。
??????? 6.2 水泥注漿
??????? 注漿孔布置: 圍巖水泥注漿鉆孔深度全部為6000mm，鉆孔間距750-1800mm，排距2000mm。注漿孔布置如圖1。
??????? 成??? 孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機打孔，鉆頭直徑f36mm。
??????? 注漿方式：埋孔口注漿管，孔內(nèi)下設射漿管，射漿管長度5.5m,全長一次注漿。
??????? 注漿材料：單液水泥漿。
??????? 注漿壓力：注漿終止壓力5～7MPa,根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。
??????? 注漿施工過程中，必須保證注漿壓力，出現(xiàn)局部漏漿時采取相應措施，堵漏或壓水后復注，漏漿嚴重導致停注的區(qū)域補打注漿孔。
??????? 6.3?? 圍巖支護
??????? S翼猴車巷打設注漿錨索45m和延伸段。
??????? 錨索規(guī)格：f22-1×19-6300mm，其中300mm為外露張拉段。
??????? 鉆??? 孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機打孔，鉆頭f30mm，孔深5000±30mm。
??????? 擴??? 孔：使用MQT120錨桿（錨索）鉆機擴孔，擴孔鉆頭f56mm。
??????? 錨索布置：錨索間距1100mm，每排4、5根錨索隔排分布；排距1500mm。
??????? 錨索角度：錨索垂直巖面布置。
??????? 錨固方式：采用樹脂端部錨固，三支低粘度錨固劑，一支規(guī)格為MSK2335，另兩支規(guī)格為MSZ2360。樹脂錨固長度1600mm，其余部分采用水泥漿錨固。
??????? 錨索安裝：錨索外端套裝注漿附件推入鉆孔，安裝托盤引出注漿管，加裝球墊。
??????? 錨索預緊力：≥250kN。
??????? 注漿材料：水泥漿。
??????? 注漿壓力：錨索孔終止壓力3~5MPa。
??????? 七 施工工藝和工程質(zhì)量要求
??????? 井下施工是本工程的關鍵部分，所以必須按照設計要求，保證施工質(zhì)量。
??????? 7.1? 水泥注漿施工工藝
??????? 注漿站位置：S翼猴車巷坡底10米左右，前后注漿機、攪拌機、饋電開關、80開關依次擺放整齊，在10米范圍內(nèi)鋪上木板，并把下料的水泥、添加劑在木板上堆放整齊。
??????? 標記鉆孔位置→架設鉆機，調(diào)整角度?f36mm鉆頭打孔?鉆孔完畢，退出鉆桿、鉆頭?壓風排渣?安裝射漿管?水泥封孔? 24小時后?安裝孔口截止閥→連接注漿系統(tǒng)?制備水泥漿?開泵注漿?注漿至終壓穩(wěn)定2min→停泵，關閉孔口閥→拆除注漿系統(tǒng)，移至下一個注漿孔，單孔注漿結束。
??????? 7.2 水泥注漿質(zhì)量要求
??????? ⑴ 通用要求
??????? ① 開始施工前進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量、適宜的漿液配比，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標。注漿料配比為0.4:1。
??????? ② 鉆孔和注漿采用隔排跳躍施工，幫頂鉆孔按由低到高的順序，詳細安排每孔注漿施工次序，并對當班注漿鉆孔進行核實，不得遺漏鉆孔。
??????? ⑵ 水泥注漿要求
??????? ①幫頂圍巖注漿，孔內(nèi)下射漿管。射漿管長度： 6m孔射漿管5.5m。射漿管壁每500mm對開一組φ8～φ10mm射漿口, 射漿管與孔口管連接牢固，保證漿液沿鉆孔全長注入周圍巖體。
