??? 一、工程概述
??? 根據(jù)三維地質(zhì)勘探、xx工作面坑透探測成果、巷道實際揭露，以及地測部提供的地質(zhì)資料與數(shù)據(jù)。經(jīng)研究決定，在XX膠帶順槽J6點后10m處（中線位置）開口施工補切巷，對XX工作面可能存在SX3、KX-6、SX-16、KDF-7、KDF-8、KDF-9、KFD-10異常區(qū)采用巷探的方法進行驗證，為XX工作面回采時提供有利依據(jù)，為確保本次補切巷的安全進行，特制定以下施工安全技術(shù)措施。
??? 二、施工方案及技術(shù)要求
??? （一）施工方案
??? 1、在XX膠帶順槽J6點后10m處（中線位置）開口施工補切巷，開口后以方位角325°沿9#煤頂板按2-2斷面施工與XX軌道順槽貫通。
??? 2、在補切巷79m處向軌道順槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤頂板對SX3陷落柱進行探測，確定構(gòu)造范圍。
??? 3、構(gòu)造范圍確定后，在構(gòu)造邊緣以方位角235°沿9#煤頂板施工探巷，長度為187m，斷面為2-2。
??? 4、探巷開口處至軌道順槽段施工完成后斷面為1-1。
??? 附XX工作面補切巷平面圖、施工斷面圖
??? （二）施工技術(shù)要求
??? 1-1施工斷面：巷道設計斷面為矩形，凈斷面9.6㎡，凈寬6m，凈高1.6m，掘進期間頂部為裸頂，擴幫后頂部采用錨網(wǎng)支護，錨桿規(guī)格Φ20㎜，L=1500㎜螺紋鋼錨桿，距巷道中線900mm處各打1根，間距1800mm，排距1000mm；網(wǎng)片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網(wǎng)。兩幫采用玻璃鋼錨桿支護，規(guī)格為Φ20㎜，L=2000㎜，間距1000mm，排距1000㎜，幫上部錨桿距頂板300mm，并向上傾斜20°，幫下部錨桿距底板300mm，并向下傾斜10°。幫網(wǎng)采用復合塑鋼網(wǎng)，搭接100㎜，每隔200㎜聯(lián)網(wǎng)一道（V字型聯(lián)網(wǎng)）。每根錨桿配套使用MSCK2360型和MSZ2360型錨固劑各一卷。
??? 2-2施工斷面：巷道設計斷面為矩形，凈斷面4.5㎡，凈寬2.5m，凈高1.8m，頂部為裸頂，兩幫采用玻璃鋼錨桿支護，規(guī)格為Φ20㎜，L=2000㎜，間距1000mm，排距1000㎜，幫上部錨桿距頂板400mm，并向上傾斜20°，幫下部錨桿距底板400mm，并向下傾斜10°。幫網(wǎng)采用復合塑鋼網(wǎng)，搭接100㎜，每隔200㎜用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)一道（V字型聯(lián)網(wǎng)）。每根錨桿配套使用MSCK2360型和MSZ2360型錨固劑各一卷。
??? 掘進期間頂板不完整時，必須采用錨網(wǎng)加強支護，錨桿采用Φ20㎜，L=1500mm螺紋鋼錨桿，每排打兩根，間距1800mm，排距1000mm；網(wǎng)片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的鋼筋網(wǎng)。
??? （三）施工前準備
??? 1、測量放線
??? 由地質(zhì)測量部測量人員按照業(yè)務聯(lián)系單要求標注開口位置及輪廓線，掛好中線，施工人員嚴格按線施工。
??? 2、設備設施保護
??? （1）開口前對開口地點前后10m范圍內(nèi)膠帶運輸機的設備、皮帶用木板或廢舊皮帶進行保護。
??? （2）開口前將開口地點前后20m范圍內(nèi)電纜拆放到巷道底板上,用木板或廢舊皮帶加蓋,進行保護。
??? 3、風機安設
??? 在XX膠帶順槽中進風側(cè)，距XX工作面補切巷口10m處安設風機。XX工作面補切巷采用FBD型2×7.5KW局扇壓入式通風，風筒為直徑600mm的膠質(zhì)柔性阻燃風筒。局扇安設要方便行人、運輸，安裝高度距底板大于300mm。風筒吊掛在掘進巷道左上角。風筒與電纜分兩側(cè)吊掛，風筒與管路在同一側(cè)吊掛，距離保持300mm以上。
??? 新鮮風：地面→進風斜井→井底車場→二采軌道大巷→XX工作面聯(lián)絡巷→XX膠帶順槽局扇→XX工作面補切巷
??? 污? 風：XX工作面補切巷→XX膠帶順槽→XX工作面→XX軌道順槽→集中回風巷→立井→地面
??? 4、風水管路及電纜移接
??? 高壓供風管、供水管及供電電纜直接引自XX膠帶順槽的風水管路及電纜系統(tǒng)。局扇用電引自中央變電所。
