一、檢修前的準備工作：
1、應組織安排好參與人員的具體分工，學習傳達好檢修內(nèi)容及安全措施。
2、各參與檢修人員應按自己的分工準備好相應的檢修工具并對所用工具進行相應檢查，看其是否符合要求，如絕緣手套、絕緣靴、驗電筆、手拉葫蘆等。
3、檢修時，應對空壓機各檢修部位進行確認，以防意外傷人或損壞設備。
二、檢修：
1、檢修時，應先停待修空壓機電源，拉下配電開關刀閘并上鎖，掛上“禁止送電，有人工作”警示牌，設專人站崗，并打開空壓機前門，在動力側做好驗電、放電、掛接地線工作。
2、嚴禁在設備運轉中進行檢修。檢修時，必須切斷供電電源、水源、氣源、風源、油源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣警示牌。拆裝和檢修有危險的設備和部件時，必須制定安全技術措施。
3、修理液壓氣壓設備時必須先卸盡壓力，有蓄能裝置的必須先把全部能量釋放。
4、高空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：高空作業(yè)必須使用登高用具和安全用具；作業(yè)時必須戴安全帽和系安全帶；使用梯子時，支承必須牢固，并有防滑措施；嚴防物體墜落，嚴禁上下拋擲工具和器材。
5、檢修各部件前，應提前用手測試檢查各部件的溫度，以防設備過熱傷人。
6、清洗和更換油過濾器濾芯，在拆洗油過濾時，系統(tǒng)壓力應降為“0”，以防過壓、過熱傷人，拆下的各傳感器應放好，避免損壞，油管應放在干凈的油布上，以防雜物入內(nèi)，清洗時應用清潔油在油中來回擺動，直到?jīng)_洗干凈為止，并在安裝油過濾器時，注意將油過濾器內(nèi)的污油排放干凈。
7、空氣濾清器的清洗：清洗空氣濾清器時，應用0.2MPa以下的低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈，以防吸入的空氣中混有雜物，影響設備的使用壽命或閥門管件。
8、清洗各油管路和壓風管路：清洗油管路時，應先將油管路外表擦洗干凈，并用干凈的潤滑油進行沖洗，以防油管路堵塞或流動不暢。
9、對各主閥門、管件的清洗：主要包括進氣閥、逆止閥、壓力維持閥、排污閥、安全閥等，但不要打開卸油閥，只有在徹底換油時，才可打開卸油閥。各氣閥要用嘴試吹一下各主控口，看氣流是否暢通，油閥拆開后應放到潔凈潤滑油中進行清洗，尤其是主閥芯和閥腔。在安裝時應注意為進氣閥導桿加注油脂。
10、拆洗油細分離器：在關閉空氣出口，卸油閥已打開，確認系統(tǒng)無壓力時，拆開油氣桶上方管路，并拆下油氣桶上蓋，取出油細分離器，用潔凈潤滑油進行清洗干凈，并重新裝好。注意：在重裝時需防止不潔物品掉進油氣桶內(nèi)，以免影響空壓機運轉。
11、油氣桶換油：在油氣桶存有0.1-0.21MPa的壓力時，應慢慢打開卸油閥將油慢慢卸出，以免潤滑油四濺，應注意將管路、冷卻器、油氣桶中的油排放干凈，然后重新注油，油位應在油標尺標定的L-H之間。
12、電氣設備的拆檢：
（1）斷開電源，用搖表搖測電機絕緣阻值，應在1MΩ以上。
（2）清掃各電控模板及前端傳感器上的灰塵，并進行測試，看其是否正常。
（3）摘掉接地線，接上主電源，測試各種電氣保護，看其動作是否正常和指示燈是否亮。
三、試機：
1、旋出“緊急停止”按鈕，并按下“ON”按鈕，啟動空壓機。
2、啟動后，應仔細聆聽是否有異常聲音或震動，否則應立即停機檢查其原因。
3、應注意觀察潤滑油油位，看其是否在L與H之間，若在L以下，應停機加油，加油時，應注意系統(tǒng)壓力是否降為“0”，以防高壓熱油噴出傷人。
四、保養(yǎng)：
1、新使用空壓機，在使用的第一個1000h內(nèi)，需換油過濾芯，更換潤滑油，清潔油冷卻器；每200h清洗空濾器芯。
2、每2000h更換潤滑油并清除油垢，更換前要先檢查油細分離器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有損壞，必須予以更換。
3、電機保養(yǎng)嚴格按照電機使用說明書要求。
4、啟動器保養(yǎng)嚴格按照啟動器使用說明書要求。
五、注意事項：
1、加油時，需加入指定的專用牌號的潤滑油，嚴禁不同牌號的潤滑油混用。
2、在檢修時，嚴禁自行調(diào)整各閥整定值。
3、空壓機在運轉時，嚴禁松開管路、塞頭以及打開不必要的閥門。
4、嚴禁頻繁啟動電動機，以防其燒毀。
5、只有當機組在運轉過程中出現(xiàn)異常情況時，才允許按“緊停”按鈕，否則會造成系統(tǒng)失靈。
6、現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電。
7、在采用電子線路技術控制的設備上進行焊接時，必須采取防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。
8、電焊、氣焊、切割必須編制專門的安全措施，方可施工。
9、施工人員必須持證上崗，新學員不得獨立作業(yè)。同時要做好自主保安和相互保安。
