?一、工程概況
??????? ××煤礦安全改建回風井井筒采用立井開拓方式，回風井井口設計標高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結深度為389m。根據(jù)甲方提供的回風井井筒施工圖和回風井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示，井筒標高-314.5m～-359m為凍結風化基巖段，掘進荒半徑為5350mm。其中標高-314.55m～-344m段，壁厚為750mm，砼強度等級為C60；標高-344m～-357m為整體澆筑段，高度為13m，為雙層鋼筋砼整體結構，凈半徑3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m為井壁支撐圈支護，深度為2m，壁厚850mm。-344m～-359m混凝土強度等級為C50?，F(xiàn)井筒已施工至-310m,距凍結風化基巖段還有4.5m,為了實現(xiàn)風化基段的安全、快速施工，特編寫此爆破施工安全技術措施。
??????? 二、編寫依據(jù)
??????? 1、根據(jù)《××煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設計》、《××煤礦安全改建回風井井筒凍結段外壁作業(yè)規(guī)程》、《××煤礦安全改建回風井井筒施工圖紙S138AG-118-1》、《××煤礦安全改建回風井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。
??????? 2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)
??????? 3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50213-2010)
??????? 4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(GB 50511-2010)
??????? 5、《煤礦建設安全規(guī)范》(AQ 1083-2011)
??????? 6、《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2011)
??????? 三、地質(zhì)概況
??????? 根據(jù)回風井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示，井筒標高-314.55m～-319.26m段為強風化砂巖段，以風化粉砂巖為主；標高-319.26m～-355.17m段為弱風化砂巖段，巖性由細砂巖和砂巖組成。（后附地質(zhì)柱狀圖）
??????? 四、施工方案
??????? 在施工凍結基巖段時：強風化帶施工方法與凍結表土段相同；弱風化帶的施工方法采用鉆爆法施工。采用機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式，一掘一砌，掘砌段高3.7m。
??????? 采用SJZ-6.10型傘鉆鉆眼，眼深為4.0m。HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，Y-28風錘臥底，雙提升絞車提升矸石，座鉤式翻矸至溜槽滑落到地面，再由ZL-50型鏟車裝入翻矸車，按甲方指定地點進行排矸。
??????? 選用T210防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼使用Φ45×500mm×900g藥卷連續(xù)裝藥結構，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)中深孔光面爆破。采用導爆管配以毫秒延期電雷管，反向裝藥，采用串并聯(lián)的聯(lián)線方式，用發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。
??????? 使用整體活動金屬模板，段高3.7m，整體澆筑段采用金屬裝配式模板。使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，均勻?qū)ΨQ澆筑，分層震搗。
??????? 五、施工方法
?????????? （一）掘進
??????? 1、傘轉(zhuǎn)下井鉆眼
??????? 由技術員按炮眼布置圖標出炮眼位置和井筒中位置，使用SJZ-6.10型傘鉆，中空六角鋼鉆桿鉆眼。傘轉(zhuǎn)下到離掘進工作面中心500mm左右停下，接好主風管和水管后，在井筒中心孔兩側平放兩根方木，在方木上平放一個鏜底，人工推動傘轉(zhuǎn)至井筒中心，使傘轉(zhuǎn)的底坐落在鏜底上時，吊盤信號工將主提鋼絲繩用繩套固定，轉(zhuǎn)動傘轉(zhuǎn)，使傘轉(zhuǎn)三個支臂要避開提升吊桶、風筒等懸吊設施的位置，開動支臂撐緊在井幫上，適當松動鋼絲繩，使傘轉(zhuǎn)不受彈力上提。固定好后，根據(jù)傘轉(zhuǎn)機組特點，實行定人、定機、定位、分區(qū)（共分三個區(qū)，每個區(qū)兩臺鑿巖機）包干的作業(yè)方式，每人一臺鑿巖機，兩人承包一個固定打眼區(qū)域，完成爆破圖表設計的打眼數(shù)目和深度。打鉆結束后，收鉆升井。
??????? 2、裝藥、連線
??????? 使用T210防凍水膠炸藥，藥卷規(guī)格φ45×500mm×900g，炮眼深度4.0m。裝藥前，瓦檢員必須對工作面和井口20m范圍內(nèi)瓦斯進行檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。首先用壓風清除炮眼內(nèi)的巖粉，然后將防靜電阻燃彩帶一端栓在引藥上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩帶外露長度不小于500mm，裝藥時要一手拉腳線一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥圈輕輕推入，不得沖撞或?qū)?，用力要均勻，炮眼?nèi)的藥圈必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設備以及采掘機械等導電體接觸。炮眼用封泥封實，裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。封泥的裝填順序是：先緊靠藥圈填上30～40mm的水炮泥，然后裝填水炮泥一個至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥，封泥長度不小于1m。