??? 5、搭設施工平臺：根據(jù)XX工作面4#補切巷刮板運輸機出渣施工需要，同時為了保證XX膠帶順槽材料運輸,在XX膠帶順槽軌道上方,搭設施工平臺，施工平臺采用11#礦工鋼搭設，由豎（斜）柱、斜拉桿、橫梁組裝而成，在井上按照設計圖紙加工制作,到井下采用螺栓連接組裝,在巷道頂、底板打錨樁固定；施工平臺寬、高度要滿足現(xiàn)場施工要求，在施工平臺橫梁上面鋪設木板，木板厚度不小于40mm。平臺寬度比巷道兩幫寬200 mm為宜，距軌面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影響礦車通過為宜。木板與橫梁之間用8#鐵絲綁扎，搭接長度不少于200mm，木板間也必須捆牢。采用鋼管或鋼筋設置護欄，護欄距離平臺高度約1.1m，以確保施工人員安全為準。人員上下平臺，必須使用專用行人梯，梯子采用Φ25mm鋼管加工，寬450mm ，高度不小于2000mm，與水平呈70～80°夾角斜靠在平臺上，并用10#鐵絲綁扎牢固，行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。
??? 6、施工隊按照要求將支護材料及工器具運送到施工地點，碼放整齊。
??? 四、施工工藝
??? （一）施工方法
??? 1、人工開口
??? 開口位置在XX膠帶順槽巷道右?guī)蜕?，開口時采取人工風鎬作業(yè)的方法進行，首先拆除右?guī)蜕系膹秃箱撍芫W(wǎng)片,然后用風鎬鑿掉巷道右?guī)兔汉蛶r石，采用預裂松動爆破，再用風鎬刷幫。刷幫達到設計尺寸后，兩幫立即進行錨網(wǎng)支護。
??? 2、開口出渣運輸
??? 開口時采用人工出渣,卸到XX膠帶順槽皮帶運輸機上進行出渣運輸。
??? 3、預裂松動爆破掘出5m巷道后，采用炮掘的施工方式，沿頂板掘進。
??? （二）施工工藝流程
??? 交接班安全檢查→校正中線→根據(jù)測量所標中線畫出輪廓線→標定眼位，布置炮眼→打眼→檢查瓦斯→裝藥、連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→敲幫問頂、處理活矸→出渣→敲幫問頂、處理活矸→兩幫錨網(wǎng)支護→清理巷道→進入下一個循環(huán)。
??? 1、交接班安全檢查
??? （1）交接班時，帶班長和上一班帶班長交接，進尺完成情況和未完成的工作量，工作面有關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全情況、隱患、工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)、遺留問題、材料、設備運行、工具移交情況。影響生產(chǎn)和安全的其它情況，礦有關(guān)單位檢查無落實情況等。本班帶班長根據(jù)工作面交接情況現(xiàn)場安排本班工作。
??? （2）交班：交班員主動向接班人詳細交代本班的情況，遺留問題及注意事項，嚴禁隱瞞實情，辦理好交接手續(xù)，方可下班。
??? （3）接班：下班安全員、驗收員、班長進入工作面后，詳細向交班人員全面了解上一班的安全生產(chǎn)狀況，清楚本班應注意的事項，按操作規(guī)程進行現(xiàn)場檢查，對查出的問題經(jīng)驗收員明確責任，進行現(xiàn)場移交，并辦理現(xiàn)場交接手續(xù)，填寫交接班記錄。
??? （4）安全質(zhì)量檢查：每班作業(yè)前，班組長、安全員都要對作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進行一次全面的檢查，檢查巷道內(nèi)頂板裂隙、裂縫及離層情況、錨桿失效、網(wǎng)片連接情況、工作面涌水及裂隙涌水情況、通風設施及風筒吊掛、離工作面距離是否符合要求、瓦斯?jié)舛燃巴咚固筋^位置是否符合規(guī)定、機械運轉(zhuǎn)、注油及聲音是否正常、管路、管路接口是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并認真消除頂幫浮巖、傘檐、活石等安全隱患，確認安全后方可作業(yè)。
??? 2、校正中線、標定巷道輪廓線
??? 交接完畢、處理隱患后，首先檢查激光指向儀發(fā)射出的激光是否在三根中線上，若不在一條線上，立即通知隊里技術(shù)人員和地質(zhì)測量部進行校正。檢查完中線后，根據(jù)中線及巷道寬度、巷道高度，在工作面用油漆劃出巷道的輪廓線。
??? 3、標定眼位、打眼
??? （1）標定眼位：根據(jù)炮眼布置圖用油漆標出炮眼位置。
??? （2）炮眼布置及爆破參數(shù)
??? 掏槽眼：工作面巷道掘進采用斜眼楔形掏槽，掏槽眼的主要作用是在一個自由面上崩出其它自由面，炮眼水平向內(nèi)傾斜，斜眼角度為85?，掏槽炮眼水平對稱布置4個眼，兩眼面寬水平距離為700mm，兩眼眼底距離為200mm，掏槽炮眼的深度為2200mm。
??? 周邊眼：周邊眼的主要作用是爆落巷道周邊巖石，形成巷道設計輪廓，達到光面爆破設計效果。為確保巷道成形，防止巷道片幫、超挖或欠挖，炮眼距巷道輪廓線為200mm，炮眼布置垂直巷道工作面，炮眼的深度為2000 mm。
??? 底眼：炮眼距巷道輪廓線為300mm，炮眼布置水平面向下傾斜5°，炮眼的深度為2000 mm。
??? 鉆眼、起爆順序：先打掏槽眼，再打輔助眼、底眼，一次性裝藥，一次性起爆。
??? 附：炮眼布置圖、爆破說明書。