為了杜絕巷道掘進(jìn)過程中水災(zāi)發(fā)生，確保我礦掘進(jìn)施工安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》對(duì)掘進(jìn)巷道“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則、結(jié)合我礦現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)條件，制定本防治水鉆探施工：

第一節(jié) 文地質(zhì)概況
根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)中水文地質(zhì)資料描述，我礦井涌水量不大，僅對(duì)涌水量較大的出水點(diǎn)進(jìn)行了觀測(cè)記錄，并用水倉(cāng)容量法觀測(cè)記錄了正常日涌水量30m3/d和最大日涌水量80m3/d。10號(hào)煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖，均為隔水巖層，故一般涌水量不大，主要表現(xiàn)為頂板滴水、淋水，當(dāng)煤層采空頂板垮落后，K2灰?guī)r便與采空區(qū)發(fā)生聯(lián)系，K2灰?guī)r為一含水層，成為采空區(qū)的直接充水含水層，目前礦井涌水主要來(lái)自K2灰?guī)r。主要表現(xiàn)為采空區(qū)積水。

第二節(jié) 探放水鉆孔布置的參數(shù)和超前距幫距的確定
一、探水距與超前距的確定
1、探水與掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)，探水作業(yè)超前于掘進(jìn)作業(yè)，即探水——掘進(jìn)——探水，探水循環(huán)進(jìn)度75m，超前距為35m,允許掘進(jìn)距離40 m，依此交替作業(yè)。
2、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米。
3、 探水設(shè)備：鉆機(jī)型號(hào)：ZLJ-350型煤礦用坑道鉆機(jī)，鉆具配備：Ф75mm鉆桿80m，泥漿泵1臺(tái)，合金鉆頭3個(gè)及鉆具1套。
二、探水鉆孔布置的參數(shù)說明
孔號(hào) 開孔位置 鉆孔方位（度） 鉆孔傾角（度） 孔深（m）
1# 中心孔 180 0 75
2# 仰孔 180 +5 78
3# 俯孔 180 0 76
4# 左孔 165 -5 78
5# 右孔 195 0 76
以后按此施工方式循環(huán)施工。
三、鉆探完畢后由安監(jiān)、地測(cè)、通風(fēng)、調(diào)度聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行分析，為采區(qū)其它大巷掘進(jìn)提供水文地質(zhì)依據(jù)，確認(rèn)無(wú)水害危險(xiǎn)待下發(fā)允許掘進(jìn)通知單后方可掘進(jìn)，掘探交替進(jìn)行至設(shè)計(jì)位置為止。
四、孔口安全裝置的布設(shè)
探放水孔必須使用孔口安全裝置，孔口安全裝置由孔口管、泄水測(cè)壓三通、孔口閥門和鉆桿逆止閥等組成，其施工和安裝程序如下：
1、選擇巖層堅(jiān)硬完整的地段開孔，孔徑應(yīng)比孔口管直徑大3-5mm，鉆至預(yù)定深度（視水位高低和煤巖層強(qiáng)度而定）后，將孔內(nèi)沖洗干凈。
2、向孔內(nèi)注入水泥漿，將預(yù)先準(zhǔn)備好的孔口管（末端用木塞塞?。┓湃肟變?nèi)，待水泥凝固后，即可在孔內(nèi)鉆進(jìn)。
3、水泥凝固后掃孔，其深度超過孔口管長(zhǎng)度0.5-1.0m,向孔內(nèi)注水。試液壓力大于孔口管末端承壓靜水壓力的1.2倍，呈水壓值超過預(yù)計(jì)放水時(shí)的水壓，穩(wěn)壓時(shí)間至少保持半小時(shí)，孔口管周圍沒有漏水現(xiàn)象，則合乎要求，否則要重新注漿加固。
4、探放強(qiáng)含水層水時(shí)，應(yīng)在孔口管上安裝水壓表、水門、三通和泄水管等。
第三節(jié) 單孔設(shè)計(jì)
一、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)
水源性質(zhì):預(yù)計(jì)水源主要為頂?shù)装辶严端鄬铀?br /> 鉆機(jī)型號(hào)：ZLJ-350型探水鉆
鉆具配備：5個(gè)∮100 mm的孔口管,100根φ75mm地質(zhì)鉆桿,φ89mm筒狀合金取芯鉆頭，φ55PDC金剛 石鉆頭和雙翼合金鉆頭無(wú)芯鉆進(jìn)。鉆孔深度90米，鉆孔直徑60mm,功率5.5KW。

