（1）企業(yè)應(yīng)清楚本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，并采取有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施。
        （2）企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全規(guī)范，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施。
        （3）對危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
        （4）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
        （5）安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
        （6）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2010）的要求設(shè)置消防設(shè)施及滅火器材，滅火器材應(yīng)放置于明顯、容易取得的地方，應(yīng)定期對消防設(shè)施及滅火器材進(jìn)行檢查、維護(hù)。
        （7）粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)采用明火作業(yè)，對因特殊需要臨時(shí)安排動火作業(yè)，應(yīng)獲得危險(xiǎn)作業(yè)審批許可并采取防火作業(yè)措施。
        （8）如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆。
        （9）梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的版面結(jié)構(gòu)。
        （10）應(yīng)設(shè)置專用的除塵系統(tǒng)，不應(yīng)將吸排煙塵或其它工業(yè)氣體的風(fēng)管接入及聯(lián)通至除塵系統(tǒng)。
        （11）粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的地面、墻面、溝槽及門窗不應(yīng)出現(xiàn)積塵，應(yīng)每班清掃粉塵。
        （12）粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)穿著防靜電工裝，佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩。
        （13）粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志和消防安全標(biāo)志。
        （14）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所使用的收塵器應(yīng)按照《粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2008）的要求設(shè)置。
        （15）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所使用的排風(fēng)罩應(yīng)按照《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)的要求設(shè)置。
        （16）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所使用的電氣設(shè)備應(yīng)按照《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分 通用要求》(GB12476.1-2013)的要求設(shè)置。
        （17）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所使用的電氣設(shè)備應(yīng)按照《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分 選型和安裝》(GB12476.2-2010)的要求進(jìn)行安裝、維護(hù)。
        （18）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所設(shè)置的除塵設(shè)備應(yīng)按照《粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》(AQ4273-2016) 的要求設(shè)置。
        （18）收塵器宜安裝于室外；如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并設(shè)立隔（阻）爆裝置。
        （19）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于1×106Ω，特殊情況下可放寬至1×109Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106Ω。也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。
        （20）噴粉室應(yīng)采用不燃材料制造。鋁材不允許作為支撐構(gòu)件，也不允許用作噴粉室及其聯(lián)接管道。噴粉室的顯示和觀察面板及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造。
        （21）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。
        （22）剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。
        （23）自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取聯(lián)鎖控制，一旦有火情時(shí)，能迅速自動切斷連接通道。
        （24）自動噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅器、停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。
        （25）自動噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。
        （26）與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。
        （27）連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應(yīng)配備風(fēng)量監(jiān)測器，當(dāng)風(fēng)量低于安全值時(shí)，噴粉裝置能自動停止噴粉。
        （28）不應(yīng)使用易產(chǎn)生靜電積聚的材料包裝粉末涂料，不應(yīng)一次性連續(xù)大量投料和強(qiáng)烈抖動。
        （29）粉末涂料應(yīng)用圓型管道輸送，不應(yīng)用其他異型管道輸送。輸送粉末涂料的管道宜采用防靜電材料制作并有效接地。
        （30）噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動后至少3 min，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè)時(shí)， 應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
        （31）噴粉室日常積粉清理和清粉換色時(shí)應(yīng)注意呼吸系統(tǒng)的防護(hù)并對所用器具采取接地等防靜電措施。積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式，不應(yīng)采用吹掃的清理方式。
        （32）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。
        （33）除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進(jìn)行導(dǎo)電跨接。