一、火區(qū)安全檢查措施
        1、火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓，應掌握瓦斯檢查、測風、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術，熟悉通風系統(tǒng)，懂得必要的安全知識。
        2、帶齊瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、溫度計、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準帶下井。下井必須攜帶自救器。
        3、檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點時，必須2 人同行，并且進入檢查地點后，應先檢查風流上風側的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風側，按順風方向進入檢查區(qū)域。進入火區(qū)密閉墻后，2 人應相隔一定距離（5 米左右），邊檢查邊進入，禁止不經(jīng)檢查直接闖入；當發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應立即退出，并設好柵欄、設置警標，同時匯報有關領導采取措施進行處理。
        4、火區(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點掌握一氧化碳濃度的變化。檢查時，發(fā)現(xiàn)火區(qū)密閉或回風流中一氧化碳濃度超過24ppm 時，要將人員撤出，在適當?shù)攸c設好柵欄，并向礦值班領導匯報。
        5、進入工作地點要先檢查頂幫支護的完好情況，發(fā)現(xiàn)頂板有離層要及時處理。高冒地點應掛牌管理，按規(guī)定進行檢查，檢查時要用長把工具。
        6、定期對井下各密閉墻測點的氣體變化情況進行分析，每月要有專門小結，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班領導匯報，確定有發(fā)火征兆時，向礦有關領導匯報，以便及時采取有效措施處理。
        二、密閉墻注漿安全措施
        1、注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點墻溫、各種氣體濃度及頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        2、注漿前，首先用水沖洗管路，進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。
        3、注漿過程中，所有人員禁止在孔口正前方停留，閥門絲扣要擰緊，防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。
        4、注漿時，泥漿要均勻，按比例調配，遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿過程中發(fā)現(xiàn)堵管及時打電話通知地面注漿站停止注漿并用清水清洗注漿管路。
        5、注漿達到結束標準后，要持續(xù)10-15分鐘以上方可停止注漿，以保證質量。然后立即向注漿管路注清水沖洗注漿管路直至注漿管路流出清水后停止注漿，關閉注漿管路及密閉墻注漿管閥門。
        6、注漿時定期檢查密閉墻氣體變化情況，同時做好注漿記錄。
        三、密閉墻注氮安全技術措施
        1、注氮前技術及維修人員對制氮站及注氮管道進行全面的檢查。
        2、作業(yè)人員到達工作地點后，首先檢查注氮地點各種氣體濃度及頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。
        3、注氮地點經(jīng)救護隊人員檢查無異常情況后通知井口制氮站開始注氮，防止采空區(qū)發(fā)火。
        4、注氮過程中必須由礦救護隊兩名以上人員攜帶呼吸器進行監(jiān)測。
        5、注氮過程中發(fā)現(xiàn)密閉墻及煤壁四周有漏氣現(xiàn)象應立即電話通知制氮站停止注氮，同時及時堵塞密閉墻及煤壁四周有漏氣點。
        6、每次注氮時間不低于30小時，可根據(jù)火區(qū)空間延長注氮時間。
        7、注氮期間定期檢查密閉墻氣體變化情況，同時做好注氮記錄。