1802輔運平巷現(xiàn)與軌道大巷貫通，為解決1802瓦斯抽采進風斜巷的通風及輔助運輸問題，根據(jù)要求，現(xiàn)對1802輔運巷進行施工使之與1802瓦斯抽采進風斜巷（45°方位）進行貫通，為保證施工期間的安全，特編寫本措施。
??????? 一、工程概況
???????? 巷道于1802輔運巷與1802輔運巷聯(lián)絡巷偏中交點Fe20前8.5m處開口，以135°方位施工22.14m，轉向以90°方位施工19.2m后，再次轉向以45°方位前掘5.3m與1802瓦斯抽采進風斜巷貫通（以上所指距離均為平距，巷道均以5‰上坡施工，每拐彎處均以6m為曲率半徑）。
??????? 二、巷道斷面及支護形式
??????? 巷道開挖斷面：寬×高=4800×4000mm，水溝開挖：寬×深=625×500mm；采用錨網(wǎng)噴支護，噴射C20混凝土，噴射厚度及水溝澆筑厚度均為100mm；錨桿間排距800×800mm，錨索間排距1200×1600mm。詳見斷面圖
??????? 2、在頂板完整、無地質構造帶的條件下放炮前迎頭空頂距不超過700mm，放炮后不超過2000mm，具備支護條件時必須立即錨網(wǎng)支護至迎頭，并保證兩掘一噴。
??????? 三、施工方法
??????? 巷道掘進采用全斷面一次爆破成巷的施工方法，出矸采用P-60B（A）簡易耙斗裝巖機出矸。主要工序為打眼爆破、前探梁臨時支護、拱部錨網(wǎng)支護、出矸。
??????? 四、壓風、供水系統(tǒng)
???????????? 壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→副斜井井筒→井底車場→+1330m水平軌道大巷→1802輔運平巷→迎頭。
??????? 供水系統(tǒng)：地面高位水池→副斜井井筒→井底車場→+1330m水平軌道大巷→1802輔運平巷→迎頭。
??????? 五、運輸系統(tǒng)：
??????? 1、排矸運輸：
??????? 迎頭→1802輔運聯(lián)絡巷→1802瓦斯抽采運矸上山→1802溜矸眼→運輸大巷（+1335）→主斜井（皮帶）→地面
??????? 2、輔助運輸
???????? 材料車:地面→副斜井→井底車場→+1330m水平軌道大巷→1802輔運平巷→迎頭。
???????? 六、避災路線
??????? 1、若迎頭發(fā)生水災時，施工人員按如下路線進行撤離：
??????? 迎頭→1802輔運平巷→1802瓦斯抽采運矸上山→南翼回風大巷→總回聯(lián)絡巷→中央風井→地面。
??????? 2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災等事故，迎頭施工人員應按如下線路進行撤離：
??????? 1）、迎頭→1802輔運平巷→+1330m水平軌道大巷→井底車場→副斜井→地面
??????? 2）、迎頭→1802輔運平巷→+1330m水平軌道大巷→井底車場→1#聯(lián)絡巷→猴車機尾→主斜井→地面。
??????? 七、通風系統(tǒng)
??????? 新風：地面→副斜井井筒→井底車場→+1330m水平軌道大巷→1802輔運平巷→迎頭。
??????? 乏風：迎頭→1802輔運平巷→1802瓦斯抽采運矸上山→南翼回風大巷→總回聯(lián)絡巷→中央風井→地面。
??????? 八、放炮站崗警戒撤人及放炮地點
??????? 巷道爆破施工時必須撤出在1802瓦斯抽采運矸上山迎頭及南翼回風大巷開口至運矸上山段的所有人員，在總回聯(lián)絡巷、南翼回風大巷及1802輔運平巷防突風門外各設置1處警戒，警戒點距離爆破點不小于100m，放炮時保證警戒范圍內人員全部撤離。詳見爆破警戒圖
??????? 九、?施工準備及施工注意事項
??????? 1、開口施工前，先由地測部根據(jù)設計給出巷道的開口位置、方位及腰線。施工時，技術人員再根據(jù)地測部給定的中、腰線及巷道斷面尺寸畫出巷道開口處的輪廓線。
??????? 2、開口作業(yè)前必須保護好爆破影響范圍內的風筒、風水管、電纜、工具等。
??????? 3、打眼工根據(jù)畫好的巷道輪廓線打眼。打眼時，眼位必須準確保證施工質量。
??????? 4、開口前5米施工時嚴禁全斷面一次起爆，必須分次裝藥、分次爆破，減少一次起爆的炮眼個數(shù)及炮孔裝藥量，以防放炮損壞巷道內的管線及防突風門，炮眼控制在1.2米內。裝藥完畢后，放炮員及班組長必須再次檢查開口處設備、風水管路的保護情況，確定保護好后再放炮。
??????? 5、放炮后，班組長、瓦檢員、放炮員在進入工作面檢查瓦斯，爆破情況的同時，還要檢查被保護的設備、風水管路等管線是否有損壞，發(fā)現(xiàn)問題必須立即匯報調度室并安排人員進行處理。
??????? 6、裝藥放炮前必須電話匯報調度室，接到調度室許可后方可進行爆破作業(yè)。
??????? 十、技術要求及支護材料
??????? （一）支護技術要求
??????? （1）、錨桿眼施工
??????? 眼的位置要準確，錨桿眼保證間排距800×800mm，眼位誤差不超過100mm；眼垂直于巷道輪廓線，誤差不得大于15°，施工過程中應嚴格控制錨桿及錨索的間排距，驗收員必須按照設計的間排距要求預先畫好眼位。錨桿孔施工時，幫部錨桿鉆機不能滿足施工需要時使用風鉆打眼，托盤緊貼壁面并壓緊網(wǎng)片，網(wǎng)片壓茬不小于100 mm，網(wǎng)片連接必須隔扣對角相連。
??????? （2）、安裝錨桿
??????? 安裝前，應先進行掃眼工作，當吹盡眼孔內的粉塵后，再將錨桿桿體送入，查看錨桿孔是否夠深及有無變形。當錨桿能順利地送入孔內后，取出錨桿桿體，用錨桿把樹脂錨固劑送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上托盤，擰上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度。10秒后再次開啟錨桿鉆機，擰緊螺帽給錨桿施加預緊力。錨桿托盤應緊貼巖面，錨桿外露長度為15～30mm。
??????? （4）、噴漿
??????? 噴漿時為確保噴射質量減少回彈，噴頭必須垂直于受噴面，距受噴面0.8～1.0m為宜，噴射手必須掌握好風水壓及水灰比，無論初噴還是復噴前必須清洗巖面壁面，確保噴層結合良好，噴射時分區(qū)段噴射，噴后混凝土表面必須平整圓滑，無露筋現(xiàn)象；噴完漿后必須進行養(yǎng)護，必須保證噴漿質量。
??????? （二）支護材料
??????? 1、錨桿：支護錨桿采用規(guī)格為Φ20×2000mm的高強度全螺紋樹脂錨桿，使用配套的標準螺母緊固。
??????? 2、托盤：規(guī)格為10×150×150mm。
??????? 3、錨固劑：每根支護錨桿采用1卷K2350型樹脂錨固劑，1卷Z2350型樹脂錨固劑，每根錨索采用1卷K2350型樹脂錨固劑，2卷Z2350型樹脂錨固劑，先快速后中速。
??????? 4、金屬網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用Ф6.5mm的鋼筋編制，規(guī)格為1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)間搭接不小于100mm，用12#鐵絲隔扣相連，擰扣不少于3圈。