二、探放水前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查排水系統(tǒng)。即準(zhǔn)備好水溝，水倉(cāng)及排水管路；檢查排水泵（兩臺(tái)）及電動(dòng)機(jī)，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)的最大排水能力。
2、準(zhǔn)備堵水材料。即在探水地點(diǎn)備用一定數(shù)量的水泥（或化學(xué)漿）、套管、閘閥在、坑木、麻袋、木塞、泥、棉線、大錘、鋸、斧及加工好的2m長(zhǎng)2寸帶閥門鋼管與鋼板擋板等，以便出水或來(lái)壓時(shí)及時(shí)處理。
3、檢查瓦斯。瓦斯員必須跟班作業(yè)，瓦斯?jié)舛瘸蓿ā?%）或鉆探過程中有害氣體濃度增大必須停止工作，切斷電源，撤出人員并報(bào)告調(diào)度室及時(shí)處理。
4、檢查支架情況。有松動(dòng)或破損的支架要及時(shí)修整或更換。幫頂是否背好，都要一一檢查。
5、檢查煤壁。煤壁有松動(dòng)或膨脹現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理，閉緊填實(shí)，必要時(shí)可打上木垛，防止水流沖垮煤壁，造成事故。
6、檢查水溝。巷道水溝中的浮煤、碎石等雜物，應(yīng)隨時(shí)清理干凈。若水溝被冒頂或片幫堵塞時(shí)，應(yīng)立即修復(fù)。
7、檢查安全退路。即避災(zāi)路線內(nèi)不許有煤炭、木料、雜物等阻塞，要時(shí)刻保證暢通無(wú)阻。
8、檢查打鉆地點(diǎn)或附近必須安設(shè)專用電話。
9、探放水人員的培訓(xùn)
組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)了解探水鉆的及使用操作說明；學(xué)習(xí)本工作面作業(yè)規(guī)程及探放水安全技術(shù)措施的規(guī)定。
10、安裝探水鉆
必須墊平放穩(wěn)探水機(jī)，打牢頂柱。開車前要檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固，各部緊固件有無(wú)松動(dòng)情況。檢查抱閘的松緊程度是否合適，送水器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，輸水膠管是否固定，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、孔口安全裝置的布設(shè)
一般的探水鉆孔必須安設(shè)孔口安全裝置，它由孔口管、泄水測(cè)壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥（必要時(shí)安裝）等組成。其施工和安裝程序如下：
1）選擇巖層堅(jiān)硬完整地段開孔，孔徑應(yīng)比孔口管直徑大1～2級(jí)，鉆至預(yù)定深度后，將孔內(nèi)沖洗干凈。
2）向孔內(nèi)注入水泥漿，將預(yù)先準(zhǔn)備好的孔口管放入孔內(nèi)，待水泥凝結(jié)后，即可在孔內(nèi)鉆進(jìn)；另一方法將孔口管插入孔內(nèi)后，在孔口部分用摻水玻璃的水泥漿將孔口管固定封死。在孔口管上方另留1～2個(gè)小管（或水針），而后從孔口管內(nèi)向四周壓入水泥漿，待從小管跑出濃水泥漿時(shí)即將小管封死。繼續(xù)向孔口管內(nèi)壓入水泥漿，至一定壓力后停止注漿，關(guān)閉孔門管閘閥。待水泥漿凝固。
3）水泥漿固結(jié)后掃孔，其深度超過孔口管長(zhǎng)度0.5～1m后，向孔內(nèi)壓水。試驗(yàn)壓力大于孔口管末端承壓靜水壓力的1.2倍或水壓值超過預(yù)計(jì)放水時(shí)的水壓，穩(wěn)壓時(shí)間至少保持半小時(shí)，孔口管周圍沒有露水現(xiàn)象，說明合乎要求，否則需重新注漿加固。
4）如探放強(qiáng)含水層水或需要收集放水時(shí)的水量與水壓資料以及為了安全目的時(shí)，還應(yīng)在孔口管上安裝水壓表、水門、三通和泄水短管等。
5）對(duì)水壓高于1.0Mpa且水量較大的積水或含水層進(jìn)行探放水時(shí)，孔口應(yīng)安設(shè)防噴逆止閥，以避免高壓水頂出鉆桿、噴出碎石傷人。
6）每次施工前，鉆孔口必須安設(shè)托板，托板規(guī)格：（托板為正方體，邊長(zhǎng)為： 40cm，托板厚度為：1.5cm，托板螺絲孔間距為32 cm），托板上留有鉆桿通過的圓孔。
7）采用錨索錨桿將托板安裝在孔口煤壁上，必須安裝牢固，以避免高壓水頂出鉆桿、噴出碎石傷人。
三、單孔設(shè)計(jì)參數(shù)
1、設(shè)計(jì)參數(shù)：

孔號(hào) 開孔位置 鉆孔方位（度） 鉆孔傾角（度） 孔深（m）
1# 中心孔 0 0 75
