一、工程概況
??????? 鄧家莊一號煤倉位于集中膠帶運輸大巷上方，煤倉中心與集中膠帶運輸巷皮帶中心重合，煤倉上口位于+570m膠帶機頭硐室內(nèi)，下口位于+529.589m給煤機硐室內(nèi)，分為倉帽、煤倉主體和倉底三部分，其工程量和結(jié)構(gòu)如下：
??????? 1、倉帽
???????? 因設(shè)計圖紙暫未提供，在此不進(jìn)行敘述。
??????? 2、煤倉主體（倉筒及下鎖口）
???????? 煤倉倉筒高度暫按35.111m，凈徑8m，采用錨網(wǎng)與現(xiàn)澆砼聯(lián)合支護(hù)。錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距均為800mm×800mm。金屬網(wǎng)采用長×寬=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔絲加工而成網(wǎng)格為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接長度均為100mm，砼厚度400mm，強度等級C30。下鎖口部分高1.0m，鋼筋組合梁組成樓板結(jié)構(gòu)，樓板鋼筋砼厚度300mm，強度等級C30；底部鋼筋砼梁高度0.7m，鋼筋砼梁（規(guī)格尺寸為寬×長=300×4800mm）4根；漏煤口2個，每個規(guī)格1590×1340m，同時在煤倉漏煤口附近預(yù)埋有壓風(fēng)清掃管和吊掛預(yù)埋件。
??????? 3、煤倉倉底
??????? 倉底長度15.5m，其中中間11.5m斷面為矩形，每邊各2m為直墻半園拱形。倉底與下鎖口相連，矩形斷面凈寬4.8m，凈高5.0m；直墻半園拱形斷面凈寬4.0米，墻高1.5米，鋪底厚度為0.1m；設(shè)計為錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)形式。錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距均為800mm×800mm。金屬網(wǎng)采用長×寬=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔絲加工而成網(wǎng)格為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接長度均為100mm。噴砼厚100mm ，強度等級C20，雙層鋼筋間距410mm，豎筋?14@300mm，水平筋Ф14@300mm，砼厚度500mm，強度等級C30，后期底板再用混凝土澆筑。
??????? 煤倉施工前，+570m膠帶機頭硐室首先要按設(shè)計斷面擴(kuò)刷并進(jìn)行初次支護(hù)好，下口煤倉倉底按給煤機硐室錨網(wǎng)噴斷面施工完，同時將11.5m矩形段墻部雙層鋼筋砼及兩側(cè)各2m直墻半圓拱斷面砼澆注完，煤倉采用反井鉆機鉆通。當(dāng)以上工作完成后即將進(jìn)入一號井底煤倉施工，為了確保一號井底煤倉的施工安全，特編制本措施，以便指導(dǎo)施工。
??????? 二、地質(zhì)及水文地質(zhì)
??????? 根據(jù)《山西省河?xùn)|煤田柳林縣鄧家莊煤礦二號井井筒檢查孔地質(zhì)成果報告》知：該段地層為一單斜構(gòu)造，無斷裂、褶曲及其它伴生構(gòu)造。該處地層巖性從上往下將穿越2#煤、細(xì)砂巖、泥巖、4+5#煤。該處局部地段裂隙發(fā)育，巖石破碎，建議施工過程中加強圍巖支護(hù)。
??????? 另根據(jù)鄧家莊主、副井井筒揭煤資料，該礦2#煤層瓦斯壓力大（達(dá)到1.5MPa），應(yīng)做好探、揭煤工作，確保施工安全。
??????? 三、施工方案
??????? 鑒于一號井底煤倉上口膠帶機頭硐室暫未施工、下口給煤機硐室已采用臨時斷面進(jìn)行了掘進(jìn)，本著確保安全、質(zhì)量，盡量縮短工期等方面考慮，決定采用以下施工方案：
??????? 首先加快膠帶輸送機大巷及井底煤倉上口進(jìn)風(fēng)行人斜巷的施工，以便盡快將煤倉上口+570m膠帶機頭硐室采用錨網(wǎng)噴與錨索支護(hù)好，在該硐室的頂部采用四根錨索固定已加工好的提升梁，作為一號井底煤倉施工提升梁，提升梁的中心位于煤倉倉帽溜煤口中心位置。同時將煤倉下口+529.589m給煤機硐室擴(kuò)刷夠設(shè)計尺寸并將矩形段墻部及直墻半圓拱段鋼筋砼澆注工作完成。
