一、?工程概況：???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 我單位施工的2煤西翼輔運大巷為縮短回風(fēng)距離，根據(jù)建設(shè)單位要求（設(shè)計變更通知單15012202）在F33坐標(biāo)前進(jìn)方向65.210m處施工專用回風(fēng)道，確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施：
??????? 二、?施工方法:
??????? 1、開口位置：回風(fēng)道于2煤西翼輔運大巷左幫開口，開口坐標(biāo)為X=3963791.420,Y=37469300.081;
??????? 2、回風(fēng)道自開口處以1-1斷面（詳見附圖3）水平施工3米，再于迎頭位置垂直向下施工與1202輔運回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷貫通（詳見附圖2）。
??????? 3、豎直段正下方搭設(shè)兩架井字木垛，用扒釘連接牢固并接頂。
??????? 4、施工時采用人工風(fēng)鎬施工，并與1202輔運回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷貫通頂板位置設(shè)置臨時支護(hù)，以防人員掉落。
??????? 5、開口位置的噴漿墻體人工風(fēng)鎬進(jìn)行破除，首先加固開口處的U型棚腿，確保其穩(wěn)定。
??????? 6、豎直眼上方的1-1斷面采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行掘進(jìn)，掘進(jìn)后的煤采用人工用鐵锨裝至皮帶上運走，由輔運大巷到主運大巷的刮板機運至主運大巷皮帶進(jìn)煤倉后運至主斜井大皮帶。
??????? 7、豎直眼上方向下1.5m采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，在回風(fēng)巷采用鉆爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘進(jìn)兩次，掘進(jìn)后的煤采用人工小推車倒運至1202回風(fēng)巷皮帶上運走。
??????? 8、掘進(jìn)完畢后搭設(shè)井字木垛，木垛上方采用400×70×1500mm木架板平鋪用扒釘固定牢固人員站在平臺上進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
??????? 9、在1-1斷面底板中心位置使用錨索鉆機垂直向下打設(shè)探眼，以便掌握豎直眼的深度和方位。
??????? 三、支護(hù)形式
??????? 1、臨時支護(hù)
??????? 1、采用DN25型單體液壓支柱“穿鞋”做臨時支護(hù)，單體液壓支柱最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm，為防止單體液壓點柱側(cè)滑和陷落，單體液壓支柱“穿鞋”，采用長×寬×厚：300×300×15mm的鋼板，“帽”采用長×寬×厚：500×300×50mm的木板，單體液壓支柱使用時必須布置在平穩(wěn)的底板上，工作面用1臺單體液壓支柱，間距1000mm。
??????? 2、打設(shè)木垛支護(hù)要求：
??????? ①木垛搭設(shè)前底板要整平，清出實底。
??????? ②木垛要擺放要整齊，橫豎要平直，交點集中。
??????? ③木垛與頂板必須接實背牢。
??????? 2、永久支護(hù)
??????? 1、施工長度為3米，巷道斷面為梯形斷面，巷道凈斷面為4.5㎡：凈上/下寬×凈高=2000/2500mm×2000mm；巷道掘進(jìn)斷面5.83㎡：毛上/下寬×毛高=2400/2900mm×2200mm。
??????? 2、巷道開口處前兩棚采用11＃礦用工字鋼+水泥背板、網(wǎng)片聯(lián)合支護(hù)，棚間距為中對中600mm，并與29U型棚硬性連鎖；其余巷道采用11＃礦用工字鋼單棚+水泥背板、網(wǎng)片聯(lián)合支護(hù)，棚距為800mm（中對中），網(wǎng)片采用10＃菱形鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格為50×50mm），背板規(guī)格為1000mm×160mm×150mm，棚與棚之間采用3道12＃槽鋼卡位器連鎖（要求位置統(tǒng)一，保證在一條直線上），所有梯形棚棚腿加打幫錨予以加固，錨桿采用φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用CK2335、K2360錨固劑各一支，錨固力不低于80 KN。
??????? 3、豎直段施工斷面為圓形斷面，長度約為4200mm，凈斷面直徑為2000mm，豎直段采取錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采用φ22×1500mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×800mm，每根錨桿使用1卷CK2335型和K2360型樹脂錨固劑錨固，托盤采用Q235鋼板，規(guī)格為150×150×10mm，每根錨桿錨固力不小于80KN。
??????? 4、回風(fēng)道水平段盡頭補打錨網(wǎng)，錨桿規(guī)格為φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm，網(wǎng)片采用10＃菱形鐵絲網(wǎng)。
??????? 5、打錨桿時使用MQT120/2.5型風(fēng)動錨桿鉆機，φ28mm鉆頭，φ19mm中空鋼鉆桿；打幫錨桿采用型風(fēng)煤鉆，φ28mm鉆頭，力矩扳手檢驗預(yù)緊力，錨桿拉拔器檢測錨桿錨固力。
??????? 6、對回風(fēng)道水平段及豎直進(jìn)行噴漿，噴漿厚度為100mm，強度等級為C30。
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??????? 四、施工工藝
??????? 1、打錨桿眼?
??????? （1）打眼前，必須嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼方向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度2.3m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探梁的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
??????? 2、 安裝錨桿
??????? 安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，使用專用注錨器帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于35秒后，卸下注錨器，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，1-2分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100N·M。
??????? 3、噴射混凝土
??????? （1） 準(zhǔn)備工作
??????? ①檢查錨桿安裝和菱形鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? ②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
??????? ③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
??????? ④噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。