一、編制說明
??????? 為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的水害防治原則，為探明本井筒工作面前方含水層的賦存狀況，根據(jù)施工組織設(shè)計及《煤礦防治水規(guī)定》的相關(guān)要求，決定進行探放水施工，為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施：
??????? 二、工程概況
??????? 小紀汗煤礦位于陜西省榆林市小紀汗鄉(xiāng)，設(shè)計生產(chǎn)能力10.0Mt/a，采用立、斜井開拓，設(shè)主、副兩個斜井井筒，進、回風(fēng)兩個立井井筒。我項目部施工回風(fēng)斜巷工程,設(shè)計方位角90°00′00″，施工坡度-5°。現(xiàn)工作面已掘斜巷變坡點位置,頂板標(biāo)高為+921.681m，目前全井筒及各工作面涌水總量22.4m3/h。小紀汗煤礦回風(fēng)立井實際揭露含水層水位標(biāo)高+897.000，實測涌水量為82m3/h。
??????? 三、水文地質(zhì)概況
??????? (一)松散巖類孔隙潛水
??????? 第四系全新統(tǒng)河谷沖積層和松散砂層(井筒里程0－60m)孔隙潛水,該含水層巖性為二元結(jié)構(gòu)的沖積相砂夾亞砂層土，富水性相對較好，井筒在揭露此段時，實測涌水量為9m3/h。
??????? (二)碎屑巖類孔隙裂隙潛水
??????? 1.侏羅系碎屑巖類風(fēng)化殼裂隙含水層（井筒里程60-101m），巖性為風(fēng)化基巖，紫紅色，井筒揭露此段時，井筒涌水為12 m3/h。侏羅系直羅組砂巖含水巖組（里程101－980m），該含水層以中粗料砂巖為主，尤以底部“七里鎮(zhèn)砂巖”富水性最好，厚度23.5－56.7m。
??????? 2.2號煤層頂板砂巖含水層組裂隙承壓水
??????? 此含水層為本次鉆探的目的含水層，指2號煤層至導(dǎo)水裂隙帶內(nèi)含水巖組，它以2號煤層頂板的砂巖含水層為主，局部地段還包括直羅組底砂巖。巖性為中、粗粒長石砂巖，根據(jù)《小紀汗煤礦首采區(qū)地面物探成果報告》顯示，厚21.20～60.45m。
??????? （4）2號煤層下部碎屑巖類孔隙裂隙承壓水
??????? 指2號煤層至延安組底界之間層段。巖性為淺灰色粉、細砂巖與深灰色泥巖不等厚互層夾煤層，因埋藏深，巖石較完整，裂隙不發(fā)育，故富水性弱，含水層厚40.10m。
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??????? 四、探放水原則及目的
??????? 本次探放水原則以水平鉆探為主，主要探出含水層層位、涌水量及與鉆場的空間位置，推算出井筒前方揭露含水層的具體位置，為下一步制訂井筒探放水方案提供原始依據(jù)。
??????? 五、探放水設(shè)計
??????? (一)探放水施工
??????? 為不影響井筒工程的正常掘進，回風(fēng)斜巷施工至7‰變坡時，在井筒掘進方向進行探放水。
??????? 后附圖：探水鉆孔布置圖
??????? (二)鉆孔設(shè)計及技術(shù)參數(shù)
??????? 開孔直徑φ120㎜，鉆孔直徑75㎜。
??????? 1、開孔位置：回風(fēng)斜巷工作面中心布置1個，工作面左右兩幫各一個。
??????? 2、探孔數(shù)量：3個
??????? 3、探孔技術(shù)參數(shù)見鉆孔技術(shù)參數(shù)表和鉆孔平面布置圖；
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??????? 回風(fēng)斜巷鉆孔技術(shù)參數(shù)表
???????????? 參數(shù) 孔號?方位角 (°)?傾角 (‰)?孔深 (m)?終孔位置?孔徑 (㎜)?
??????? 1?90?7?70?工作面進50m?75?
??????? 2?105?7?70?工作面進50m?75?
??????? 3?75?7?70?工作面進50m?75?
