我隊116101綜采工作面采高降低，為了減小采煤機行走部的齒輪系的磨損和機身運行時的阻力，保證臥底量滿足工作面現(xiàn)場條件的情況下，擬將采煤機滾筒更換成直徑為2.5m型滾筒，切實確保施工過程中安全、順利完成，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 備注：采煤機現(xiàn)使用滾筒尺寸為Φ990*2700mm，重為7.712T；擬更換滾筒尺寸為Φ990*2500mm；重為7.14T。
??????? 一、計劃施工時間
??????? 以施工工作票為準(zhǔn)
??????? 二、施工地點
??????? 116101綜采工作面125#架左右
??????? 三、施工人員組織
??????? 工程負(fù)責(zé)人：馬會勤
??????? 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班副隊長
??????? 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班工長
??????? 施工人員：馬香忠、高冠第等8人
??????? 四、施工工器具的準(zhǔn)備
??????? （一）工器具的準(zhǔn)備
??????? ￠24.5mm鋼絲繩扣（長9m）4根、￠24.5mm繩卡子20個、10T手動葫蘆4臺、5T手動葫蘆2臺、40T鏈子20條、40T馬蹄環(huán)20個、M20*75mm螺栓20條（8.8級以上）以及采煤機司機日常檢修工器具。
??????? （二）車輛的準(zhǔn)備
??????? TS-350型鏟板車一輛
??????? 五、施工工藝
??????? 施工工藝：下放新滾筒???? 拆卸舊滾筒???? 安裝新滾筒???? 回收舊滾筒??? 試運行
??????? 六、施工方案
??????? 1、用鏟板車將采煤機新滾筒運至116101風(fēng)巷上出口處卸車。
??????? 2、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后做好機窩，不移架，將采煤機左滾筒運行至130#架處，然后將采煤機左右滾筒分別臥底300mm，再將采煤機下行至110#架以下，由液壓支架工將機窩段刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距。
??????? 3、將采煤機左滾筒運行至130#架處，拆除左滾筒螺栓，使用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，卸下左滾筒，將左滾筒放置到130#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)，然后用一臺10T手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。用與卸左滾筒同樣的施工方法將采煤機右滾筒卸下，放置到120#架處的坑內(nèi)，用一臺10T手動葫蘆固定在支架頂梁前端的起吊環(huán)上。
??????? 4、同時將采煤機左右搖臂調(diào)整到合適高度，運行至110#架以下，通知控制臺電工，將刮板輸送機、采煤機供電的組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且安排專人看管。
??????? 5、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合分別將左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處（先拉左滾筒，后拉右滾筒），利用鏟板車?yán)溠b車，運輸升井，交回動力科。
??????? 6、利用液壓支架頂梁前段的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合分別將兩新滾筒緊貼煤壁拉至采煤機滾筒臥好的坑內(nèi)緊貼煤壁放置（先拉右滾筒，后拉左滾筒），用枕木墊穩(wěn)，分別用一臺10T手動葫蘆固定在其最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上。
??????? 7、同時將采煤機左右搖臂調(diào)整到合適高度，啟動采煤機，當(dāng)采煤機左滾筒運行至130#架時停機，降下左右搖臂，將左右行星頭分別裝入相應(yīng)的新滾筒內(nèi)。
??????? 8、先緩慢拉緊固定左滾筒的10T手動葫蘆起吊鏈，同時調(diào)整左搖臂高度，利用一根4.2m單體支柱配合，將左滾筒安裝到位，緊固好各固定螺栓。
??????? 9、左滾筒安裝到位后，使用同樣的方法，將右滾筒安裝到位。
??????? 七、施工方法
??????? （一）下放新滾筒的施工方法
??????? 1、用TS-350型鏟板車對新滾筒進(jìn)行裝車，然后用枕木將其墊穩(wěn)墊實，再用兩條40T鏈子將其固定在鏟板車鏟板邊緣幫孔上。
??????? 2、提前由端頭維護(hù)工對116101風(fēng)巷超前支柱進(jìn)行改柱，確保風(fēng)巷超前中間寬度達(dá)到2.6m以上，然后將滾筒運至上出口煤壁處卸車，卸車時，先將鏟板緩慢放到底板上，然后用一條40T鏈子一端固定在滾筒上的起吊環(huán)上，另一端固定在最近處支架頂梁前端的起吊環(huán)上，拆掉固定滾筒的兩條40T鏈子和鏟板車液壓絞車?yán)?，將鏟板車緩慢退出超前內(nèi)。
??????? 3、由專職維護(hù)工將超前單體支柱恢復(fù)至原來位置。
??????? （二）拆卸左、右滾筒的施工方法
??????? 1、施工前當(dāng)班割完最后一刀煤后，做好機窩不移架，將采煤機左滾筒運行至130#架處停機，同時將左右滾筒臥底300mm，然后將采煤機運行至110#架以下。
??????? 2、由液壓支架工將機窩段刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距，然后將采煤機左滾筒運行至130#架，通知控制臺電工將刮板輸送機和采煤機供電的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并安排專人閉鎖。
??????? 3、用一臺10T手動葫蘆將采煤機左滾筒吊掛在其正上方液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上，然后拉緊手動葫蘆拉鏈，使手動葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。
??????? 4、用M42的套筒拆掉采煤機滾筒螺栓，用兩根2.5m單體支柱協(xié)助，同時調(diào)節(jié)伸縮梁長度，使采煤機滾筒與行星頭分離，然后通過調(diào)整手動葫蘆起吊鏈長度以及2.5m單體支柱配合，將采煤機左滾筒緩慢放置到事先臥好的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用枕木墊穩(wěn)、墊實，拉緊手動葫蘆拉鏈，使手動葫蘆處于預(yù)緊狀態(tài)。
??????? 5、使用同樣的施工方法，卸下采煤機右滾筒。
??????? 6、同時升起采煤機左右搖臂到合適高度，緩慢將采煤機運行至110#架以下停機。
??????? （三）回收舊滾筒的施工方法
??????? 1、利用液壓支架頂梁上前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合，分別將采煤機舊左右滾筒緊貼煤壁拉至工作面上出口處。
