在6s管理中，加強(qiáng)和改善安全生產(chǎn)管理，可以在很大程度上對人、物和可控的環(huán)境施加影響，降低三者誘發(fā)事故的概率，從而有效減少事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)管理四階段法是一種行之有效的加強(qiáng)和改善安全生產(chǎn)管理方法。

    1．分析事故發(fā)生的原因

    安全生產(chǎn)管理中一旦出現(xiàn)意外情況，首先要考慮事故發(fā)生的原因，這是安全管理四階段法的第一階段，要注意做到以下6點：仔細(xì)觀察事故狀況、主動詢問、檢查記錄、通知事故的危險、找出事故發(fā)生的直接原因、次要原因并深入挖掘事故的主要原因等，以此為戒，防止類似事故再次發(fā)生。

  　2．研究和制定對策

  　在此階段，要找出原因與原因之間的相互關(guān)系；制定措施、對策時，也要注意向有經(jīng)驗的人請教，從多方面考慮對策，保證對策符合企業(yè)的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)；同時，為了防止意外情況發(fā)生，制定第二套對策也是很有必要的。

    在制定對策時，要深入現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際編制針對性強(qiáng)的措施，以此來保證操作的安全，如加強(qiáng)安全教育、請求工程修改、加強(qiáng)監(jiān)督檢查、修改工程或工藝流程、調(diào)整或更換作業(yè)人員、加強(qiáng)法制、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、開展科學(xué)研究等。

    3．實施對策

    在研究和制定對策后，要立即將對策轉(zhuǎn)化為實際行動，將對策付諸實施。實施對策首先要明確各級管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員的任務(wù)，確定其能否獨(dú)立完成，能否激發(fā)其工作動力和目標(biāo)；其次要界定職責(zé)，把每項任務(wù)具體落實到各部門和相關(guān)作業(yè)人員，并確定該工作任務(wù)是否需要向上級匯報、是否需要上級協(xié)助等。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安全工程師、車間主任及工段長、班長等管理人員必須重視此項步驟，且負(fù)有直接責(zé)任。

  　4．階段檢查結(jié)果

  　在實施對策后，要定期進(jìn)行階段性檢查，做到經(jīng)常檢查。經(jīng)常檢查是發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患、落實安全措施、預(yù)防事故發(fā)生的重要手段。通過對生產(chǎn)過程中影響正常生產(chǎn)的各種物與人的因素(如機(jī)械、設(shè)備等)進(jìn)行深入、細(xì)致的調(diào)查和研究，一旦發(fā)現(xiàn)存在事故隱患，一定要切實地排除隱患，著力解決問題，在隱患解除后再進(jìn)一步檢查是否有新隱患產(chǎn)生。

  　在進(jìn)行階段檢查時，要制定安全檢查表，并把檢查責(zé)任落實到各級、各類作業(yè)人員，嚴(yán)格考核和獎懲，做到檢查與整改相結(jié)合。