鋁箔軋制發(fā)生火災(zāi)或爆炸必須具備三個(gè)條件：可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等；助燃物，即空氣中的氧氣；火源與高溫，如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個(gè)條件都不會(huì)燃燒火爆炸。

　　高速鋁箔軋制中產(chǎn)生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無(wú)法避免的，因此高速鋁箔軋機(jī)安全防火的關(guān)鍵，是如何消除火源及局部過(guò)熱產(chǎn)生的高溫。主要措施如下：

　?。薄⒃诟咚黉X箔軋制中，軋機(jī)周?chē)a(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應(yīng)保證排煙裝置的正常運(yùn)行，并使其排風(fēng)量達(dá)到最大值。

　?。病⒓訌?qiáng)工作輥、支承輥、導(dǎo)輥油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風(fēng)壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應(yīng)暢通，以提供足夠的潤(rùn)滑條件。油霧潤(rùn)滑不良是引起軋機(jī)火災(zāi)最主要原因之一，在生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)重點(diǎn)管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。

　?。常訌?qiáng)軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)有故障的部位及時(shí)修理與更換。軸承箱的安裝松緊應(yīng)適度，避免輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

　?。矗谟杏驼羝牡胤?，必須使用防爆型電器設(shè)備，天車(chē)吊具卸下后應(yīng)及時(shí)切斷吊具電源。

　?。担?dāng)鄮ПＷo(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，鋁箔坯料厚度應(yīng)均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應(yīng)適當(dāng)降低軋機(jī)速度。

　　６．提高操作水平，減少斷帶，及時(shí)清理軋機(jī)本體與集油盤(pán)中的碎鋁片，軋機(jī)本體、管道油箱等應(yīng)接地良好。

　　７．合理選擇基礎(chǔ)油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、流動(dòng)性、退火性能、穩(wěn)定性及無(wú)難聞的氣味等特點(diǎn)外，基礎(chǔ)油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。鋁箔軋制過(guò)程中產(chǎn)生“油泥”，主要是由于基礎(chǔ)油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎(chǔ)油和添加劑，對(duì)提高鋁箔質(zhì)量，防止“油泥”造成的火災(zāi)事故有重要意義。如果產(chǎn)生“油泥”，應(yīng)及時(shí)更換不合理的添加劑或基礎(chǔ)油，同時(shí)軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。

　?。福畤?yán)格動(dòng)用明火作業(yè)制度。在防火區(qū)動(dòng)用明火作業(yè)前，應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)區(qū)周?chē)囊兹肌⒁妆锲?，并由?zhuān)業(yè)消防人員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全防火保護(hù)。

　?。梗_保安全防火裝置的可靠性。

　?。保埃訌?qiáng)對(duì)員工的教育。每位員工都應(yīng)了解掌握安全防火常識(shí)，滅火器材、滅火設(shè)備的正確使用方法，牢記火警電話(huà)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先采取滅火措施，同時(shí)用最快的速度撥打火警電話(huà)，以免延誤滅火時(shí)機(jī)。

　　鋁箔生產(chǎn)中發(fā)生火災(zāi)事故的原因是多方面的，包含生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)安全管理和生產(chǎn)設(shè)備等各方面。實(shí)踐證明，高速鋁箔軋機(jī)的安全防火只要從以上幾方面著手，采取有效的安全防火措施，就能最大限度地避免火災(zāi)事故的發(fā)生。