??????? 裝藥結束后瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋显O計要求后方可敷設爆破母線，敷設前應檢驗放炮電纜和爆破母線是否導通。敷設順序：在井底電雷管腳線與爆破連接線相連→爆破母線下端與爆破連接線相連→在吊盤放炮電纜下端與爆破母線上端相連→地面放炮電纜上端與放炮開關相連。連接時另一端必須扭結短路。爆破人員完成裝藥和連線工作后，設備、工具提升到安全高度，然后將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤至安全地點，并設專人在各警戒崗點擔任安全警戒工作，各警戒崗點處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。警戒崗點距井口不得小于20m。在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前，井筒內(nèi)所有電器設備必須斷電。
??????? 炮眼布置圖、回風井爆破參數(shù)表見附圖。
??????? 3、爆破和驗炮
??????? 連線結束后，爆破工必須最后撤離井底工作面，并沿途檢查所有連線處是否符合要求。爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破工撤至井上發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆破工接到班組長的爆破命令后，將放炮電纜上端與放炮開關相接，做好放炮準備。然后發(fā)出第二次放炮信號，至少再過5秒，接通開關起爆。起爆后，將放炮電纜解下，并扭結成短路，放炮開關上鎖。
??????? 爆破后（通風時間不小于30分鐘），待井底工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、浮矸危巖、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)險情，立即處理。爆破后如完全爆破，彩帶能夠完全被炸碎；若有瞎殘炮存在，彩帶仍在，從視覺上能夠快速而準確地找到瞎殘炮的位置。如果發(fā)現(xiàn)拒爆，首先要科學地分析拒爆產(chǎn)生的原因，并根據(jù)原因有針對性地采取正確的方法及時處理。
??????? 爆破結束后，爆破工要報告班組長，解除警戒崗哨。其他人員方可進入工作面進行作業(yè)。
??????? （二）裝巖
??????? 采用HZ-6型抓巖機將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過0.9），由絞車提至翻矸平臺，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面，用ZL-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至矸石場地。
??????? （三）臨時支護
??????? 整體澆筑段中，掘進半徑符合設計要求后，及時進行錨網(wǎng)臨時支護。錨桿采用Φ20×1800mm螺紋錨桿，間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷（Z2350）錨固。采用高強度塑鋼網(wǎng),高強度塑鋼網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm,網(wǎng)格100×100 mm, 高強塑料網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。
??????? （四）鋼筋綁扎
??????? -314.55m～-344m鋼筋綁扎同凍結表土段。
??????? -344m～-359m為整體澆筑段，當掘進至-359m時，停止掘進，綁扎壁座鋼筋，該段采用雙層鋼筋混凝土整體結構， -344m～-357m外層豎筋為Φ22＠250mm，環(huán)筋為Φ25＠200mm，鋼筋搭接長度為625mm，鋼筋保護層厚度外層為70mm，內(nèi)保護層為50mm，壁厚為1600mm。-357m～-359m內(nèi)層豎筋為Φ22＠250mm，環(huán)筋為Φ25＠200mm，鋼筋搭接長度為625mm，鋼筋保護層厚度外層為70mm，內(nèi)層為50mm，構造筋Φ12@250。壁厚為850mm。環(huán)筋、構造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式。
??????? （五）立模
??????? 風化基巖段采用整體活動式金屬模板施工。當施工至整體澆筑段位置時，整體活動式金屬模板拆除升井，采用金屬裝配式模板施工。工作面掘至-359m位置時，停止掘進，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，組裝金屬裝配式模板。利用井筒十字中心線校對模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準備工作確認無誤后，進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工，直至套壁結束。（套壁措施另行編制）
??????? （六）澆筑混凝土
??????? 二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器，信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。
??????? 每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下，必須在混凝土表面進行鑿毛處理。
??????? 振搗采用高頻振動棒，振搗器不得少于6臺（另外留2臺備用）。振點分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負責。脫模后的井壁要做好記錄，標明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結束。
??????? 六、技術質(zhì)量要求
??????? 1、測量人員必須提前給出井口標高，復測好井筒十字中心線，施工過程中嚴格按測量放線施工。
??????????? 2、井筒掘進半徑允許偏差0～200mm。
??????? 3、模板井下組裝規(guī)格允許偏差-30～+50mm。
??????? 4、鋼筋綁扎允許偏差：間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm；搭接長度不得小于設計尺寸、無缺扣、無松動。
??????? 5、砼支護的井筒凈半徑允許偏差±50mm。
??????? 6、井壁澆注砼平整度不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。
??????? 7、井壁表面質(zhì)量：無明顯裂縫，蜂窩、孔洞、露筋等不現(xiàn)象。