一、 概況
工作面回風(fēng)巷與礦井服務(wù)年限一致，屬永久巷道；按照設(shè)計藍圖圖要求此巷道需噴射混凝土，噴射厚度為100㎜、強度為C20; 為確保施工安全、噴射質(zhì)量、成形達標，特制定此安全技術(shù)措施。
二、 施工前的準備
1、從地面運輸材料（水洗砂、石子、水泥、速凝劑）到工作面，必須要堆放有序，不影響其它作業(yè)。
2、購置塑料布或其它材料，遮擋、裹綁工作面回風(fēng)巷噴射范圍內(nèi)的管線、機電設(shè)備。
3、接風(fēng)、水管，接頭要嚴密，確保不漏風(fēng)、不漏水。
4、按照C20配合比：水：水泥：砂子：石子：外加劑=0.50:1.00:0.96:0.96:0.05（重量）進行配比。水泥為普硅425#，砂為堅硬干凈的中砂，含土率不大于3%，石子為5-10mm的碎石，水為不含酸堿油的水。
5、掛線，頂部一條，兩幫分別兩條；線必須要用鐵絲，繃緊、平直，固定好。
6、噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
三、施工方法
1、噴砼前，應(yīng)將受噴地點的安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴砼前先對受噴面的浮石浮、碴進行清理，并用水清洗。
2、開機前，應(yīng)詳細檢查好管路、接頭閥門、噴頭是否牢固，噴漿機各零件是否完好，各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理；
3、開機時，必須先開水、后開風(fēng)，再送電，最后上料。停機時先停料，后停電，再關(guān)風(fēng)，最后停水；噴射手在頂板完好，支護完好的地點，噴頭盡量垂直受噴面，噴射距離0.6～0.8m，噴射軌跡為螺旋型，復(fù)噴間隔時間20min；喂料工和副噴射手必須與噴射手配合好，喂料速度均勻。
喂料時必須將大石子或雜物及時清出。速凝劑添加應(yīng)均勻，不得一次添加。砼平整度小于50㎜；發(fā)現(xiàn)輸料管拐死彎或堵管，必須先關(guān)壓風(fēng)機進行處理。砼料下井時間不超過24h。
噴漿結(jié)束后，應(yīng)將噴漿機清理干凈，管路盤好；嚴格控制高壓風(fēng)，防止風(fēng)壓突變。正常段距工作面距離不大于40m。
清理回彈料，必須要見根見底，全部清理、裝運出井。
四、質(zhì)量標準
1、噴射混凝土成巷部分嚴禁露網(wǎng)、露筋，成形規(guī)整，底板平整，兩幫底腳必須到基礎(chǔ)，且做到不穿裙，不赤腳。
2、巷道噴厚必須達到設(shè)計值，并每25m打一個檢測孔，孔位必須用紅漆圈住，標上孔號。
3、成形后巷道的高、寬允許偏差范圍均為0-150mm且必須留有線痕。
五、軌道運輸安全措施
(1)絞車司機必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有合格證的人擔(dān)任，司機必須是聽清信號后方可啟動運行。
（2）絞車司機開車前必須仔細檢查絞車的固定、制動裝置是否可靠，零部件是否齊全，嚴禁不送電松車、放飛車及有余繩、曲繩松車。
（3）礦用絞車必須使用可靠地制動定位閉鎖裝置，閘把角度30°-40°兩手把不得過位，閘輪不得有油跡，嚴禁閘皮與閘輪錯位。
（4）礦用絞車的控制開關(guān)必須采用防爆可逆磁力啟動器，嚴禁不帶電下方車輛。
（5）絞車母線端頭固定必須用雙副壓繩板壓在壓繩板槽內(nèi)，嚴禁破股與礦用絞車固定，壓繩版固定螺栓不得超過滾繩繞繩側(cè)平面，以防磨繩。
（6）礦用絞車動力和操作按鈕電纜敷設(shè)必須走直線、拐直線，落地敷設(shè)時必須加防護套管。
（7）礦用絞車運行時，必須有司機、上、下把鉤工三人操作；下放車輛時，底車場不打回鈴，絞車司機不得開車；絞車在運行中禁止用手或其它東西撥弄繩，雙手不得離開閘把，嚴禁絞車司機兼把鉤工，每班絞車工、上下掛鉤工要落實到專人。
（8）礦用絞車的護身板要嚴格按照設(shè)計進行制作、安裝、使用和管理，11.4KW絞車護身板的規(guī)格為寬340㎜，垂高668㎜（展開長度822㎜），厚3㎜，并沿長度方向壓制成兩條加強溝槽或在護身板的兩側(cè)邊緣及上下沿垂直焊接加強筋。
（9）礦用絞車必須有充足的操作空間，其操作空間不少于1×1㎡，絞車安裝硐室尺寸要方便司機操作，安裝位置。方向要保證絞車排繩良好，操作按鈕要上架；司機必須持證上崗，站在護繩板后側(cè)進行操作，嚴禁站在滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進行操作，嚴禁在礦用絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車。
（10）把鉤工掛好車后要檢查鉤頭、保安繩、連接裝置、防脫裝置是否可靠，無問題后打開岔子，進入信號實發(fā)出信號。摘掉鉤頭順序：摘時先摘保安繩；后摘鉤頭；掛時先掛鉤頭，后掛保安繩。
（11）禁止在絞車運輸范圍內(nèi)工作，禁止在人行道及軌道上、下山存放材料。
