1. 目的：建立動火證辦理和使用制度，動火中應(yīng)按規(guī)定落實程序。
2. 范圍：適用于公司內(nèi)所有的動火管理。
3. 責任者：安全部、保衛(wèi)科、動火單位（部位）。
4. 程序：
1) 禁火區(qū)的劃分：公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外，一律為禁火區(qū)；在禁火區(qū)動火，必須辦理動火證制度。
a) 在禁火區(qū)，除生產(chǎn)工藝用火外，其他可產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的作業(yè)均屬動火作業(yè)，必須辦理動火手續(xù)，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。
b) 申請動火單位，應(yīng)根據(jù)動火安全規(guī)定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監(jiān)護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。
c) 動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區(qū)動火，報分管生產(chǎn)副總審批。
d) 安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則從嚴處理。
e) 必須在動火證批準有效時間和區(qū)域內(nèi)進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。
f) 動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權(quán)拒絕動火。
g) “動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓，不得涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。
h) 動火證審查批準，必須到現(xiàn)場審查，確認安全、可靠，方能開具“動火證”。
a) 將動火設(shè)備內(nèi)的可燃、易燃物質(zhì)徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數(shù)，保證容器內(nèi)無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。
b) 切斷動火容器設(shè)備相連管道，并加設(shè)備盲板，進行徹底隔絕動火車間易燃易爆物料必須清理干凈。
c) 進入塔、油罐容器動火，應(yīng)作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內(nèi)安全審批單，方可進入容器。
d) 能拆下的管道，閥門、水容器等應(yīng)盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設(shè)備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應(yīng)清洗干凈后方可進行。
e) 動火前應(yīng)整體考慮，與制造部門聯(lián)系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應(yīng)通知采取安全措施。
f) 動火前動火負責人應(yīng)定出應(yīng)急措施，備好監(jiān)火滅火器材，監(jiān)火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經(jīng)安保科同意，否則按廠規(guī)廠紀處罰。
g) 動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)距7米以上，如違反規(guī)定出現(xiàn)事故，由動火人員負責。
h) 動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應(yīng)清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業(yè)。
i) 電焊回路線應(yīng)接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應(yīng)盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應(yīng)停止動火?；謴驼?，且應(yīng)批準后方可繼續(xù)動火。
j) 室內(nèi)動火應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發(fā)性強的易燃物，用于生產(chǎn)或敞開存放，擦洗設(shè)備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現(xiàn)場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應(yīng)的防護措施，防止火災(zāi)蔓延。
k) 非特殊情況，嚴禁帶料、帶壓和開車動火。
l) 動火完畢，電焊人員應(yīng)熄滅余火，切斷電焊機電源，關(guān)掉乙炔和氧氣發(fā)生器，檢查確保安全后，方可離開。
m) 乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規(guī)定存放。
n) 動火結(jié)束，監(jiān)火人員應(yīng)把消防器材放回原位，動火負責人應(yīng)將動火現(xiàn)場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。
o) 各級安全員，義務(wù)消防隊員有權(quán)對安全措施的落實情況進行監(jiān)督。
p) 監(jiān)火人在動火期間自始自終不得離開監(jiān)火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。
4) 動火安全措施：
a) 將動火設(shè)備（塔、容器、油罐、管線等）內(nèi)之油品、溶劑、油汽等可燃性物質(zhì)徹底清理干凈，并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到動火條件。
b) 切斷與動火設(shè)備相連通的設(shè)備管線，加盲板。
c) 動火設(shè)備通以蒸汽（或氮氣）進行動火。
d) 塔、油罐、容器動火，應(yīng)做爆炸分析和含氧量測定，合格者方可動火。動火前人在外邊進行設(shè)備內(nèi)打火試驗。工作時人孔外應(yīng)有專人監(jiān)護。
e) 塔內(nèi)動火，可用石棉布或毛毯用水浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上，進行隔離。
f) 動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。
g) 電焊回路線應(yīng)接在焊件上，不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。
h) 高空動火不準許火花飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。
i) 動火過程中，遇有跑油、串油和易燃氣體，應(yīng)立即停止動火。
j) 動火現(xiàn)場，備用滅火工具（如蒸汽管、滅火機、砂子等）。動火完畢，應(yīng)將滅火工具放回存放處。
k) 室內(nèi)動火，應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設(shè)備零件。
l) 下水井動火，應(yīng)將易燃物吹掃干凈，封閉進出口。如向井內(nèi)接管線，而不在井內(nèi)動火，則將井內(nèi)管子一端封閉予以隔離。
m) 灌區(qū)動火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風向。
n) 電纜溝動火，檢查無易燃氣體和積油，必要時將溝兩端隔絕。
o) 上班開始工作前和下班后，均應(yīng)認真檢查，條件是否有變化，不得留有余火。
5) 安全措施和要求：
a) 進入帶攪拌機的罐內(nèi)作業(yè)，須先斷電并掛“禁止合閘”警告牌。
b) 入罐作業(yè)前，必須脫開設(shè)備上物料、汽（水）管出入口、閥門并加設(shè)盲板。
c) 對易燃易爆、有毒有害物的容器設(shè)備檢修前，須將內(nèi)部物料徹底排放或清除，并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液洗滌，氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。
d) 罐內(nèi)要有足夠照明。干燥時，使用36V低壓燈，潮濕時，使用12V低壓燈。易燃易爆場所，使用防爆型低壓燈。
e) 罐內(nèi)要根據(jù)濃度架設(shè)安全架臺，安全梯要有防滑措施。
f) 入罐（坑、釜、井）作業(yè)前，須嚴格佩戴好必要的防護用品，落實相應(yīng)安全措施后方可入內(nèi)，以防止中毒窒息，不明內(nèi)部殘物特性，嚴禁入內(nèi)。
g) 罐內(nèi)作業(yè)期間，必須指派監(jiān)護人，負責內(nèi)外聯(lián)系，落實應(yīng)急措施。
h) 罐內(nèi)檢修必須敞口作業(yè)，應(yīng)采取通風措施（禁止直接送氧），并采取間歇作業(yè)為宜。
i) 如須進行其它動火等作業(yè)，應(yīng)同時辦理手續(xù)，并落實其安全措施。
j) 因故作業(yè)中斷的一天以上，應(yīng)重新補辦罐內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