??????? 當(dāng)以上工作全部完成，即可進(jìn)行反井鉆施工，當(dāng)反井鉆施工結(jié)束。然后施工煤倉上鎖口（倉帽及向下1.2米高倉筒），即從上往下刷掘到位，錨網(wǎng)噴與錨索支護(hù)緊跟迎頭，再從下向上立模、綁扎鋼筋、澆筑鋼筋混凝土，同時在上平面樓板上預(yù)留出溜煤口。煤倉上鎖口澆筑鋼筋砼施工結(jié)束并拆除模板后，對于煤倉倉體部分采用2.4m段高繩捆模板短掘短砌從上而下全斷面將煤倉施工至距煤倉下鎖口1.2m（停止砌壁工作），錨網(wǎng)噴支護(hù)緊跟迎頭，采用錨網(wǎng)噴將煤倉施工至倉底，穩(wěn)立下鎖口小塊組裝模板、綁扎鋼筋、澆筑好下鎖口鋼筋混凝土，最后穩(wěn)立倉筒部分剩余部分模板、綁扎鋼筋、澆筑鋼筋砼直至與已澆筑鋼筋砼井壁接好茬。
??????? 四、施工方法
??????? （一）煤倉掘進(jìn)
??????? 1、掘進(jìn)工具及器材
??????????????? 采用YT-28型氣腿式鑿巖機，Ф22㎜中空六角釬桿，Ф42㎜一字型合金鋼鉆頭打眼，二級煤礦安全許用乳化炸藥(過煤層時采用三級煤礦安全許用乳化炸藥)，1~5段毫秒延期電雷管，發(fā)爆器起爆。
??????? 2、倉帽掘進(jìn)
??????????? 采用一掘一錨網(wǎng)噴與錨索支護(hù)，直至圓臺下變斷面結(jié)束。掘進(jìn)時，以放小炮掘進(jìn)為主，同時采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至設(shè)計斷面，放炮時，每次打眼放炮眼數(shù)不得超過30個眼，每眼裝藥不得超過兩卷。
???????????? 3、倉筒掘進(jìn)
?????????? 由于倉筒部分?jǐn)嗝孑^大，采用全斷面掘進(jìn)時較困難，在掘進(jìn)中將倉筒全斷面分成兩部分，呈下臺階式掘進(jìn)，外臺階高出內(nèi)圈0.8~1.0m。內(nèi)臺階最大直徑Ф6000mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.5m，循環(huán)進(jìn)尺1.2m。掘進(jìn)時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階，并一掘一錨網(wǎng)支護(hù)。
??????? 4、煤倉下鎖口掘進(jìn)
?????????? 倉筒掘進(jìn)到底3m前，下部矸石留足，將煤倉下鎖口按設(shè)計從上向下掘刷出來，并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)。
??????? 5、出矸
??????? 煤倉掘進(jìn)工作面的矸石除部分直接拋入鉆孔落入煤倉下口外，其余由人工攉入鉆孔落入煤倉下口 ，由安裝在臨時運煤巷內(nèi)的0.6m3耙矸機通過溜槽將矸石裝入1.5T礦車，經(jīng)礦方現(xiàn)有提升系統(tǒng)進(jìn)行運輸。
??????? 6、臨時支護(hù)
??????? 選用前探梁做為臨時支護(hù)。工作面放炮后，先安設(shè)前探梁作臨時支護(hù)后（前探梁支護(hù)采用6根樹脂錨桿吊掛，在每根錨桿四口處加工一吊環(huán)，吊環(huán)穿上一根4m長10#槽鋼，然后在槽鋼鋪設(shè)枕木，詳見附圖臨時支護(hù)示意圖），然后掛網(wǎng)打錨桿。
??????? 7、錨桿、鋼筋網(wǎng)支護(hù)
??????? 打錨桿眼前，一號井底煤倉的掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸必須擴(kuò)刷夠設(shè)計要求，及時將井幫的險石和浮矸找掉，在確保施工安全的前提下，方可打錨桿眼，錨桿采用φ20×2000 mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距均為800mm×800mm。打錨桿眼時，錨桿眼間距誤差不得超過±100 mm，錨桿眼與巖面的夾角不小于75°，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標(biāo)記，打好眼后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)清掃干凈，打眼由外向里，先頂后幫的順序進(jìn)行。
??????? 清掃干凈錨桿眼后進(jìn)行錨桿的安裝，把三支MSCK2350型樹脂錨固劑送入眼底，蓋板厚度為5mm的150×150mm等強螺紋鋼錨桿插如入眼內(nèi)，使其插入樹脂錨固劑內(nèi)，外端頭套上，用帶有專用套筒的風(fēng)動扳手卡住螺帽，開動使其帶動錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時間35秒~60秒后，方可停止攪拌。
??????? 卸下錨桿螺帽，掛好金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用由φ4.5冷拔絲加工成網(wǎng)格100×100mm，其規(guī)格為長×寬=2m×1m，后上托盤，壓茬搭接金屬網(wǎng)，搭接長度不得小于100mm，相鄰網(wǎng)之間利用18#鐵絲把網(wǎng)片連接成一個整體，連接點的間距為0.3m。將螺母擰好，待12分鐘之后，擰緊螺帽。每根錨桿的抗拔力不得小于6t。錨桿緊跟工作面，前排錨桿距離迎頭不得超過0.5m。
