1事故現(xiàn)象
油庫(kù)工藝管道，因腐蝕、磨損沖刷、管線超壓運(yùn)行、地質(zhì)變化、意外破壞、管道材質(zhì)或焊接缺陷等原因?qū)е鹿芫€破裂或技術(shù)失效，造成工藝管線內(nèi)油品泄漏的事件。本預(yù)案針對(duì)上述事件制定。
2.事故原因
?? 工藝管線泄漏，造成環(huán)境污染，油品損耗，而且因油品大量泄露遇火源或油氣揮發(fā)易引起火災(zāi)、爆炸、中毒等的次生災(zāi)害，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重影響輸油生產(chǎn)。
事故
3.事故處理
3.1匯報(bào)程序
3.1.1發(fā)現(xiàn)管線泄漏人員立即按下就近的手動(dòng)報(bào)警按鈕并立即打電話向中控匯報(bào)，中控向調(diào)度運(yùn)行中心中控室報(bào)警,向運(yùn)行班長(zhǎng)匯報(bào)。
3.1.2運(yùn)行班長(zhǎng)立即向油庫(kù)應(yīng)急組長(zhǎng)匯報(bào)。
3.2處置程序
3.2.1當(dāng)班班長(zhǎng)接到中控室應(yīng)急命令后迅速調(diào)配人員負(fù)責(zé)油庫(kù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的處置工作。
3.2.2停止受事故影響的生產(chǎn)作業(yè)，采取相應(yīng)的工藝措施切斷泄露管線與其他設(shè)備的聯(lián)系，對(duì)管線進(jìn)行泄壓處理，關(guān)閉泄漏管線上下游閥門(mén)，將泄漏管線隔離，如遇特殊情況嚴(yán)重泄露時(shí)，組織現(xiàn)場(chǎng)做好油罐的倒罐工作。
3.2.3現(xiàn)場(chǎng)立即警戒布控，停止某部?jī)?nèi)一切動(dòng)火作業(yè)，立即切斷事故周?chē)?、低壓電源，防止火?zāi)發(fā)生，確認(rèn)泄露區(qū)域防火堤排水閥，含油污水截?cái)嚅y關(guān)閉，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；
3.2.4在泄露現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)位置準(zhǔn)備足量的滅火器、滅火毯，并在就近的消火栓連接水帶，出一支或數(shù)支清水、泡沫槍?zhuān)辣梅咳藛T做好隨時(shí)啟動(dòng)消防泵的準(zhǔn)備，義務(wù)消防隊(duì)員做好隨時(shí)撲救可能引起火災(zāi)的準(zhǔn)備工作；
3.2.5利用消防沙做臨時(shí)土壩，防止成品油漫流，對(duì)漏油設(shè)備實(shí)施堵漏，控制泄漏，減少泄漏量，做好漏油設(shè)備的堵漏工作；
3.2.6對(duì)少量地面殘留油品，使用吸油氈、消防沙、銅鋁質(zhì)容器等回收，進(jìn)行處理，若情況緊急，可用消防泡沫覆蓋，以免發(fā)生危險(xiǎn)，對(duì)已污染的土層進(jìn)行更換；
3.2.7對(duì)泄漏出的大量油品，可用砂袋或泥土修筑臨時(shí)圍堰，或開(kāi)挖溝坑進(jìn)行導(dǎo)流、蓄積，用收油泵將地面油品收到大桶或油罐車(chē)中，切不可讓溢油流入水源地、排水溝、防洪溝、居民區(qū)。
3.2.8配合維搶修隊(duì)伍進(jìn)行搶險(xiǎn)作業(yè)。
管線堵漏措施
①關(guān)閉漏油管線兩端閥門(mén)，裂口小或小孔滲泄漏時(shí)，可以用銅棒打木楔或鉛皮堵住裂口。
②裂口大時(shí)可以用堵漏管卡將密封墊或韌性較大的物質(zhì)緊緊壓在孔洞的外面，以堵住裂口。
③用金屬密閉腔包住泄漏處，在腔內(nèi)填充密封填料（如灌鉛等），或連接處加密封墊等。
④將密封膠直接涂敷在縫隙、孔洞處，或?qū)⒛z粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上，用纏繞帶裹住管線，待粘接后止漏。
⑤將泄漏點(diǎn)包焊在金屬腔內(nèi)，從而止漏。
⑥已斷裂的管線，要及時(shí)關(guān)閉兩端閥門(mén)，用布包泥土堵塞斷口。
閥門(mén)及法蘭堵漏措施
①調(diào)整法蘭間隙、緊固密封元件、調(diào)整密封元件的相對(duì)位置等都可以用來(lái)治理閥門(mén)及法蘭泄漏。
②更換、改進(jìn)、修理漏處密封件及其結(jié)構(gòu)以止漏。
③利用油料或水將密封面上的雜質(zhì)清洗干凈從而消除泄漏。