2、鉆孔超前距為30米，幫距23m，止水套管10米，鉆孔允許掘進(jìn)距離60米。
3、預(yù)計(jì)水壓小于0.1MPa，鉆孔預(yù)先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥。
(1)開鉆鉆到孔深10m；
(2)下放Ф50-73肋骨式安全套管10米；
(3)Ф50鉆孔到孔底；
四、鉆探工程的步驟和方法
1、鉆進(jìn)
(1)開鉆前，檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時(shí)，不得開鉆，采取措施進(jìn)行處理。
(2)任何時(shí)候包括提下鉆、鉆進(jìn)等工作人員不準(zhǔn)在鉆桿后方站立和走動(dòng)，防止鉆桿后滑傷人。
(3)壓力要合理、均勻，不進(jìn)尺時(shí)不得強(qiáng)行加壓，防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓，不進(jìn)尺立即提鉆換鉆頭，減少孔斜。
(4)鉆桿絲扣下鉆時(shí)要逐條纏線，并用鉗子上緊，嚴(yán)防脫扣事故。隨時(shí)備好Ф42小公錐,一旦發(fā)現(xiàn)斷鉆桿，櫓扣等孔內(nèi)事故及時(shí)處理。
(5)松緊頂絲和停送電人員嚴(yán)密配合，口號(hào)響亮一致，不準(zhǔn)干啞吧活。
(6)鉆進(jìn)中一旦發(fā)現(xiàn)“變軟”、“見空”、“見水”和變層等要立即停鉆丈量殘尺計(jì)算孔深。見空前10米時(shí)丈量全長(zhǎng)，校正孔深，調(diào)整誤差。
(7)若發(fā)觀孔內(nèi)涌水，應(yīng)測(cè)定水壓和涌水量。
(8)及時(shí)準(zhǔn)備地全面記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等情況。
(9)鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，不合格的不準(zhǔn)使用。
(10)接鉆桿時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
(11)卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
(12)裝卸鉆桿時(shí)，必須一根接一根，依次安裝。
2、φ50開孔鉆到10米，巖芯鑒定特別注意巖石的硬度，結(jié)構(gòu)是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果巖石松軟或節(jié)理發(fā)育破碎等，應(yīng)考慮加長(zhǎng)φ50孔深，增加套管長(zhǎng)度。
3、下φ50-73肋骨式套管，水泥注漿固井。24-48小時(shí)后掃孔上好30Kg高壓閘閥，并打壓試驗(yàn)，用φ50鉆具掃套管內(nèi)水泥塊，并鉆出套管1-2米，進(jìn)行注水打壓試驗(yàn)，如果達(dá)到設(shè)計(jì)壓力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，φ50鉆頭繼續(xù)正常鉆進(jìn)，否則，重新二次注漿，并重新試壓，直至達(dá)標(biāo)。
4、見水后立即匯報(bào)礦方有關(guān)工程技術(shù)人員，在礦方人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，確認(rèn)排水能力在通風(fēng)良好的情況下，方可提鉆，并立即關(guān)閉高壓閘閥，并安裝壓力表測(cè)定水壓，便于計(jì)算積水面積和積水量。
5、見空后無(wú)積水涌出時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內(nèi)的環(huán)狀間隙，嚴(yán)防瓦斯由鉆孔突出，由瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，瓦斯含量在保證安全的情況下方可提鉆，而且提鉆后立即關(guān)閉高壓閘閥。
五、封孔措施
1、鉆孔完成后，根據(jù)要求進(jìn)行封孔，鉆孔封閉前，應(yīng)先進(jìn)行洗孔（清水除外），根據(jù)孔壁情況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。
2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應(yīng)封孔段底部3~5m處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面，嚴(yán)禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。