第一條 目的
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，杜絕不合格品的發(fā)生和轉(zhuǎn)序，消除潛在質(zhì)量事故。
第二條 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于“徽記”瓜子、花生、“好巴食”粗糧酥系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)規(guī)定。從投入原料到成品的過程的檢驗(yàn)。
第三條 職責(zé)
（一）每日生產(chǎn)前，生產(chǎn)工人應(yīng)進(jìn)行開工確認(rèn)，車間質(zhì)量負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場品控負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
（二）生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人自檢、上下工序互檢、車間質(zhì)量負(fù)責(zé)人對工藝、設(shè)備參數(shù)和工藝執(zhí)行情況進(jìn)行巡檢、品控部現(xiàn)場品控對各工序半成品質(zhì)量、衛(wèi)生質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和檢查。
第四條 執(zhí)行規(guī)程
第一款 開工確認(rèn)
在每一規(guī)格產(chǎn)品或者每一臺機(jī)器正式生產(chǎn)前應(yīng)檢查環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)條件，并對各類原輔材料質(zhì)量及首件產(chǎn)品在材質(zhì)、規(guī)格、色澤、結(jié)構(gòu)等品質(zhì)符合性上進(jìn)行確認(rèn)，合格后方能投入生產(chǎn)。
第二款 過程巡檢
（一）巡檢時(shí)間及頻率：車間負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場品控每日完成開工確認(rèn)后，要不間斷地按生產(chǎn)工藝流程對各工序逐次檢查。在生產(chǎn)期間，按工藝規(guī)定的檢查頻率進(jìn)行巡檢。
（二）巡檢項(xiàng)目及方法：
1、產(chǎn)品外觀：目視、手感及對比。
2、規(guī)格尺寸：運(yùn)用量具檢測。
3、關(guān)鍵特性：用檢驗(yàn)儀器進(jìn)行檢測，必要時(shí)取樣送技術(shù)中心檢驗(yàn)。
4、設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)：檢查運(yùn)行是否正常，記錄實(shí)際運(yùn)行參數(shù)并與規(guī)定參數(shù)作對比分析。
5、物料擺放：檢查原輔材料、半成品、成品；待檢品、合格品、不合格品等是否擺放在規(guī)定位置。
6、衛(wèi)生：檢查是否按規(guī)定清洗消毒，消毒液濃度是否符合規(guī)定，作業(yè)環(huán)境人員是否清潔和符合衛(wèi)生規(guī)定，是否有產(chǎn)品、物料散落在地面。
7、工藝執(zhí)行情況：檢查員工是否按規(guī)定操作機(jī)器設(shè)備，是否有不安全作業(yè)行為，是否有以次充好的行為，更換規(guī)格品項(xiàng)生產(chǎn)時(shí)是否通知現(xiàn)場品控到場驗(yàn)證（包括修機(jī)、換料、清場）。
8、標(biāo)識：檢查物料、產(chǎn)品、機(jī)器標(biāo)識狀態(tài)是否正確。
（三）跟蹤控制：如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列不穩(wěn)定因素，現(xiàn)場品控應(yīng)該跟蹤檢驗(yàn)，跟蹤結(jié)果應(yīng)形成記錄并作符合性分析。
1、產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常，有較高不良記錄。
2、用的生產(chǎn)設(shè)備性能不穩(wěn)定。
3、器具有不良情況。
4、到有不良物料的信息。
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5、員工操作。
6、產(chǎn)品、新原料、新工藝、新設(shè)備的初期運(yùn)行。
（四）現(xiàn)場巡檢記錄：現(xiàn)場品控每次巡檢后，要將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在“現(xiàn)場質(zhì)量巡檢表” 上，并于當(dāng)班下班后交品控部。車間巡檢記錄在“生產(chǎn)過程巡檢記錄表”上。
（五）發(fā)生不合格時(shí)按《糾正措施控制程序》實(shí)施，產(chǎn)生不合格品時(shí)按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
第五條 附則
（一） 所有違反本制度規(guī)定的按照《員工獎(jiǎng)懲制度》相關(guān)處罰規(guī)定執(zhí)行。
（二） 本制度由公司規(guī)章制度編審委員會起草并修訂，自 2010 年 1 月 1 日總經(jīng)理簽發(fā)公布之日起正式實(shí)施。
（三） 本制度最終解釋權(quán)歸屬公司生產(chǎn)中心、產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心品控部、動(dòng)力技術(shù)中心。