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　　發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故最基本的條件是可燃物的泄漏。正常情況下，可燃物都存在于容器內(nèi)，不與氧接觸，又無點火源，所以不會發(fā)生事故。

　　物料泄漏的原因：
　　1、管線腐蝕穿孔
　　管線腐蝕穿孔是石油液化氣罐區(qū)發(fā)生泄漏最常見、最危險的情況之一，最常見是因為鋼制管線外表都有保溫層，這些保溫材料通常是多孔易吸水的，保溫層中的水份與鋼管的長期電化學(xué)作用，出現(xiàn)銹蝕。另外液化石油氣通常含有少量的硫和水，鋼管內(nèi)部也易腐蝕，常期的腐蝕使管壁減薄最終不能承受壓力而出現(xiàn)穿孔。管線穿孔因其時間和空間上的不確定性，給罐區(qū)的安全生產(chǎn)帶來危險。
　　2、法蘭、墊片
　　液化石油氣生產(chǎn)裝置工藝連接，有許多是采用法蘭連接。由于施工的不規(guī)范在一些液化石油氣生產(chǎn)裝置上使用了平面法蘭，平面法蘭由于其結(jié)構(gòu)上的缺陷容易產(chǎn)生泄漏。需要特別指出的是，石油液化氣儲罐的第一道進出口法蘭應(yīng)使用凹凸面法蘭。連接法蘭的螺栓應(yīng)采用高強度螺栓。
　　法蘭連接所采用的墊片通常是石棉橡膠板墊片或金屬纏繞墊片。石棉橡膠板墊片回彈力較差，在高溫、低溫、高壓等惡劣工況下容易老化，導(dǎo)致物料泄漏。
　　金屬纏繞墊有較好的回彈性和耐熱性，強度高。是液化石油氣工藝裝置法蘭連接較為理想的墊片。使用時要特別注意尺寸、選型和安裝質(zhì)量，否則將金屬纏繞絲壓斷就容易產(chǎn)生泄漏。
　　3、閥門
　　閥門是液化石油氣工藝裝置中最重要的控制部件。由于閥門頻繁的開啟、關(guān)閉使閥門的密封填料磨損、老化，產(chǎn)生泄漏。液化石油氣中帶有的雜質(zhì)會卡在閥門的密封面上，造成閥門損壞。液化石油氣中的游離水會沉降在儲罐的底部，在冬季，如未及時脫水，就會凍壞閥門。
　　4、容器
　　液化石油氣通常儲存在球形壓力容器（俗稱球罐）中。球罐長期工作在高壓、溫差變化、和帶有腐蝕性的工作介質(zhì)中。工作環(huán)境十分惡劣。
　　液化石油氣中含有硫、氧會對球皮產(chǎn)生腐蝕；焊接材料、焊接質(zhì)量不好、施工安裝、熱處理不到位會使焊縫在應(yīng)力的作用下開裂；球罐超裝、超壓會使金屬疲勞，強度下降。（需要特別指出的是在20世紀70－80年代投入使用的一部分球罐其球皮的對接口是“十字”型接口，已不符合現(xiàn)代規(guī)范的要求，應(yīng)盡早退出運行。）正是由于這些隱患的存在，使球罐在各種不利條件的共同作用下發(fā)生破裂，當球罐破裂時罐內(nèi)的液化氣體大量蒸發(fā)，與周圍空氣混合，遇到適當條件通常會發(fā)生沸騰液體擴展為蒸汽云爆炸。釀成災(zāi)難性后果。1944年10月，美國東俄亥俄州發(fā)生的液化天然氣儲罐破裂爆炸事故，死亡128人，直接經(jīng)濟損失680萬美元。

　　(二)點火能源
　　液化石油氣罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，有可燃物存在并達到爆炸極限是爆炸的物質(zhì)基礎(chǔ)，而點火能源的存在則是爆炸發(fā)生的必要條件。

　　在罐區(qū)做為點火能源主要有以下幾種：
　　1.人為用火
　　人為火種是指因人的行為而發(fā)生的點火源，使用噴燈、電焊、氣焊、氣割、烤爐、電加熱爐、明火取暖、雷管、炸藥；使用香煙、火柴、打火機、黑色金屬碰擊、打磨；穿帶有鐵掌的鞋,穿帶靜電的衣服；使用未帶阻火器的汽車、非防爆電器等。
　　2.雷電
　　由于雷電發(fā)生在罐區(qū)的放電現(xiàn)象。
　　3.靜電
　　液化石油氣是電的不良導(dǎo)體，在輸送時極易產(chǎn)生靜電積累，使系統(tǒng)帶有靜電。在一定條件下發(fā)生放電產(chǎn)生火花。
　　4.化學(xué)能
　　某些液化石油氣產(chǎn)品如高純度的丁二烯在一定條件下會產(chǎn)生過氧化物和自聚物，過氧化物和自聚物是不穩(wěn)定的化合物，在受到光、熱、摩擦、撞擊及接觸氧時會自己分解引起燃燒爆炸。

　　（三）助燃劑
　　罐區(qū)火災(zāi)爆炸時的助燃劑氧，廣泛存在于是空氣中。