??????? 2、利用鏟板車液壓絞車?yán)?，將舊左滾筒拉至鏟板上，用兩條40T鏈子將其固定在鏟板綁眼上，運輸至地面交回動力科。
??????? 3、用同樣的方法將采煤機舊右滾筒回收至地面，交回動力科。
??????? （四）安裝新左右滾筒的施工方法
??????? 1、利用液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)作為起吊點，兩臺10T手動葫蘆配合，將采煤機新右滾筒緊貼煤壁拉至120#架處的坑內(nèi)，緊貼煤壁放置，用一臺10手動葫蘆固定在液壓支架頂梁前端的起吊環(huán)上。
??????? 2、用同樣的方法將采煤機新左滾筒拉至130#架處的坑內(nèi)，用與固定薪右滾筒的方法固定牢固。
??????? 3、同時升起采煤機左右搖臂，調(diào)整左右搖臂高，使采煤機左行星頭運行至新左滾筒位置處時停機。
??????? 4、緩慢降下左行星頭，將左行星頭放入新左滾筒內(nèi)，拉緊手動葫蘆起吊鏈，使新左滾筒緩慢升起，同時調(diào)整伸縮梁，使用兩棵2.5m單體支柱協(xié)助，將新左滾筒安裝到位，緊固好滾筒螺栓，然后安裝好滾筒端蓋和端蓋螺栓。
??????? 5、使用同樣的方法將采煤機右滾筒安裝到位。
??????? 6、經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。
??????? （五）試運行的施工方法
??????? 1、滾筒安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后，回收工器具。
??????? 2、撤出刮板輸送機內(nèi)的所有施工人員。
??????? 3、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向控制臺電工發(fā)信號，給采煤機供電，啟動采煤機，試運行30分鐘，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人觀察采煤機滾筒運行是否正常，若存在異常，必須立即檢查處理，待故障恢復(fù)正常后將采煤機運行至110#架，通知控制臺電工將采煤機用的組合開關(guān)停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。
??????? 4、用枕木將施工現(xiàn)場的坑停實，推出刮板輸送機，將支架移到位，打出伸縮梁、護(hù)幫板。
??????? 八、施工過程中的危險源
??????? 1、施工前，瓦檢員未對施工現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測。
??????? 2、施工人員未持證上崗。
??????? 3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人未聯(lián)合對使用工器具的完好性進(jìn)行檢查。
??????? 4、施工前，施工現(xiàn)場液壓支架未進(jìn)行閉鎖及掛牌處理。
??????? 5、施工前，未對采煤機的各種性能進(jìn)行測試。
??????? 6、用鏟板車運輸滾筒過程中，未將滾筒捆緊、綁牢。
??????? 7、新滾筒入井和舊搖臂升井前，施工負(fù)責(zé)人未指定專人對鏟板車的行走路線進(jìn)行檢查。
??????? 8、施工前，刮板輸送機用的組合開關(guān)未進(jìn)行停電、閉鎖；未掛牌處理；無專人看管。
??????? 9、施工過程中，采煤機未運行時，采煤機用的組合開關(guān)未停電閉鎖及掛牌處理。
??????? 10、施工過程中，檢修刮板輸送機及采煤機用的組合開關(guān)與本工程同時施工。
??????? 11、施工過程中，設(shè)備的操作不是由專職崗位工進(jìn)行。
??????? 12、施工現(xiàn)場無專職監(jiān)護(hù)人。
??????? 13、施工現(xiàn)場不是由專人指揮，有人盲目指揮。
??????? 14、起吊過程中，起吊物下方10米范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。
??????? 15、起吊過程中，鋼絲繩扣、手動葫蘆以及起吊點之間的連接處連接不牢固。
??????? 16、施工過程中，電工不嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
??????? 17、人員進(jìn)入煤壁側(cè)施工前，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
??????? 18、施工過程中，未指定專人對施工現(xiàn)場的煤壁、頂板的變化情況進(jìn)行觀察。
??????? 19、施工過程中，將刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距時，未嚴(yán)格按照《116101綜采工作面作業(yè)過程》進(jìn)行作業(yè)。
??????? 20、施工過程中，采煤機停機后，未用卡銷將采煤機左右行走輪卡緊。
??????? 九、施工過程中的安全技術(shù)措施
??????? （一）一般規(guī)定
??????? 1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險源進(jìn)行辨識，以及掌握本工種所存在的安全隱患的防范措施。
??????? 2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。
??????? 3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必須聯(lián)合對所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即更換。
??????? 4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進(jìn)行檢測，只有當(dāng)各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，方可進(jìn)行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；一氧化碳濃度不得超過0.0024%。
??????? 5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須指定專人對采煤機的各種性能進(jìn)行檢查，確?？刂葡到y(tǒng)完好。
??????? 6、施工前，必須在距施工現(xiàn)場10m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，且有專人監(jiān)護(hù)。
??????? 7、施工前，必須將上出口處臺階處理平整。
??????? 8、施工時，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機時，由機頭向機尾方向進(jìn)行，且保證刮板輸送機平緩過渡，過渡段長度不少于30臺支架，防止刮板輸送機彎曲度過大掰壞采煤機行走輪。
??????? 9、施工過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護(hù)人。
??????? 10、施工過程中，電工必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗放電制度。