??????? ②孔口管必須埋設牢固，埋設長度不小于400mm，不得在注漿過程中松動或漏漿。孔口管松動或漏漿造成注漿失敗的必須補打注漿孔。
??????? ③水泥漿必須添加XPM水泥注漿添加劑，嚴格控制漿液水灰比，減少水化反應以外的多于水量。
??????? ④每孔注漿作業(yè)應連續(xù)進行，中途不宜中斷盡量避免因機械故障、停電、停水、器材故障等問題造成的注漿中斷。因大范圍漏漿或漿液消耗量過大而中斷注漿時，在施工日志中準確記錄，并確保周邊鉆孔的注漿質(zhì)量，必要時應補打注漿孔。
??????? ⑤打鉆、注漿過程中及時處理漏漿點。除大范圍連片漏漿外，應采用人工糊縫處理漏漿點，并壓注單液水泥漿。對大范圍漏漿區(qū)域注雙液漿堵漏時，必須對雙液漿固化速度進行測試和調(diào)整，確保漿液具有較長時間的流動性。
??????? ⑥注漿堵漏采取單、雙液漿交替結合及間歇注漿的方法進行，每次注雙液漿后及時注入部分素水泥漿，確保漏漿點被有效封堵前漏漿通道暢通，并盡可能擴大單孔封堵漏漿點范圍，提高鉆孔利用率。
??????? ⑦注漿過程發(fā)生相鄰鉆孔串漿時，必須對串漿的鉆孔進行交替注漿或分開管路同時注漿，禁止利用一個鉆孔對兩個或更多串漿鉆孔同時灌注，分別記錄連通鉆孔注漿情況。
??????? ⑧注漿過程系統(tǒng)運行必須可靠，隨時檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進行注漿施工。根據(jù)注漿壓力控制注漿速度10～25l/min。
??????? 7.3錨索支護施工工藝
??????? 幫頂水泥注漿完成區(qū)域→架設鉆機并調(diào)整角度→f30mm鉆頭打孔?設計孔深，鉆孔完畢，退出鉆桿、鉆頭?換裝擴孔f56mm鉆頭?擴孔深度500 mm?退出擴孔鉆頭，壓風排渣?順序送入k2335、z2360樹脂錨固劑→插入錨索→使用專用攪拌器將錨索與鉆機相連→旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷→推進、錨固錨索→攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間→停止攪拌→插入鋁塑管（長度800mm，外露400mm）?錨索和鋁塑管外部套裝封孔膠塞和止退鋼管推入孔內(nèi)?鋪連鋼筋網(wǎng)?安裝錨索托盤、球墊、索具張拉預緊錨索→安裝完畢卸下張拉千斤頂。
??????? 安裝預緊15～20根錨索→使用孔口鋁塑管，逐一連接注漿系統(tǒng)→錨索孔壓注水泥漿至終壓→停泵、彎折鋁塑管→拆除注漿系統(tǒng)，錨索孔注漿完畢→劈開錨索外露端，彎回全部鋼筋并砸平。
??????? 幫頂錨索支護完成一定區(qū)域后，表面噴射混凝土，厚度80mm，覆蓋圍巖表面及鋼筋網(wǎng)。
??????? 7.4錨索施工質(zhì)量要求
??????????? ·幫頂錨索鉆孔直徑f30mm，孔口擴孔f56mm，擴孔深度500mm；。
??????? ·使用樹脂錨固劑進行端部錨固，錨固劑填裝順序依次為：1支MSK2335，2支MSZ2360。
??????? ·所有錨索托盤在拱窩中部加工注漿管引出孔，孔徑f18mm。
??????? ·所有錨索端部錨固預緊后，必須按設計載荷張拉預緊錨索至規(guī)定值，確保錨索對圍巖施加較高的預應力。
??????? ·所有錨索孔，注漿管在錨索端部錨固后安裝，并在錨索安裝預緊后壓注水泥漿，注漿終壓3～5MPa。形成預應力全長注漿錨固錨索。安裝時套裝止?jié){塞、止退鋼管及鋁塑注漿管等附件，鋁塑管長度700mm，由托盤注漿管引出孔引出，外露長度不小于400mm。