??????? 4、孔口管規(guī)格：
??????? 孔口選用Φ108×4㎜無縫鋼管制作，長度5m，下入孔內(nèi)4.5m，孔內(nèi)部分加工成抗拔臺階；焊接法蘭盤厚度20㎜，配Φ108㎜﹑250㎏·f/㎝2公稱壓力高壓球閥。
??????? 5、孔口管固定：
??????? 按照設(shè)計角度和設(shè)計傾角進行探孔的開孔工作。開孔孔徑120㎜，開孔深度4.6m。開孔做完后下入孔口管，用三根錨桿及板卡固定，每根錨桿的抗拔力不小于6噸?？卓诠芄潭ê煤螅盟冶?：2水泥漿灌注，充滿孔口管及孔壁空隙，凝固48h后，開始鉆探工作。
??????? 6、鉆機的固定
??????? 鉆1#孔時，在鉆機的底座邊打4顆錨桿，用錨桿盤把底座壓住，然后用8#鐵絲把相對稱的兩根錨桿拉緊；在鉆2#、3#孔時鉆機的固定同孔1#。????????????????????????????????????????????????????????????? 7、探孔施工順序：1#孔→2#孔→3#孔。
??????? 8、鉆孔施工
??????? 鉆孔前將孔口閥門在孔口管上連接牢固，然后將鉆機移到位，根據(jù)孔口管角度調(diào)整，將鉆頭放入孔口管內(nèi)；用鋼絲繩套、手拉葫蘆、8#鐵絲及地錨桿將鉆機固定牢靠；經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，接鉆桿給水鉆進。
??????? 鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆機是否平穩(wěn)、牢固，鉆孔內(nèi)返水是否正常，嚴防卡釬堵鉆，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常，應(yīng)立即停鉆處理。
??????? 接換鉆桿上提鉆桿時，必須用卡子將鉆桿卡緊，才能松開鉆機上的卡盤，當(dāng)鉆機上卡盤再次卡住鉆桿后。在鉆機運行時，不得將其它物件插入卡盤，防止造成人身或機械事故，鉆進過程中應(yīng)根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)給進的壓力和轉(zhuǎn)速，隨時掌握孔深。
??????? 在鉆孔的全過程中，做好打鉆記錄，記錄內(nèi)容有：接班孔深、本班進尺，交班孔深，鉆孔出水后應(yīng)測量鉆孔出水量，如果有異常情況及時匯報給調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施進行處理。
??????? (三)鉆孔設(shè)備
??????? 鉆孔設(shè)備使用ZLJ-250型煤礦用坑道鉆機。
??????? 鉆機主要參數(shù)如下：
??????? 型號?ZLJ-250?
??????? 電機額定功率(kW)?5.5?
??????? 電機額定電壓(V)?380/1140?
??????? 電機轉(zhuǎn)速(r/min)?1440?
??????? 最大鉆深(m)?300(φ42鉆桿)/200(φ50鉆桿)?
??????? 鉆孔開孔直徑(㎜)?120?
??????? 鉆孔終孔直徑(㎜)?90?
??????? 鉆孔角度范圍（°）?0-360°?
??????? 鉆機質(zhì)量(kg)?480?
??????? 六、水泵選型
??????? (一)探放水前水泵選型
??????? 在工作面后設(shè)一臨時泵窩，工作面涌水由潛水泵排至臨時水倉, 水倉安裝三臺D46－50-8型水泵，兩臺使用，一臺熱備用，利用Φ108㎜排水管排至地面。
??????? (二)探放水后水泵選型
??????? 根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)說明書顯示，回風(fēng)立井實際揭露含水層水位標(biāo)高+897.000，實測涌水量為82m3/h，工作面探放水采用2臺BQW50-50-15/N潛水泵將水利用2寸膠管排至工作面后的臨時水倉，再用放置在水倉內(nèi)的2臺D46-80-5型水泵利用兩趟Φ108㎜鋼管排至地面。（D46－50-8排水能力46m3/h）
??????? 七、鉆機設(shè)備的安裝、拆卸與搬運
??????? 7.1、鉆場的安全設(shè)施和條件：
??????? 7.1.1、根據(jù)鉆孔設(shè)計（孔深、傾角、方向），合理選擇鉆機類型，確定鉆場規(guī)格。
??????? 7.1.2、鉆場修建后，應(yīng)組織有關(guān)人員對施工場地規(guī)格尺寸、支護情況、安全通路、供電供水情況檢查驗收。
??????? 7.1.3、為確保施工中的安全，施工人員對現(xiàn)場支護情況需經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可開工。
??????? 7.2、設(shè)備的安裝
??????? 7.2.1、安裝場地平整、墊實、機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。
??????? 7.2.2、各安全設(shè)施如防護罩、、工作臺安全欄桿等要固定好，木板要無節(jié)、不腐朽、無斷裂。
??????? 7.2.3、鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。
??????? 7.2.4、鉆機必須用地腳螺絲固定或用壓柱支撐牢固，以免鉆機移動。遠方操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。
??????? 7.2.5、接甩電源由機電隊指派專業(yè)電工進行操作，鉆機供電線路及機電設(shè)備必須完好、杜絕失爆現(xiàn)象、鉆機整體搬遷時，開關(guān)手把必須打在零位閉鎖狀態(tài)。電氣設(shè)備檢修時，必須斷電、并做到先驗電、后放電同時嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。在停電線路上一級電源開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”牌，并設(shè)專人看守開關(guān)，停電期間看守人員不得隨意離開。
??????? 7.2.6、啟動開關(guān)放在干燥處，電纜吊掛整齊，現(xiàn)場使用工具和管材碼放整齊，鉆場保持整潔。
??????? 7.3、設(shè)備的拆卸與運輸
??????? 7.3.1、拆卸鉆機必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。
??????? 7.3.2、拆卸機械時，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴，各部位的螺絲放回原處擰緊。
??????? 7.3.3、運送設(shè)備時先裝重件、大件，后裝輕件、小件，車內(nèi)用木板背好，防止損壞機件。
??????? 7.3.4、運送管材、裝卸時要輕放，保護好管材兩頭的絲扣。