（一）保證質(zhì)量的組織措施
（1）質(zhì)量自檢組織機構(gòu)
成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責本合同段質(zhì)量管理工作。
項目經(jīng)理部下設(shè)安全監(jiān)察部和質(zhì)量監(jiān)察部，具體實施該項工作，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實施項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量自檢制度。
質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長：施紅忠
副組長：張海龍 呂逢遴
組 員：王根征（質(zhì)量） 張華橋（測量） 楊蔚（實驗）徐平（隧道）
（2）質(zhì)量自檢制度
安全監(jiān)察部和質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。施工隊每天進行中間檢查并對已完工項目評出質(zhì)量等級。班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收,然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師復(fù)檢,合格后報請監(jiān)理工程師驗收簽認。
（二）保證工程質(zhì)量的管理措施
（1）加強質(zhì)量教育
不斷加強對職工進行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強全員的質(zhì)量責任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。
（2）加強技術(shù)培訓(xùn)
定期或不定期的對職工進行崗位技能培訓(xùn)，學習有關(guān)規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工程質(zhì)量的QC小組。
（3）建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室
在開工之前，首先建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，做好各項試驗準備工作。試驗人員持證上崗，試驗儀器設(shè)備經(jīng)由國家有關(guān)部門標定認可。
（4）工程材料控制
水泥、鋼材等其它外購材料的出場證、合格證、檢驗證齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進料。
（5）施工操作控制
堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；堅持“樣板”工程制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序”的思想。
（6）制定質(zhì)量獎罰規(guī)定
工程質(zhì)量評分為90分以上的給予獎勵，質(zhì)量評分為85分以下的給予處罰，具體獎罰到施工隊、班、組和個人。
（三） 保證質(zhì)量的技術(shù)措施
1.開挖質(zhì)量保證措施
在軟弱地層中，開挖循環(huán)進尺恪守“短進尺、強支護、勤量測、早成環(huán)”的施工原則。加強圍巖量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)控制各工序進程。最大限度地利用圍巖本身具有的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法。當出現(xiàn)超挖時，嚴格按照設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的材料回填密實，并做好回填注漿。
2.防水質(zhì)量保證措施
貫徹“以排為主、防排結(jié)合，綜合治理。采用防、截、堵、排相結(jié)合，按照設(shè)計要求設(shè)置防水板、止水帶、排水管等防水材料，并針對具體情況增加防水設(shè)施及材料，制定專項施工方法及工藝。
3.襯砌質(zhì)量保證措施
混凝土襯砌必須做到內(nèi)實外美，光潔明快，采用整體鋼模板襯砌臺車進行襯砌，襯砌時對于施工縫等薄弱環(huán)節(jié)的處理要制定特殊措施，襯砌砼摻加外加劑，提高砼的密實度及各項性能，模板采用先進的脫模劑，保證砼的外觀質(zhì)量?；炷凉嘧r，采取分層、水平、對稱灌注，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。
混凝土襯砌中途因故中斷時，及時將混凝土扒平且外高內(nèi)低，成輻射狀。續(xù)灌前鑿除表面浮漿及松動石子，先鋪一層高于原混凝土標號的砂漿。建立主要原材料綜合檢驗網(wǎng)絡(luò)，以確保對混凝土質(zhì)量的控制。
4.水泥砼路面工程質(zhì)量保證措施
在鋪筑水泥混凝土前，將基層上的浮土、雜物全部清除，并用水沖洗干凈，保持表面整潔，并適當灑水潤濕。當氣溫低于5℃或氣溫高于38℃時，不得鋪筑混凝土。模板安裝順直、無扭曲，相鄰鋼模板用平頭鎖接方式緊密聯(lián)結(jié)，不得漏漿；模板接縫在任何方向都不能活動，模板高度與混凝土路面厚度相同，誤差為2mm。模板頂面用3m直尺檢查，不能出現(xiàn)大于3mm的偏差，其內(nèi)表面的偏差不超過5mm?；炷敛捎萌斯づ浜蠑備仚C具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如發(fā)生中途停工，按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設(shè)備進一步整平，混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。
5. 冬季施工質(zhì)量保證措施
(1) 冬季施工安排
進入冬季施工期間，嚴格按照下述保證措施保證施工質(zhì)量。隧道工程在冬季施工時備齊各類防凍、取暖的勞保用品物資，作好防火工作，機械車輛要摻加防凍液，水管覆土封蓋等措施。
(2) 冬季施工方法
在入冬前備齊各類防凍、取暖物資，拌和站搭設(shè)防寒保溫棚，并安裝蒸汽鍋爐，采用管道向拌和站供暖，同時向拌和機內(nèi)供送蒸汽，以提高拌和料的溫度。機械車輛更換防凍液，供水管采取覆土和石棉保溫材料包裹等保溫措施。
(3) 冬季施工混凝土質(zhì)量保證措施
① 混凝土的材料
混凝土所用水泥采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，出廠時間不超過2個月。骨料中不得有雪塊、冰塊，并且清潔、級配良好，質(zhì)地堅硬。混凝土拌和用水采用加熱水，水泥只需保溫，不得加熱。材料加熱的溫度符合規(guī)范要求。
② 混凝土攪拌
原材料加熱。在自然氣溫不低于-8℃時，只加入熱拌和水。在自然溫度較低時，加熱骨料，首先是砂，其次是石子。蒸汽通入貯水箱中加熱水；骨料采取蒸汽直接加熱。投料順序按先投入骨料和加熱的水，攪拌至40℃左右時，加入水泥攪拌至規(guī)定時間執(zhí)行?；炷猎诒ＷC必要的和易性的同時，盡量采用較小的水灰比。用加熱材料拌制的混凝土，外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴格控制。
③ 混凝土的運輸及澆筑
運輸時間盡量縮短，混凝土運輸車覆蓋保溫被，保證入模混凝土溫度在15℃以上?；炷翝仓?，接通蒸汽管道，準備好棚罩，并清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑完成后，立即覆蓋棚罩，通入蒸汽養(yǎng)護。