??????? 8、錨索支護(hù)
??????? 采用MQT-85J-32型錨桿、錨索鉆機鉆孔，鉆孔前，首先檢查圍巖情況，在確保施工安全的前提下，方可開動錨索機打眼，錨索布置間排距分別為3.2m和3.2m，眼深7000mm，按要求打好眼后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)清掃干凈，打眼由外向里，先頂后幫的順序進(jìn)行。
??????? 清掃干凈錨索眼后進(jìn)行錨索的安裝，把五支MSCK2350型樹脂錨固劑送入眼底，將φ15.24mm、長度為7000mm的錨索插入眼內(nèi)，使其頂住樹脂錨固劑，開動錨索機使其帶動錨索旋轉(zhuǎn)對樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌，對樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌時間為35秒~60秒，錨深達(dá)到設(shè)計深度，將錨索機撤去，將長托盤及鎖具套上，12分鐘后，用MS15-120/63礦用錨索張拉機具將高強鎖具施加要求的預(yù)緊力。
????????????? 9、噴漿
??????? 煤倉施工期間，在煤倉附近的+570m膠帶機頭硐室內(nèi)安裝一臺轉(zhuǎn)子-Ⅶ型噴漿機經(jīng)2寸膠管輸送到迎頭進(jìn)行噴漿，2寸膠管通過上鎖口漏煤口下放到工作面，在下放時2寸膠管采用Ф15.5鋼絲繩懸吊并固定在膠帶機頭硐室墻腳處。后期也可在煤倉附近的+529.589m給煤機硐室內(nèi)安裝一臺轉(zhuǎn)子-Ⅶ型噴漿機進(jìn)行噴漿。
??????? 噴射混凝土前，首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。然后接好風(fēng)、水管路，輸料管和風(fēng)水管要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，檢查噴漿機是否完好，送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨檫板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，同時用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??????? 噴射砼厚度為100mm，噴射砼配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，水泥采用新鮮的32.5R普通硅酸鹽水泥，受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；砂選用潔凈中粗河砂；石子選用粒徑不大于10mm瓜子石；噴砼強度等級為C20。水泥、米石、中砂通過礦車下放至工作面，采用人工井下拌制好后，人工上料至噴漿機振動篩上，速凝劑摻量為水泥用量的2%~3.5%，淋水區(qū)酌情加大摻入量。噴射順序為：自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面保持垂直，噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m。加水量憑噴射手的經(jīng)驗控制，最合適的水灰比為0.4~0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。初噴緊跟工作面，初噴厚度不低于50mm，然后復(fù)噴至設(shè)計尺寸。
??????? 當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時的順序為：先開風(fēng)，后開水，再開機，最后上料；停機時的順序為：先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴漿槍口朝下。
??????? （二）煤倉澆砼
??????? 1、煤倉上鎖口
??????????? 煤倉上鎖口從上向下掘進(jìn)到位后，先放一炮座底炮，平底后，穩(wěn)立1.2m高繩捆模板、綁扎鋼筋，并澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑到變斷面處，將鋼筋梁鋼筋扎齊，然后繼續(xù)穩(wěn)立上鎖口小塊組裝木模板、綁扎鋼筋、預(yù)留好溜灰口及下人口、澆筑斜面混凝土，直至樓板面下，最后再利用腳手架穩(wěn)好樓板木模板、綁扎鋼筋、預(yù)留好溜煤口及電纜口，將混凝土澆齊。
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