④在泄?jié)B漏的填料箱或法蘭等處預(yù)制密封腔，將密封膠料強(qiáng)力注入 密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料以止漏。
3.2.6對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。
3.2.7應(yīng)急終止
3.3注意事項(xiàng)
3.3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須按規(guī)定要求勞保著裝，明確各自的職責(zé)，服從指揮，聽(tīng)從分配，不違章指揮、違章操作；
3.3.2安全管理人員或現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員佩帶明顯標(biāo)志，配備專(zhuān)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀器、含氧測(cè)試儀器，負(fù)責(zé)各個(gè)程序的監(jiān)護(hù)檢測(cè)；
3.3.3 事故搶修過(guò)程安全結(jié)束后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)符合規(guī)定后，方可撤離。
4、事故預(yù)案演練規(guī)定??
4.1各班組每季度按照車(chē)間事故應(yīng)急演練計(jì)劃進(jìn)行一次演練；
4.2演練結(jié)束后車(chē)間包片管理人員必須對(duì)演練過(guò)程和效果進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案評(píng)價(jià)，并做好（應(yīng)急演練記錄）；記錄的內(nèi)容包括：演練時(shí)間、演練地點(diǎn)、演練人數(shù)、主要參加人員、演練的主要內(nèi)容和過(guò)程、演練過(guò)程存在的問(wèn)題及缺陷、針對(duì)問(wèn)題和缺陷的改進(jìn)措施。
4.3演練要力求實(shí)效、真實(shí)，嚴(yán)禁假記錄。
4.4班組演練記錄保存一年，記錄完整，字跡清晰。
4.5應(yīng)急指揮職責(zé)分配
????? 總指揮部成員：車(chē)間主任、安全員、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、當(dāng)班班長(zhǎng)。
指揮長(zhǎng)：車(chē)間主任
對(duì)本車(chē)間應(yīng)急演練培訓(xùn)工作進(jìn)行監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)事故發(fā)生時(shí)立即組織起自己車(chē)間的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，組織技術(shù)員，操作人員進(jìn)行應(yīng)急狀態(tài)下工藝處理清點(diǎn)各自車(chē)間崗位人員的數(shù)量，了解人員受傷情況，掌握裝置運(yùn)行狀況，并負(fù)責(zé)向公司應(yīng)急指揮部匯報(bào)。
現(xiàn)場(chǎng)搶修組長(zhǎng)：設(shè)備副主任
負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的設(shè)備搶修、維護(hù)、監(jiān)督。負(fù)責(zé)公司抗震系統(tǒng)方案的建立，組織，實(shí)施和管理。
車(chē)間安全員：
負(fù)責(zé)本車(chē)間日常應(yīng)急演練培訓(xùn)工作的開(kāi)展和實(shí)施；具體負(fù)責(zé)協(xié)助車(chē)間主任組織、實(shí)施、監(jiān)督、檢查車(chē)間的安全生產(chǎn)活動(dòng)（包括環(huán)境方面），對(duì)安全生產(chǎn)制度、責(zé)任、事故處理、應(yīng)急計(jì)劃等車(chē)間范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)活動(dòng)履行監(jiān)督、檢查、落實(shí)職責(zé)：負(fù)責(zé)事故調(diào)查并參予善后處理。
處置注意事項(xiàng)：
處理過(guò)程中注意咯管線物料，必須排放干凈；處理高溫管線必須佩帶防燙手套，框架屬于高空作業(yè)范圍，必須辦理高空作業(yè)票，系好安全帶。
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